一种具有防护功能的电缆质量检测装置

技术领域

本发明涉及电缆质量检测技术领域，公开了一种具有防护功能的电缆质量检测装置。

背景技术

电缆的抗拉检测是指对电缆材料在受到外力作用时，能够承受的最大拉力进行测试，这个测试通常用于评估电缆的强度和耐久性，以确保它们能够承受所需的应力和负载。

在电缆进行抗拉检测时，需要对电缆的两端进行固定，然后将电缆的两端向两侧拉伸，然而在对电缆进行抗拉检测时，一般需要工作人员手动旋紧螺栓将电缆的两端固定在拉伸装置上，工作人员的工作强度大，并且通过螺栓对电缆两端进行固定，会导致电缆在被拉伸时，电缆外侧绝缘皮会发生形变，容易造成电缆端头的连接处发生松动，导致电缆的两端发生脱离，导致对电缆抗拉伸检测失败。

发明内容

为了克服现有电缆抗拉伸检测装置存在的缺点，本发明提供了一种具有防护功能的电缆质量检测装置。

本发明的技术方案如下：一种具有防护功能的电缆质量检测装置，包括有工作台，工作台固接有控制面板，工作台固接有对称式分布的导向杆，导向杆滑动连接有滑动架，工作台固接有伸缩端与相邻滑动架固接的液压推杆，相邻的滑动架之间固接有固定环，固定环固接有周向等间距的n形架，n形架固接有固定管，固定管滑动连接有活塞杆，固定环滑动连接有周向等间距且与相邻活塞杆固接的滑动块，滑动块固接有挤压块，活塞杆固接有限位板，活塞杆套设有第一弹性件，第一弹性件的两端分别与相邻的固定管和相邻的限位板固接，固定环固接有固定壳，固定壳固接有环形管，固定管通过导油管与相邻的环形管连通，工作台固接有对称的液压油泵，液压油泵通过导油管与相邻的环形管连通，固定壳设置有防滑限位组件和双重防滑机构，液压推杆和液压油泵均与控制面板电连接。

进一步的是，防滑限位组件包括有第一限位环，第一限位环固接于相邻固定壳的内壁，固定壳设置有对称的滑槽，固定壳的滑槽内滑动连接有第一滑动板，相邻的第一滑动板之间固接有第一挤压环，第一挤压环与相邻的第一限位环滑动配合，滑动架固接有与控制面板电连接的电动推杆，电动推杆的伸缩端与相邻的第一滑动板固接。

进一步的是，双重防滑机构包括有第二限位环，第二限位环固接于相邻的固定壳的内壁，固定壳固接有对称的固定杆，对称的固定杆滑动连接有滑动环，滑动环设置有环形凹槽，固定杆套设有第二弹性件，第二弹性件的两端分别与相邻的固定杆和相邻的滑动环固接，滑动环固接有第二挤压环，第二挤压环与相邻的第二限位环挤压配合，滑动环的内环面固接有密封环，密封环与滑动环的环形凹槽配合形成密封空腔，滑动环通过导油管与环形管连通。

进一步的是，密封环设置为弹性橡胶环，且密封环的内环面设置有摩擦片，用于增加与电缆之间的摩擦力。

进一步的是，第一限位环和第二限位环均设置为锥台形，第一限位环和第二限位环均等间距分割有多个弧形片，用于对电缆进行限位。

进一步的是，还包括有用于增强对电缆固定效果的防脱机构，防脱机构设置于相邻的滑动架，防脱机构包括有支撑杆，支撑杆固接于相邻固定环一侧的滑动架，固定环另一侧的滑动架转动连接有转动杆，转动杆设置有螺纹，安装有转动杆的滑动架固接有与控制面板电连接的第一驱动电机，第一驱动电机的输出轴与转动杆固接，支撑杆固接有连接板，转动杆穿过连接板并与其转动连接，支撑杆滑动连接有第二滑动板，转动杆穿过第二滑动板并与其螺纹连接，连接板和第二滑动板的中部均设置有通孔，第二滑动板转动连接有转动环，转动环固接有齿环，第二滑动板固接有与控制面板电连接的减速电机，减速电机的输出轴固接有与齿环啮合的齿轮，转动环与连接板之间固接有周向等间距的连接绳。

进一步的是，连接绳设置为软性钢丝绳，连接绳周向缠绕对电缆进行固定。

进一步的是，还包括有用于对电缆抗摩擦进行检测的抗磨擦检测机构，抗磨擦检测机构设置于工作台，抗磨擦检测机构包括有导向壳，导向壳固接于工作台的上侧，导向壳设置有滑槽，导向壳的滑槽内转动连接有丝杠，丝杠两侧的螺纹旋转方向相反，导向壳的一侧固接有与控制面板电连接的第二驱动电机，第二驱动电机的输出轴穿过导向壳并与丝杠固接，导向壳滑槽内滑动连接有对称的第三滑动板，丝杠穿过对称的第三滑动板并与其螺纹连接，对称的第三滑动板均固接有周向摩擦组件，周向摩擦组件用于摩擦电缆外皮。

进一步的是，周向摩擦组件包括有弧形固定板，弧形固定板固接于相邻的第三滑动板，弧形固定板的一侧转动连接有弧形板，弧形板的外侧固接有弧形齿板，弧形固定板的两侧固接有与控制面板电连接的电动轮，电动轮的外侧设置有齿牙，电动轮外侧的齿牙与弧形齿板啮合，弧形板滑动连接有对称的滑动杆，滑动杆固接有摩擦块，摩擦块用于对电缆的外侧进行摩擦，滑动杆套设有第三弹性件，第三弹性件的两端分别固接于相邻的摩擦块和弧形板。

进一步的是，还包括有防护壳，工作台设置有导向槽，防护壳滑动连接于工作台的导向槽内，防护壳的一侧设置有把手，防护壳设置为透明的钢化玻璃。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：

1、通过液压油泵的作用下，提高环形管内液压油压力，进而使挤压块对电缆的端头进行固定，并使环形管内液压油压力始终保持在高压状态，相比于用螺丝固定电缆端头，本装置能快速将电缆两端进行固定，提高了本装置对电缆的固定效率同时固定稳定性增强。

2、通过第一限位环抱紧电缆的外侧，电缆若沿挤压块滑动时，电缆沿第一限位环发生滑动，第一限位环能嵌入到电缆的外皮，再次提高本装置对电缆外侧固定强度，避免了在抗拉检测的过程中，电缆的两端与本装置打滑失去连接，导致电缆抗拉检测失败。

3、在本装置中，随着电缆滑移位置越大，第二限位环抱紧在电缆外侧的力就越大，同时在第二限位环的限位作用下，第二限位环能够卡死电缆外侧绝缘皮进行，进一步提高第二限位环对电缆的固定强度。

4、通过两侧的连接绳对电缆的两端进行固定，避免电缆与挤压块发生滑移，若电缆两端向两侧拉拽的过程中发生滑移时，电缆通过摩擦力向一侧拉动连接绳，会使相邻的连接绳进一步收紧，防止本装置对电缆抗拉检测时电缆的两端失去固定。

5、摩擦块对电缆的外侧进行摩擦，进而对电缆的抗摩擦能力进行检测，工作人员根据电缆的摩擦情况判定电缆的抗摩擦能力，进而提高本装置的使用范围。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的俯视立体结构示意图。

图3为本发明工作台的剖视立体结构示意图。

图4为本发明防脱机构的俯视立体结构示意图。

图5为本发明固定环的剖视立体结构示意图。

图6为本发明固定管和滑动块等零件的立体结构示意图。

图7为本发明防滑限位组件和双重防滑机构的立体结构示意图。

图8为本发明第一限位环和第二限位环等零件的剖视立体结构示意图。

图9为本发明防脱机构的侧视立体结构示意图。

图10为本发明抗磨擦检测机构的立体结构示意图。

图11为本发明周向摩擦组件的侧视立体结构示意图。

其中：101-工作台，102-控制面板，103-导向杆，104-滑动架，105-液压推杆，106-固定环，107-n形架，108-固定管，109-活塞杆，110-滑动块，111-挤压块，112-限位板，113-第一弹性件，114-固定壳，115-环形管，116-液压油泵，201-第一限位环，202-第一滑动板，203-第一挤压环，204-电动推杆，301-第二限位环，302-固定杆，303-滑动环，304-第二弹性件，305-第二挤压环，306-密封环，401-支撑杆，402-转动杆，403-第一驱动电机，404-连接板，405-第二滑动板，406-转动环，407-齿环，408-减速电机，409-连接绳，501-导向壳，502-丝杠，503-第二驱动电机，504-第三滑动板，505-弧形固定板，506-弧形板，507-弧形齿板，508-电动轮，509-滑动杆，510-摩擦块，511-第三弹性件，6-防护壳。

具体实施方式

下面结合具体的实施例来对本发明做进一步的说明，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语如：设置、安装、相连、连接应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：一种具有防护功能的电缆质量检测装置，如图1-图6所示，包括有工作台101，工作台101的前侧固接有控制面板102，工作台101固接有对称式分布的四根导向杆103，导向杆103滑动连接有滑动架104，工作台101固接有对称式分布的四根液压推杆105，液压推杆105的伸缩端与相邻滑动架104固接，前后相邻的两个滑动架104之间固接有固定环106，固定环106固接有周向等间距的四个n形架107，n形架107固接有固定管108，固定管108内液压油压力增加后，活塞杆109沿相邻的固定管108滑动，固定管108滑动连接有活塞杆109，固定环106滑动连接有周向等间距的四个滑动块110，滑动块110与相邻的活塞杆109固接，滑动块110固接有挤压块111，挤压块111的内环面设置有防滑片，用于增加四个挤压块111与电缆之间的摩擦力，活塞杆109固接有限位板112，固定管108和相邻的限位板112之间固接有第一弹性件113，第一弹性件113套设于活塞杆109，固定环106固接有固定壳114，固定壳114固接有环形管115，固定管108通过导油管与相邻的环形管115连通，环形管115内初始状态下填充有液压油，工作台101的下侧固接有对称的两个液压油泵116，液压油泵116通过导油管与相邻的环形管115连通，液压油泵116启动增加相邻环形管115内液压油的压力，使固定管108内液压油压力增加，固定壳114内设置有用于辅助挤压块111固定电缆的防滑限位组件，固定壳114设置有用于监测并固定电缆位置的双重防滑机构，液压推杆105和液压油泵116均与控制面板102电连接。

如图7和图8所示，防滑限位组件包括有第一限位环201，第一限位环201设置为弹性材质，第一限位环201固接于相邻固定壳114的内壁，第一限位环201用于对电缆进行固定，提高本装置对电缆的固定效果，固定壳114设置有对称的滑槽，固定壳114的滑槽内滑动连接有第一滑动板202，相邻的两个第一滑动板202之间固接有第一挤压环203，第一挤压环203与相邻的第一限位环201滑动配合，初始状态下在挤压环203的挤压作用下，第一限位环201向外侧撑开，便于电缆穿过第一限位环201，第一挤压环203挤压相邻的第一限位环201，使第一限位环201远离电缆，便于电缆从第一挤压环203中取出，滑动架104固接有与控制面板102电连接的电动推杆204，电动推杆204的伸缩端与相邻的第一滑动板202固接。

如图7和图8所示，双重防滑机构包括有第二限位环301，第二限位环301设置为弹性材质，第二限位环301固接于相邻的固定壳114的内壁，第二限位环301用于对电缆固定，提高本装置对电缆的固定效果，固定壳114固接有对称的两根固定杆302，对称的两个固定杆302滑动连接有滑动环303，滑动环303的内环面设置有环形凹槽，固定杆302套设有第二弹性件304，第二弹性件304设置为弹簧，第二弹性件304的两端分别固接于相邻的固定杆302和滑动环303，滑动环303固接有第二挤压环305，第二挤压环305与相邻的第二限位环301挤压配合，第二挤压环305挤压相邻第二限位环301时，第二限位环301会抱紧在电缆的外侧，滑动环303的内环面固接有密封环306，密封环306与滑动环303的环形凹槽配合形成密封空腔，密封环306设置为弹性橡胶环，且密封环306的内环面设置有摩擦片，用于增加与电缆之间的摩擦力，密封环306与滑动环303配合形成的空腔内液压油压力增加后，使密封环306发生形变并抱紧在电缆的外侧，滑动环303通过导油管与环形管115连通，第一限位环201和第二限位环301均设置为锥台形，第一限位环201和第二限位环301均等间距分割有多个弧形片，用于对电缆进行限位。

在使用本检测装置对电缆进行抗拉检测时，工作人员将截取的一段电缆放置于工作台101的上侧，（以下描述均是对电缆的左端进行固定）工作人员将电缆的插入到固定环106中部，电缆穿过固定环106和固定壳114，此时电缆位于四个挤压块111中部，同时电缆穿过第一限位环201、第一挤压环203、第二限位环301和滑动环303，工作人员通过控制面板102启动左侧的液压油泵116，液压油泵116对其内部的液压油进行加压，液压油泵116内的液压油沿导油管流入至环形管115内，环形管115内的液压油沿导油管流入四个固定管108内，固定管108内的液压油挤压相邻的活塞杆109，活塞杆109通过滑动块110带动挤压块111移动，在活塞杆109移动的过程中，第一弹性件113被拉伸，相邻的四个挤压块111均向电缆靠近移动，直至四个挤压块111贴合在电缆的外侧，通过液压油的压力使四个挤压块111对电缆的左端进行固定，同时环形管115内的液压油沿导油管流入滑动环303和密封环306之间的空腔内，滑动环303和密封环306之间空腔内液压油压力增加，使密封环306发生形变并抱紧在电缆的外侧，工作人员随后通过控制面板102控制左侧的液压油泵116，使环形管115内液压油压力始终处于高压状态，同时工作人员通过控制面板102启动左侧的两个电动推杆204，两个电动推杆204的伸缩端带动第一滑动板202沿固定壳114的滑槽滑动，两个第一滑动板202带动第一挤压环203向靠近固定环106的一侧移动，解除第一挤压环203对第一限位环201的挤压，在第一限位环201的自身弹力作用下，第一限位环201的弧形片抱紧在电缆的外侧，随后工作人员通过控制面板102关闭左侧的两个电动推杆204。

经过上述操作后，本装置已经对电缆的左端固定完毕后，然后再次重复上述操作对电缆的右端进行固定，然后工作人员启动两侧的液压推杆105，两侧的液压推杆105的伸缩端分别通过滑动架104带动两侧的固定环106向两侧移动逐渐使电缆绷直，随着液压推杆105的伸缩端伸出，本装置带动电缆的两端向两侧移动，对电缆的进行抗拉检测，工作人员通过控制两侧液压油泵116和电动推杆204，使本装置对电缆的两端进行自动固定，提高了本装置对电缆的固定效率，在电缆的两端向两侧拉伸的过程中，在液压油的压力作用下，使相邻的四个相邻的挤压块111紧抱在电缆的外侧，提高了本装置对电缆的固定强度，在本装置对电缆两端进行拉伸时，通过第一限位环201抱紧电缆的外侧，电缆若沿四个挤压块111滑动时，电缆沿第一限位环201发生滑动，第一限位环201能嵌入到电缆的外皮，再次提高本装置对电缆外侧固定强度，避免了在抗拉检测的过程中，电缆的两端与本装置打滑失去连接，导致电缆抗拉检测失败。

在上述过程中，若电缆与四个相邻的挤压块111发生打滑后，电缆还会通过摩擦力带动密封环306和滑动环303向靠近滑动架104的一侧移动，密封环306沿相邻的两根固定杆302滑动，第二弹性件304被压缩，滑动环303带动其上的第二挤压环305向靠近固定环106的一侧移动，第二挤压环305挤压相邻的第二限位环301，初始状态下，第二限位环301不与电缆接触，第二限位环301受挤压后，第二限位环301便会抱紧在电缆的外侧，随着电缆滑移位置越大，第二限位环301抱紧在电缆外侧的力就越大，同时在第二限位环301的限位作用下，第二限位环301能够卡死电缆外侧绝缘皮进行，进一步提高第二限位环301对电缆的固定强度。

在电缆拉伸的过程中，控制面板102通过记录两侧液压推杆105伸缩端伸出长度，计算电缆被拉伸的长度，当电缆抗拉检测完成后，工作人员通过控制面板102控制本装置所有的电气元件复位并关闭，工作人员随后将检测完毕后的电缆取下，完成对电缆的抗拉检测。

实施例2:在实施例1的基础之上，如图5和图9所示，还包括有用于增强对电缆固定效果的防脱机构，防脱机构设置于相邻的滑动架104，防脱机构包括有支撑杆401，支撑杆401固接于后侧的滑动架104，前侧的滑动架104转动连接有转动杆402，转动杆402设置有螺纹，后侧的滑动架104固接有第一驱动电机403，第一驱动电机403与控制面板102电连接，第一驱动电机403的输出轴与转动杆402固接，支撑杆401固接有连接板404，转动杆402穿过连接板404并与其转动连接，支撑杆401滑动连接有第二滑动板405，转动杆402穿过第二滑动板405并与其螺纹连接，转动杆402通过螺纹带动第二滑动板405沿相邻的支撑杆401左右滑动，连接板404和第二滑动板405的中部均设置有通孔，第二滑动板405转动连接有转动环406，转动环406固接有齿环407，第二滑动板405固接有与控制面板102电连接的减速电机408，减速电机408具有自锁功能，减速电机408的输出轴固接有与齿环407啮合的齿轮，转动环406与连接板404之间固接有周向等间距的连接绳409，减速电机408转动过程中提供大扭矩，使转动环406带动连接绳409勒紧电缆的绝缘层，连接绳409设置为软性钢丝绳，连接绳409周向缠绕对电缆进行固定，随着连接绳409缠绕在电缆的外侧，通过连接绳409对电缆进一步固定，提高本装置对电缆的固定效果。

在对电缆两端进行固定时，左右两侧相邻的四个挤压块111对电缆的两侧固定完毕后，工作人员通过控制面板102启动两个减速电机408，减速电机408的输出轴带动其上的齿轮与相邻的齿环407传动，使两侧的转动环406分别沿相邻的第二滑动板405转动，同时工作人员启动两个第一驱动电机403，第一驱动电机403的输出轴带动其上固接的转动杆402转动，转动杆402通过螺纹带动相邻的第二滑动板405沿相邻的支撑杆401滑动，第二滑动板405向靠近相邻连接板404的一侧移动，此时在转动环406的带动下，使两侧的连接绳409缠绕在电缆的两端，通过连接绳409对电缆进行固定，连接绳409能勒紧在电缆绝缘皮的外侧，并使电缆绝缘皮发生形变，工作人员随后通过控制面板102关闭两个减速电机408和两个第一驱动电机403，通过两侧的连接绳409对电缆的两端进行固定，避免电缆与相邻四个挤压块111发生滑移，若电缆两端向两侧拉拽的过程中发生滑移时，电缆通过摩擦力向一侧拉动连接绳409，会使相邻的连接绳409进一步收紧，防止本装置对电缆抗拉检测时电缆的两端失去固定。

在电缆抗拉检测完毕后，工作人员通过控制面板102启动两个减速电机408和两个第一驱动电机403，使两个减速电机408和两个第一驱动电机403的输出轴复位，解除连接绳409对电缆两端固定，然后重复上述操作，将电缆从本装置上取下。

实施例3：在实施例2的基础之上，如图2、图10和图11所示，还包括有用于对电缆抗摩擦进行检测的抗磨擦检测机构，抗磨擦检测机构设置于工作台101，抗磨擦检测机构包括有导向壳501，导向壳501固接于工作台101的上侧，导向壳501设置有滑槽，导向壳501的滑槽内转动连接有丝杠502，丝杠502左右两侧的螺纹旋转方向相反，导向壳501的右侧固接有第二驱动电机503，第二驱动电机503与控制面板102电连接，第二驱动电机503的输出轴穿过导向壳501并与丝杠502固接，导向壳501滑槽内滑动连接有对称的两个第三滑动板504，丝杠502穿过对称的第三滑动板504并与其螺纹连接，丝杠502转动时带动两个第三滑动板504沿导向壳501的滑槽移动，对称的第三滑动板504均固接有周向摩擦组件，周向摩擦组件用于摩擦电缆外皮。

如图11所示，周向摩擦组件包括有弧形固定板505，弧形固定板505固接于相邻的第三滑动板504，弧形固定板505的一侧转动连接有弧形板506，弧形固定板505和弧形板506的圆心角大于180°，弧形板506的外侧固接有弧形齿板507，弧形固定板505的两侧固接有电动轮508，电动轮508与控制面板102电连接，电动轮508的外侧设置有齿牙，电动轮508外侧的齿牙与弧形齿板507啮合，电动轮508通过外侧的齿牙带动相邻的弧形齿板507转动，使弧形板506沿弧形固定板505周向转动，弧形板506滑动连接有对称的两根滑动杆509，滑动杆509固接有摩擦块510，摩擦块510用于对电缆的外侧进行摩擦，弧形板506通过滑动杆509带动摩擦块510周向转动，进而使摩擦块510对电缆进行周向打磨，工作人员根据电缆的磨损程度，判断电缆的抗摩擦能力，弧形板506和相邻的摩擦块510之间固接有第三弹性件511，第三弹性件511套设于滑动杆509，通过第三弹性件511的弹力，使摩擦块510始终与电缆接触。

工作人员在将电缆安装至本装置时，工作人员将电缆放置于相邻摩擦块510的上侧，然后工作人员向下按压电缆，使电缆卡设在相邻两个摩擦块510之间，随后工作人员重复上述操作，对电缆的两端进行固定，并使电缆处于绷紧状态，随后工作人员启动第二驱动电机503，第二驱动电机503的输出轴带动丝杠502往复转动，丝杠502带动两个第三滑动板504沿导向壳501的滑槽滑动，工作人员随后启动四个电动轮508，相邻电动轮508通过外侧齿牙带动相邻的弧形齿板507转动，使弧形板506沿相邻的弧形固定板505周向转动，弧形板506通过其上的两根滑动杆509带动其上固接的摩擦块510周向转动，使摩擦块510对电缆的外侧进行摩擦，进而对电缆的抗摩擦能力进行检测，工作人员根据电缆的摩擦情况判定电缆的抗摩擦能力，进而提高本装置的使用范围，在第三弹性件511的弹力作用下，使摩擦块510始终挤压在电缆的外侧。

当对电缆的抗摩擦能力检测完毕后，工作人员通过控制面板102控制第二驱动电机503的输出轴复位，使两个第三滑动板504复位，同时工作人员关闭四个电动轮508，并弧形板506复位至初始状态，工作人员通过控制面板102控制本装置，使本装置解除对电缆两端固定，并将电缆从相邻两个摩擦块510之间取出。

实施例4:在实施例3的基础之上，如图1所示，还包括有防护壳6，工作台101设置有导向槽，防护壳6滑动连接于工作台101的导向槽内，防护壳6的一侧设置有把手，便于工作人员拉动防护壳6，防护壳6设置为透明的钢化玻璃，工作人员透过防护壳6实时观察电缆的拉伸情况。

当电缆两端固定在本装置后，工作人员拉动防护壳6的把手，使防护壳6沿工作台101的滑槽移动，防护壳6位于工作台101的上侧，透过防护壳6工作人员能实时观察电缆被拉伸的状态，同时防护壳6能够对工作人员进行防护，避免在电缆拉伸过程中崩断而对工作人员造成伤害。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。