失重式掺混肥配料装置

技术领域

本发明涉及一种配料装置，特别是涉及应用于肥料领域的失重式掺混肥配料装置。

背景技术

掺混肥又称BB肥、干混肥料，是含氮、磷、钾三种营养元素中任何两种或三种的化肥，是以单元肥料或复合肥料为原料，通过简单的机械混合而制成的。

在生产掺混肥时，需要按比例对原料进行称重配料，以前，称重配料时，人们需要通过电子秤手动称量原料，随着技术的发展，自动配料已逐渐替代人工配料，失重秤是一种通过静态称重的方式实现高精度连续定量给料的自动称重设备，失重秤配合搅拌器，能够轻松的实现自动称重配料。

失重秤所称量的是其料斗中剩余原料的重量，用初始重量减去剩余重量，就是出料重量，在失重秤出料的过程中，物料是处于流动（移动）状态的，在失重秤停止出料后，可能会有少量物料因惯性而继续从失重秤的出料口流出，会对配料精度造成一定影响。因此，我们提出失重式掺混肥配料装置。

发明内容

针对上述现有技术，本发明要解决的技术问题是：在失重秤停止出料的瞬间，可能会有少量物料因惯性而继续从失重秤的出料口流出。

为解决上述问题，本发明提供了失重式掺混肥配料装置，包括停出接料组件、混合搅拌器以及多个失重秤，停出接料组件包括支撑座，支撑座的底端固定安装有多个支撑腿，支撑腿上开设有多个落料孔，落料孔与失重秤数量相等且一一对应，支撑座上固定安装有多个支撑板，支撑板设置为L形，支撑板与失重秤数量相等且一一对应，支撑板上固定安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的输出端上固定连接有接料皿，落料孔位于对应失重秤出料口的正下方，落料孔的尺寸大于失重秤出料口，并小于电动伸缩杆，混合搅拌器料筒的顶端设置为开口状，混合搅拌器位于支撑座的下方，失重秤固定安装在支撑座的顶端，停出接料组件还包括接排智控器，接排智控器中设置有出料分析模块、接料控制模块，失重秤与出料分析模块电连接，出料分析模块与接料控制模块电连接，接料控制模块与电动伸缩杆电连接。

在上述失重式掺混肥配料装置中，失重秤停止出料时，即使有少量物料从失重秤的出料口流出，也会被接料皿接住，不会落入混合搅拌器中，从而可提高配料精度，防止原料间的重量配比出现误差，进而可在一定程度上提高掺混肥的生产质量。

作为本申请的进一步改进，接料皿上设置有排料导料组件，排料导料组件包括固定安装在接料皿底端的中转筒，中转筒的顶端外壁上贯穿设置有活动封塞，中转筒的底端连通有导料软管，导料软管的另一端连接有抽料泵，接排智控器中还设置有排料控制模块、排料设置模块。

作为本申请的进一步改进，活动封塞贯穿接料皿的底端外壁，且活动封塞与接料皿、中转筒的外壁均滑动密封连接，活动封塞的左右两侧均固定连接有弹性吊绳，弹性吊绳的另一端与中转筒的顶端内壁固定连接。

作为本申请的进一步改进，排料设置模块与排料控制模块电连接，排料控制模块与抽料泵电连接，接料控制模块与排料控制模块电连接，排料导料组件可自动、定期的对接料皿内接住、收集的原料进行清理。

作为本申请的进一步改进，中转筒的内壁上固定安装有L形的导向杆，导向杆贯穿活动封塞并与之滑动密封连接，导向杆可起到一个导向作用，防止活动封塞在上下移动的过程中发生偏移。

作为本申请的又一种改进，配料装置还包括复称验准组件，复称验准组件包括支撑台，支撑台的中部开设有收纳槽，收纳槽内固定安装有升降气缸，升降气缸的输出端上固定连接有精密秤，精密秤上设置有连接板，混合搅拌器固定安装在连接板的顶端。

作为本申请的又一种改进的补充，连接板与精密秤活动连接，收纳槽的尺寸大于精密秤并小于连接板，使得复称验准组件可验证失重秤是否精确，从而可在失重秤精度出现问题时，及时发现并及时进行相应的处理。

作为本申请的又一种改进的补充，支撑台左右两侧的内壁上均固定安装有防偏环，防偏环的内侧活动设置有与之相匹配的防偏棒，防偏棒的顶端与连接板固定连接，防偏棒、防偏环可起到一个导向作用，防止连接板、混合搅拌器在上下移动的过程中发生偏移。

作为本申请的又一种改进的补充，支撑台的顶端固定安装有一对推拉气缸，一对推拉气缸分别位于连接板的左右两侧，推拉气缸的输出端上固定连接有压固块，压固块底端和支撑台顶端间的距离与连接板的厚度相匹配，可提高混合搅拌器运行时的稳定性。

综上所述，本申请通过停出接料组件的设置，使得失重秤停止出料的瞬间，电动伸缩杆会推动接料皿，使接料皿移动至落料孔的正下方，同时也是失重秤出料口的正下方，此时，即使有少量物料从失重秤的出料口流出，也会被接料皿接住，不会落入混合搅拌器中，从而可提高配料精度，防止原料间的重量配比出现误差，进而可在一定程度上提高掺混肥的生产质量；通过排料导料组件的设置，使得排料导料组件可自动、定期的对接料皿内接住、收集的原料进行清理，可防止因接料皿内原料过多而洒落至混合搅拌器中，且无需人工手动清理，提高了装置的自动化程度；通过复称验准组件的设置，使得复称验准组件可验证失重秤是否精确，从而可在失重秤精度出现问题时，及时发现并及时进行相应的处理，且精密秤可与连接板分离，进而可避免混合搅拌器运行时产生的振动导致精密秤受损，从而可保障精密秤的精准性、可靠性，并延长精密秤的使用寿命。

附图说明

图1为本申请第一种实施方式中失重式掺混肥配料装置的正视结构示意图；

图2为本申请第一种实施方式中停出接料组件的立体结构示意图；

图3为本申请第一种实施方式中接排智控器的系统结构框图；

图4为本申请第二种实施方式中失重式掺混肥配料装置的正视结构示意图；

图5为本申请图4中A处的放大结构示意图；

图6为本申请第二种实施方式中接料皿处的剖视结构示意图；

图7为本申请第二种实施方式中支撑台处的剖视结构示意图；

图8为本申请第二种实施方式中接排智控器的系统结构框图；

图9为本申请第二种实施方式中混合搅拌器运行时收纳槽处的象形演示图。

图中标号说明：

101、支撑座；102、支撑腿；103、落料孔；104、支撑板；105、电动伸缩杆；106、接料皿；002、混合搅拌器；003、失重秤；004、接排智控器；501、中转筒；502、活动封塞；503、导料软管；504、弹性吊绳；505、导向杆；601、支撑台；602、收纳槽；603、升降气缸；604、精密秤；605、连接板；606、防偏棒；607、防偏环；608、推拉气缸；609、压固块。

具体实施方式

下面结合附图对本申请的两种实施方式作详细说明。

第一种实施方式：

图1-3示出失重式掺混肥配料装置，包括停出接料组件、混合搅拌器002以及多个失重秤003，混合搅拌器002和失重秤003乃现有技术，其具体结构在此不做赘述，停出接料组件包括支撑座101，支撑座101的底端固定安装有多个支撑腿102，支撑腿102上开设有多个落料孔103，落料孔103与失重秤003数量相等且一一对应，支撑座101上固定安装有多个支撑板104，支撑板104设置为L形，支撑板104与失重秤003数量相等且一一对应，支撑板104上固定安装有电动伸缩杆105，电动伸缩杆105的输出端上固定连接有接料皿106，落料孔103位于对应失重秤003出料口的正下方，落料孔103的尺寸大于失重秤003出料口，并小于电动伸缩杆105，混合搅拌器002料筒的顶端设置为开口状，混合搅拌器002位于支撑座101的下方，失重秤003固定安装在支撑座101的顶端，停出接料组件还包括接排智控器004，接排智控器004中设置有出料分析模块、接料控制模块，失重秤003与出料分析模块电连接，出料分析模块与接料控制模块电连接，接料控制模块与电动伸缩杆105电连接。

请参阅图1-3，称重配料时，将适量原料倒入至失重秤003的料斗中（多种原料分别倒入多个失重秤003中），输入目标重量，失重秤003会根据目标重量，自动排放原料，原料会从失重秤003的出料口排出，并穿过落料孔103落入混合搅拌器002中，然后再通过混合搅拌器002对原料进行搅拌混合，即可完成配料，失重秤003停止出料时，也就是根据失重秤003的计算、称重，从失重秤003出料口排出的原料等于目标重量时，失重秤003会向出料分析模块发送信号，收到信号后，出料分析模块会向接料控制模块发送指令，使接料控制模块控制电动伸缩杆105推动接料皿106，致使接料皿106移动至对应落料孔103的正下方，若失重秤003出料口继续有原料流出，接料皿106会接住流出的原料，避免原料落入混合搅拌器002中，因此，通过停出接料组件的设置，使得失重秤003停止出料的瞬间，电动伸缩杆105会推动接料皿106，使接料皿106移动至落料孔103的正下方，同时也是失重秤003出料口的正下方，此时，即使有少量物料从失重秤003的出料口流出，也会被接料皿106接住，不会落入混合搅拌器002中，从而可提高配料精度，防止原料间的重量配比出现误差，进而可在一定程度上提高掺混肥的生产质量。

第二种实施方式：

图4-6示出失重式掺混肥配料装置，与第一种实施方式不同的是，接料皿106上设置有排料导料组件，排料导料组件包括固定安装在接料皿106底端的中转筒501，中转筒501的顶端外壁上贯穿设置有活动封塞502，中转筒501的底端连通有导料软管503，导料软管503的另一端连接有抽料泵，接排智控器004中还设置有排料控制模块、排料设置模块，活动封塞502贯穿接料皿106的底端外壁，且活动封塞502与接料皿106、中转筒501的外壁均滑动密封连接，活动封塞502的左右两侧均固定连接有弹性吊绳504，弹性吊绳504的另一端与中转筒501的顶端内壁固定连接，排料控制模块与抽料泵电连接，接料控制模块与排料控制模块电连接，相关技术人员可结合实际情况通过排料设置模块合理设置一个次数参数，接料控制模块每次控制电动伸缩杆105推动接料皿106时，均会向排料控制模块发送信号，排料控制模块会进行统计、计数，当接料控制模块控制电动伸缩杆105推动接料皿106的次数，达到次数参数后，排料控制模块会启动抽料泵，抽料泵启动后，在抽料泵提供的吸力的作用下，活动封塞502会向中转筒501内移动，直至中转筒501完全移动至中转筒501内，此时，接料皿106中收集的原料，会被吸入至中转筒501中，然后经导料软管503被抽料泵抽走，一定时间后，排料控制模块会自动关闭抽料泵，抽料泵被关闭后，活动封塞502会在弹性吊绳504的作用下自动复位，另外，排料控制模块启动抽料泵后，会重新开始计数，因此，通过排料导料组件的设置，使得排料导料组件可自动、定期的对接料皿106内接住、收集的原料进行清理，可防止因接料皿106内原料过多而洒落至混合搅拌器002中，且无需人工手动清理，提高了装置的自动化程度。

请参阅图6，中转筒501的内壁上固定安装有L形的导向杆505，导向杆505贯穿活动封塞502并与之滑动密封连接，导向杆505可起到一个导向作用，防止活动封塞502在上下移动的过程中发生偏移。

请参阅图4和图7-9，配料装置还包括复称验准组件，复称验准组件包括支撑台601，支撑台601的中部开设有收纳槽602，收纳槽602内固定安装有升降气缸603，升降气缸603的输出端上固定连接有精密秤604，精密秤604上设置有连接板605，混合搅拌器002固定安装在连接板605的顶端，连接板605与精密秤604活动连接，收纳槽602的尺寸大于精密秤604并小于连接板605，随着原料落入混合搅拌器002中，精密秤604可测量混合搅拌器002重量的变化，从而可称量出落入混合搅拌器002中的原料的实际重量，进而可验证失重秤003是否精确，若失重秤003精度出现问题，工作人员可及时发现，且启动混合搅拌器002进行搅拌混合之前，可先启动升降气缸603，使升降气缸603带动精密秤604向下移动，以使连接板605、收纳槽602向下移动，连接板605下落至与支撑台601相抵后，将不会继续向下移动，此时，控制升降气缸603继续带动精密秤604向下移动，可使精密秤604与连接板605分离，混合搅拌器002对原料进行搅拌混合时，会产生振动，如此，可防止混合搅拌器002的振动损坏精密秤604，因此，通过复称验准组件的设置，使得复称验准组件可验证失重秤003是否精确，从而可在失重秤003精度出现问题时，及时发现并及时进行相应的处理，且精密秤604可与连接板605分离，进而可避免混合搅拌器002运行时产生的振动导致精密秤604受损，从而可保障精密秤604的精准性、可靠性，并延长精密秤604的使用寿命。

请参阅图7，支撑台601左右两侧的内壁上均固定安装有防偏环607，防偏环607的内侧活动设置有与之相匹配的防偏棒606，防偏棒606的顶端与连接板605固定连接，防偏棒606、防偏环607可起到一个导向作用，防止连接板605、混合搅拌器002在上下移动的过程中发生偏移。

请参阅图4，支撑台601的顶端固定安装有一对推拉气缸608，一对推拉气缸608分别位于连接板605的左右两侧，推拉气缸608的输出端上固定连接有压固块609，压固块609底端和支撑台601顶端间的距离与连接板605的厚度相匹配，可提高混合搅拌器002运行时的稳定性。

结合当前实际需求，本申请采用的上述实施方式，保护范围并不局限于此，在本领域技术人员所具备的知识范围内，不脱离本申请构思作出的各种变化，仍落在本发明的保护范围。