一种销钉式绞肉刀及绞肉机

技术领域

本发明涉及绞肉机领域，具体是一种销钉式绞肉刀及绞肉机。

背景技术

在烹饪时，由于菜品需要，肉类需要切碎成肉末，传统的方式为手工剁肉，劳动强度大，对于饭店等场合，由于需要大量的肉末，这将耗费大量的人工成本。为此，后出现了电动绞肉机，通过电机带动绞肉刀高速旋转，以此来实现快速碎肉。

在现有技术中，绞肉刀包括芯杆，芯杆为塑料件，芯杆上具有2层或3层(也可以更多)刀体，其中第一层(最下面一层)刀体注塑在芯杆上，第二层刀体、第三层刀体(如有)套置在芯杆上，具体的，芯杆具有异形横截面(如方形横截面等)，刀体上具有异形装配孔并套置在芯杆上，由此，芯杆在高速旋转时将带动刀体同步旋转，完成绞肉动作。然而，发明人在实际销售中发现，有用户反馈绞肉刀损坏无法使用，具体是电机工作时无法带动刀体旋转。发明人经过研究发现，这是由于芯杆的异形横截面被刀体磨损(比如，方形横截面的棱角将磨圆)所致。具体而言，当用户放入绞肉机中的肉类太大或者太多时，刀体将承受来自肉类的很大阻力，此时刀体异形装配孔与芯杆之间的相对作用力很大，这就容易导致芯杆横截面棱角被磨平磨圆，带来芯杆转动而刀体不转的后果，简而言之，刀体与芯杆之间发生了打滑现象，直接导致绞肉刀损坏，用户只有更换绞肉刀后才能绞肉。

为此，有必要对现有的绞肉刀进行改进和优化。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术问题之一。为此，本发明提供一种销钉式绞肉刀及绞肉机，刀体与芯杆不会发生打滑现象，绞肉刀使用寿命长。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

第一方面，本发明实施例提供一种销钉式绞肉刀，包括：

芯杆；

刀体，具有多个，所述刀体套置在所述芯杆上，刀体上设置有第一销孔；

套筒，具有多个，所述套筒套置在所述芯杆上，所述套筒与所述芯杆之间传动连接，套筒上设置有第二销孔，所述套筒与所述刀体紧贴，位于所述芯杆顶端的套筒具有花键；

销钉，插入所述第一销孔和第二销孔中，将紧贴的套筒和刀体连接。

可选的，所述套筒包括长套筒和短套筒，其中，所述短套筒的上下两侧均紧贴有所述刀体，短套筒上的第二销孔为贯穿孔，所述贯穿孔中的销钉插入到与短套筒紧贴的上下2个刀体中。

可选的，所述芯杆的底部径向延伸形成有凸环，所述凸环紧贴有所述的刀体。

可选的，所述芯杆顶部的套筒顶端设置有沉孔，螺栓穿过沉孔后与所述芯杆连接，实现该套筒与芯杆的连接固定。

可选的，所述刀体具有两组或以上，每组包括两个刀体，第一组刀体设置于所述芯杆的底部，第二组刀体设置于所述芯杆的中部，其中第一组刀体的两个刀体上下高度a≥20mm，第一组刀体与第二组刀体的相邻刀体之间的高度b≤30mm。

可选的，所述芯杆具有异形横截面，所述套筒上具有相适配的异形孔，套筒通过所述异形孔套置在所述芯杆上。

可选的，所述异形孔为方形孔，所述异形横截面为方形横截面。

可选的，所述芯杆的底部设置有定位孔。

可选的，所述芯杆为塑料件，所述套筒为金属件。

第二方面，本发明实施例提供一种绞肉机，包括上述第一方面任一项实施例所述的绞肉刀。

本发明具有至少如下有益效果之一：本发明实施例通过在刀体上设置有第一销孔；套筒套置在芯杆上，套筒与芯杆之间传动连接，套筒上设置有第二销孔，利用销钉插入第一销孔和第二销孔中，将紧贴的套筒和刀体连接，由此，使得绞肉刀在工作时，刀体的旋转主要依靠套筒通过销钉来带动，降低了刀体与芯杆之间的作用力，从而避免了刀体对芯杆的磨损，而套筒的厚度明显较刀体厚度大，套筒与芯杆之间的接触面积远大于刀体与芯杆的接触面积，使得芯杆不会被套筒磨损打滑，确保了刀体始终能够跟随芯杆同步转动，解决了现有技术中刀体与芯杆打滑的问题，大大的延长了绞肉刀的使用寿命，结构简单紧凑，安装方便，连接可靠，实施成本低廉。

附图说明

图1是本发明实施例中绞肉刀的立体结构示意图；

图2是图1的剖面结构示意图；

图3是图1的另一个角度示意图；

图4是图3的剖面结构示意图；

图5是本发明实施例中带花键套筒的立体结构示意图；

图6是图5的另一个角度示意图；

图7是本发明实施例中绞肉刀隐藏带花键套筒后的立体结构示意图；

图8是本发明实施例中短套筒的立体结构示意图；

图9是本发明实施例中长套筒的立体结构示意图；

图10是本发明实施例中刀体的立体结构示意图；

图11是本发明实施例中芯杆的立体结构示意图；

图12是本发明实施例中绞肉刀的正投影示意图。

附图标号说明：

1-芯杆、11-凸环、12-定位孔、2-刀体、21-第一销孔、3-套筒、31-异形孔、32-第二销孔、33-花键、33-长套筒、35-短套筒、36-沉孔、4-销钉。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本发明的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，下文所述实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

下面提供了许多不同的实施方式或者例子用来实现本发明的结构。

参见图1-图11，本发明第一方面的实施例提供一种销钉式绞肉刀，包括芯杆1，芯杆1可以用塑料件，也可以用金属件，刀体2，刀体2采用不锈钢制作，具有多个，所述刀体2套置在所述芯杆1上，刀体2上设置有第一销孔21；套筒3，套筒3可以采用金属件，套筒3具有多个，所述套筒3套置在所述芯杆1上，所述套筒3与所述芯杆1之间传动连接，在本实施例中，所述芯杆1具有异形横截面，所述套筒3上具有相适配的异形孔31，套筒3通过所述异形孔31套置在所述芯杆1上，所谓异形是指非圆形，在本实施例中，异形孔31为方形孔，所述异形横截面为方形横截面。所述套筒3上设置有第二销孔32，所述套筒3与所述刀体2紧贴，位于所述芯杆1顶端的套筒3具有花键33，花键可以是外花键，也可以是内花键，花键用于与机头上的传动机构配合，从而使得机头可以驱动绞肉刀转动；销钉4，为金属件，插入所述第一销孔21和第二销孔32中，将紧贴的套筒3和刀体2连接。

考虑到绞肉效果需要，绞肉刀上具有多组刀体，每组刀体包括了2个刀体，2个刀体之间呈现180°左右相对设置，以提高碎肉效率，每组刀体中的2个刀体之间上下有一定高度差，相邻的每组刀体之间也具有高度差，具体参见图1-图4、图7-图9所示，在本发明的一些实施例中，所述套筒3包括长套筒34和短套筒35，其中，所述短套筒35的上下两侧均紧贴有所述刀体2，短套筒35上的第二销孔32为贯穿孔，所述贯穿孔中的销钉4插入到与短套筒35紧贴的上下2个刀体2中，该结构可以减少销钉的数量，提高装配效率。

具体参见图1-图4以及图11所示，在本发明的一些实施例中，所述芯杆1的底部径向延伸形成有凸环11，所述凸环11紧贴有所述的刀体2，凸环11起到支撑定位刀体2的作用，避免刀体2从芯杆1上轴向脱落，芯杆1可以采用塑料件，凸环11一体成型在芯杆1上。

具体参见图1-图6所示，在本发明的一些实施例中，所述芯杆1顶部的套筒3的顶端设置有沉孔36，螺栓(未绘图展示)穿过沉孔36后与所述芯杆1连接，实现该套筒3与芯杆1的连接固定，该结构使得该套筒3与芯杆1连为一体，连接可靠，机头带动该套筒3转动时，该套筒3能够有效的驱动芯杆1转动。

具体参见图12所示，在本发明的一些实施例中，所述刀体2具有两组或以上，每组包括两个刀体，第一组刀体设置于所述芯杆1的底部，第二组刀体设置于所述芯杆1的中部，其中第一组刀体的两个刀体上下高度a≥20mm，第一组刀体与第二组刀体的相邻刀体之间的高度b≤30mm。第一组刀体的两个刀体上下高度a≥20mm，使得位于绞肉机杯体底部的肉能够被有效的搅动并完成切割，避免肉沉积在杯底而保持块状；第一组刀体与第二组刀体的相邻刀体之间的高度b≤30mm，使得杯体中部的肉能够被有效的搅动，如b的高度太大，会使得杯体中部的肉处于刀体切割的空白区且不能被搅动，绞肉结束后，会造成杯体中部的肉仍然保持块状而未被切碎。

具体参见图2、图4所示，在本发明的一些实施例中，所述芯杆1的底部设置有定位孔12，定位孔12与绞肉机杯体底部的定位柱配合，提高绞肉刀高速旋转的稳定性。

本发明第二方面的实施例提供一种绞肉机，包括上述第一方面任一项实施例所述的绞肉刀。绞肉机包括有机头、杯体和绞肉刀，绞肉刀放置在杯体中，将机头安装在杯体上，机头上的传动机构与花键吻合，带动绞肉刀高速旋转，完成绞肉。

本发明实施例由于在刀体2上设置有第一销孔21；套筒3套置在芯杆1上，套筒3与芯杆1之间传动连接，套筒3上设置有第二销孔32，利用销钉4插入第一销孔21和第二销孔32中，将紧贴的套筒3和刀体2连接，由此，使得绞肉刀在工作时，刀体2的旋转主要依靠套筒3通过销钉4来带动，刀体2工作时的受力点主要在于销钉4上，由此降低了刀体2与芯杆1之间的作用力，从而避免了刀体2对芯杆1的磨损，而套筒3的厚度明显较刀体2厚度大，套筒3与芯杆1之间的接触面积远大于刀体2与芯杆1的接触面积，套筒3与芯杆1之间的作用力较为均匀而不会集中在使得芯杆1不会被套筒磨损打滑，确保了刀体始终能够跟随芯杆同步转动，解决了现有技术中刀体与芯杆打滑的问题，大大的延长了绞肉刀的使用寿命，结构简单紧凑，安装方便，连接可靠，实施成本低廉。

上面结合附图对本发明实施例作了详细说明,但是本发明不限于上述实施例,在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。