一种鼓风装置

技术领域

本发明涉及鼓风机制造技术领域，尤其涉及一种鼓风装置。

背景技术

鼓风机是一种用于产生气流、气压或真空的机械设备，鼓风机主要依靠旋转的叶片或叶轮，将空气或气体吸入并排出，以增加气流、气压或真空的效果。

申请号201811049099.9公开的一种鼓风装置，该鼓风装置包括：风扇；马达，其使所述风扇旋转；绝缘盖板，其覆盖所述马达的定子和线束；端子，其电连接到所述线束并从所述绝缘盖板突出；印刷电路板，其电连接到所述端子；中心筒体，其包括容纳所述端子的容纳孔并支撑所述定子；以及弹性体，其被夹在所述绝缘盖板与所述中心筒体之间并形成为环形，其中，所述弹性体包括第一密封部，其围绕所述容纳孔内的所述端子，所述绝缘盖板包括突出部，所述突出部从所述绝缘盖板的突出高度低于所述端子从所述绝缘盖板的突出高度，并且所述突出部支撑所述第一密封部；在使用过程中存在以下缺点：

1、定子卡装到绝缘盖板上时需要将端子对准第一密封部同时需要将端子穿过第一密封部上的通孔，安装难度较大，需要较高的精确性，尤其是每个定子的端子需要与线束焊接，焊接时端子可能出现热变形而导致端子位置不精准，这样端子与第一密封部上的通孔位置就更加难对准；

2、在定子上需要额外加工扣爪，且在绝缘盖板上也需要加工出方便与扣爪配合的缺口，使加工过程繁琐。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：一种鼓风装置，该装置能确保部件之间有效减振从而降低装置使用时的噪音，同时简化鼓风机的安装难度，提高安装效率。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种鼓风装置，包括马达，所述马达包括相互固定的外壳体和外罩壳，所述外壳体和外罩壳之间形成了安装腔室，所述外壳体的中部安装有中心筒体，所述中心筒体上安装有定子总成和和转子总成，所述定子总成和转子总成位于所述安装腔室内；所述转子总成的旋转轴上固定安装有风扇；所述定子总成的一端安装有将定子总成端部覆盖的绝缘盖板，所述定子总成上设置有与线束电连接的端子，所述端子贯穿所述绝缘盖板；所述外罩壳上固定有外部接插头，所述外部接插头与所述端子之间连接，所述中心筒体和外壳体之间设置有弹性圆环，所述弹性圆环套在所述中心筒体上且挤压在所述中心筒体和外壳体之间；所述中心筒体上设置有方便端子贯穿的中心筒体容纳孔，所述弹性圆环上开设有与中心筒体容纳孔对应的端子容纳孔，所述端子上套装有端子密封套，所述端子密封套位于所述端子容纳孔内且与所述中心筒体容纳孔密封配合。

作为一种优选的方案，所述定子总成包括定子铁芯、后绝缘体和前绝缘体，所述后绝缘体上在外边缘圆周均布有三个勾爪，所述绝缘盖板的外边缘上设有与勾爪卡装配合的卡装凸起。

作为一种优选的方案，所述中心筒体容纳孔设有与端子密封套配合的导向斜面。

作为一种优选的方案，所述端子密封套包括第一密封套部和第二密封套部，所述第一密封套部为锥形，所述第一密封套部上设有方便端子对应穿过的第一通孔，所述第二密封套部上设有与端子的弯曲部对应的第二通孔，所述第一密封套部和第二密封套部之间设有定位安装结构，所述第二密封套部截面大于中心筒体容纳孔且与中心筒体容纳孔外端面贴合。

作为一种优选的方案，所述端子密封套为长条矩形结构，所述端子密封套上设有方便端子穿过的通孔和与端子的弯曲部对应的沉槽，所述端子密封套一端设置成与中心筒体容纳孔密封配合的锥形部。

作为一种优选的方案，所述绝缘盖板和外壳体之间还挤压有弹性外圆环，所述弹性外圆环的尺寸大于弹性圆环，所述弹性外圆环上设有圆环凸起。

作为一种优选的方案，所述绝缘盖板和外壳体之间还挤压有弹性外圆环，所述弹性外圆环的尺寸大于弹性圆环，所述弹性外圆环上设有端面为球面的球冠凸起。

作为一种优选的方案，所述绝缘盖板和外壳体之间还挤压有弹性外圆环，所述弹性外圆环与弹性圆环连为一体，所述弹性外圆环上设有圆环凸起，所述弹性外圆环和弹性圆环嵌入固定到所述外壳体内。

作为一种优选的方案，所述弹性圆环上位于端子容纳孔的孔沿上设置有防扭护翼，所述中心筒体的外周设置有与防扭护翼适配的配合凹面，所述防扭护翼贴合在所述配合凹面上。

作为一种优选的方案，所述弹性圆环上还设置有与绝缘盖板密封配合的一圈密封凸起。

采用了上述技术方案后，本发明的效果是：由于鼓风装置，包括马达，所述马达包括相互固定的外壳体和外罩壳，所述外壳体和外罩壳之间形成了安装腔室，所述外壳体的中部安装有中心筒体，所述中心筒体上安装有定子总成和和转子总成，所述定子总成和转子总成位于所述安装腔室内；所述转子总成的旋转轴上固定安装有风扇；所述定子总成的一端安装有将定子总成端部覆盖的绝缘盖板，所述定子总成上设置有与线束电连接的端子，所述端子贯穿所述绝缘盖板；所述外罩壳上固定有外部接插头，所述外部接插头与所述端子之间连接，所述中心筒体和外壳体之间设置有弹性圆环，所述弹性圆环套在所述中心筒体上且挤压在所述中心筒体和外壳体之间；所述中心筒体上设置有方便端子贯穿的中心筒体容纳孔，所述弹性圆环上开设有与中心筒体容纳孔对应的端子容纳孔，所述端子上套装有端子密封套，所述端子密封套位于所述端子容纳孔内且与所述中心筒体容纳孔密封配合；在进行装配时，将绝缘端盖安装在定子总成的一端后，在定子总成上的各端子上均套装端子密封套，然后将弹性圆环套在中心筒体上，而后将中心筒体从外壳体的后侧塞入到外壳体内部，弹性圆环挤压在中心筒体和外壳体之间，接着对准中心筒体容纳孔将定子总成塞入外壳体内，同时端子密封套与中心筒体容纳孔接触后完成密封，弹性圆环处于中心筒体和外壳体之间能有效降低中心筒体产生的振动传递到外壳体上，提高稳定性，从而减少装置因振动而带来的噪音，该鼓风装置在安装定子总成时就不需要保证端子位置精准，端子密封套是逐个套在端子上，安装非常方便，避免因端子变形而导致装配困难的情况发生，简化鼓风机的安装难度，提高安装效率。

又由于所述定子总成包括定子铁芯、后绝缘体和前绝缘体，所述后绝缘体上在外边缘圆周均布有三个勾爪，所述绝缘盖板的外边缘上设有与勾爪卡装配合的卡装凸起；其中定子铁芯是通过若干个硅钢片叠加固定，后绝缘体和前绝缘体固定在定子铁芯的两端，后绝缘体上的勾爪设置在外边缘上方便制造，并且不会影响定子中间的结构设置，再与绝缘盖板上外边缘上的卡装凸起配合，安装快捷。

又由于所述中心筒体容纳孔设有与端子密封套配合的导向斜面；这样在安装定子时，能对端子穿过中心筒体容纳孔起有效导向，同时也方便端子密封套更顺畅的塞入到中心筒体容纳孔内与导向斜面之间挤压接触密封，不但提高了密封效果，而且还使装配更加简单。

又由于所述端子密封套包括第一密封套部和第二密封套部，所述第一密封套部为锥形，所述第一密封套部上设有方便端子对应穿过的第一通孔，所述第二密封套部上设有与端子的弯曲部对应的第二通孔，所述第一密封套部和第二密封套部之间设有定位安装结构，所述第二密封套部截面大于中心筒体容纳孔且与中心筒体容纳孔外端面贴合；端子的弯曲部能方便线束的缠绕并与线束焊接，通过第二密封套部的第二通孔可以使其套在弯曲部上进行有效保护，并且第一密封套部和第二密封套部上有定位安装结构，方便配合，并且第二密封套部还能有效封堵中心筒体容纳孔，第一密封套部为锥形，方便与导向斜面密封配合。

又由于所述端子密封套为长条矩形结构，所述端子密封套上设有方便端子穿过的通孔和与端子的弯曲部对应的沉槽，所述端子密封套一端设置成与中心筒体容纳孔密封配合的锥形部；直接通过端子密封套套装在端子上，通孔方便端子穿过，沉槽套装在弯曲部上进行有效保护，再安装定子总成，端子密封套有效封堵中心筒体容纳孔，并且锥形与导向斜面能有效密封配合。

又由于所述绝缘盖板和外壳体之间还挤压有弹性外圆环，所述弹性外圆环的尺寸大于弹性圆环，所述弹性外圆环上设有圆环凸起；通过增加了弹性外圆环，使绝缘盖板和外壳体之间的减振效果和密封效果得到提高。

又由于所述绝缘盖板和外壳体之间还挤压有弹性外圆环，所述弹性外圆环与弹性圆环连为一体，所述弹性外圆环上设有圆环凸起，所述弹性外圆环和弹性圆环嵌入固定到所述外壳体内；这样能将弹性外圆环和弹性圆环固定在外壳体上集成为一体，不会产生转动，且从同一方向安装，减少分别安装的繁琐，并且使绝缘盖板和外壳体之间的密封性和减振效果有效提高。

又由于所述弹性圆环上位于端子容纳孔的孔沿上设置有防扭护翼，所述中心筒体的外周设置有与防扭护翼适配的配合凹面，所述防扭护翼贴合在所述配合凹面上，防扭护翼和配合凹面配合能限定中心筒体的位置，防止中心筒体的扭转，提高使用效果。

又由于所述弹性圆环上还设置有与绝缘盖板密封配合的一圈密封凸起；进一步提高外壳体和绝缘端盖的密封效果，降低减振的同时，提高密封性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明实施例的立体图；

图2是本发明实施例外部接插头的结构示意图；

图3是本发明实施例端子与端子密封套的结构示意图；

图4是本发明实施例绝缘盖板和中心筒体的主视图；

图5是图4A-A处的剖视图；

图6是本发明实施例弹性圆环的结构示意图；

图7是本发明实施例弹性圆环的另一种方案；

图8是本发明实施例端子密封套的另一种方案；

图9是本发明实施例中心筒体的半剖视图；

图10是本发明实施例绝缘盖板的结构示意图；

图11是本发明实施例另一种结构形式的弹性外圆环的立体图；

附图中：1、定子；2、线束；3、绝缘盖板；4、端子；5、中心筒体；6、弯曲部；7、外部接插头；8、弹性圆环；9、端子密封套；10、端子容纳孔；11、中心筒体容纳孔；12、外罩壳；13、绝缘盖板容纳孔；14、外壳体；15、旋转轴；16、转子罩壳；17、镂空孔；18、凸缘部；19、圆筒部；20、转动轴承；21、永磁铁；22、接插头；23、电路安装板；24、安装通孔；25、连接电路；26、定子铁芯；27、后绝缘体；28、前绝缘体；29、勾爪；30、卡装凸起；31、环形部；32、齿部；33、磁极部；34、保持部；35、接合销；36、导向斜面；37、第一密封套部；38、第二密封套部；39、安装凸起；40、弹性外圆环；41、圆环凸起；42、第一通孔；43、第二通孔；44、防扭护翼；45、配合凹面；46、密封凸起；47、球冠凸起。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明作进一步的详细描述。

如图1至图11所示，一种鼓风装置，包括马达，所述马达包括相互固定的外壳体14和外罩壳12，所述外壳体14和外罩壳12之间形成了安装腔室，所述外壳体14的中部安装有中心筒体5，所述中心筒体5上安装有定子1总成和和转子总成，所述定子1总成和转子总成位于所述安装腔室内；所述转子总成的旋转轴15上固定安装有风扇；所述定子1总成的一端安装有将定子1总成端部覆盖的绝缘盖板3，所述定子1总成上设置有与线束2电连接的端子4，所述端子4贯穿所述绝缘盖板3；所述外罩壳12上固定有外部接插头7，所述外部接插头7与所述端子4之间连接，所述中心筒体5和外壳体14之间设置有弹性圆环8，所述弹性圆环8套在所述中心筒体5上且挤压在所述中心筒体5和外壳体14之间；所述中心筒体5上设置有方便端子4贯穿的中心筒体容纳孔11，所述弹性圆环8上开设有与中心筒体容纳孔11对应的端子容纳孔10，所述端子4上套装有端子密封套9，所述端子密封套9位于所述端子容纳孔10内且与所述中心筒体容纳孔11密封配合。

所述转子总成包括旋转轴15、转子罩壳16和永磁铁21，所述风扇固定安装在旋转轴15上，所述旋转轴15与转子罩壳16固定连接，转子罩壳16上开设有镂空孔17，方便散热，所述中心筒体5包括凸缘部18和圆筒部19，凸缘部18为圆盘形，且凸缘部18上设有三个中心筒体容纳孔11，旋转轴15贯穿圆筒部19，圆筒部19内设有转动轴承20，旋转轴15插入转动轴承20内，这样转子罩壳16内圆周设有永磁铁21与定子1总成配合，这样转子罩壳16被永磁铁21带动转动，从而使旋转轴15转动，使风扇进行转动，风扇未在图中示出。

如图2所示，外部接插头7包括一个接插头22，该接插头22内设有四个引脚，该接插头22固定安装在一个电路安装板23上，所述电路安装板23上设有方便端子4穿过的安装通孔24，且电路安装板23上设有与接插头22内三个引脚连接的连接电路25，剩下一个引脚接地，连接电路25使各安装通孔24内的端子4与接插头22连接，接插头22连接外接的印刷电路板，避免了印刷电路板集成在鼓风装置内，提高防水效果，且电路安装板23通过螺钉固定安装在凸缘部18上，确保安装牢固，并且电路安装板23安装在外罩壳12内，有效保护内部。

如图3、图5和图10所示，所述定子1总成包括定子铁芯26、后绝缘体27和前绝缘体28，所述后绝缘体27上在外边缘圆周均布有三个勾爪29，所述绝缘盖板3的外边缘上设有与勾爪29卡装配合的卡装凸起30；其中定子铁芯26是通过若干个硅钢片叠加固定，后绝缘体27和前绝缘体28固定在定子铁芯26的两端，后绝缘体27上的勾爪设置在外边缘上方便制造，并且不会影响定子1总成中间的结构设置，再与绝缘盖板3上外边缘上的卡装凸起30配合，安装快捷；

定子铁芯26包括环形部31、齿部32和磁极部33，环形部31为定子铁芯26内圈部分，磁极部33为定子铁芯26外圈部分，齿部32为定子铁芯26内圈与外圈之间的部分，该磁极部33与永磁铁21对应，所述端子4固定安装在后绝缘体27的保持部34上，保持部34上设有插入环形部31通槽内的接合销35，后绝缘体27上的勾爪29设置在外边缘上方便制造并且方便缠绕线束2，并且不会影响定子1中间的结构设置，同时不用在绝缘盖板3的中部开设卡口，提高加工效率，再与绝缘盖板3上外边缘上的卡装凸起30配合，安装快捷；所述绝缘端盖上还设有绝缘盖板容纳孔13，方便与三个端子4对应穿过，方便定位。

进一步的，所述中心筒体容纳孔11设有与端子密封套9配合的导向斜面36；在安装中心筒体5时需要先将中心筒体5的凸缘部18卡装在外壳体14上，同时凸缘部18和外壳体14之间设有弹性圆环8，有效减振密封，接着需要将绝缘盖板3与后绝缘体27配合卡装后，端子4上套上端子密封套9，将定子1总成整体塞入外壳体14内，只需对准中心筒体容纳孔11和端子容纳孔10就能完成安装，不但提高了密封效果，而且还使装配更加简单。

如图8所示，所述端子密封套9包括第一密封套部37和第二密封套部38，所述第一密封套部37为锥形，所述第一密封套部37上设有方便端子4对应穿过的第一通孔42，所述第二密封套部38上设有与端子4的弯曲部6对应的第二通孔43，所述第一密封套部37和第二密封套部38之间设有定位安装结构，所述第二密封套部38截面大于中心筒体容纳孔11且与中心筒体容纳孔11外端面贴合；该定位安装结构包括第二密封套部38上的定位安装凸起39和第一密封套部37上的安装凹槽，这样单独加工方便，第二密封套部38还能有效封堵中心筒体容纳孔11，第一密封套部37为锥形，方便与导向斜面36配合，所述端子4的弯曲部6方便线束2的缠绕并与线束2焊接，使线束2固定在弯曲部6内，此时就需要第二密封套部38上的第二通孔43将弯曲部6套住绝缘，同时也能减振，提高使用时密封减振效果。

还可以采用另外一种方案，所述端子密封套9为长条矩形结构，所述端子密封套9上设有方便端子4穿过的通孔和与端子4的弯曲部6对应的沉槽，所述端子密封套9一端设置成与中心筒体容纳孔11密封配合的锥形部；这样只需一个端子密封套9就能将端子4以及弯曲部6均套装，先通过通孔塞入端子4上，接着沉槽套在对应端子4的弯曲部6，同时锥形能提高配合时的方便性，使配合准确。

如图5和图7所示，所述绝缘盖板3和外壳体14之间还挤压有弹性外圆环40，所述弹性外圆环40的尺寸大于弹性圆环8，所述弹性外圆环40上设有圆环凸起41；为了防止外壳体14与绝缘盖板3在工作时产生撞击振动，在弹性圆环8外圈还设有一个弹性外圆环40，从而有效减振，并且当弹性外圆环40或弹性圆环8失效后，能单独更换。

如图11所示，本实施例中的所述弹性外圆环40还可以进行进一步的变化，弹性外圆环40上设有端面为球面的球冠凸起47。采用球冠凸起47可以更好的与外壳体14接触，该球冠凸起的数量为多个，可以保证各部位都能可靠接触，从而提供更好的减振降噪的效果。

还可以采用另外一种方案，如图7所示，所述绝缘盖板3和外壳体14之间还挤压有弹性外圆环40，所述弹性外圆环40与弹性圆环8连为一体，所述弹性外圆环40上设有圆环凸起41，所述弹性外圆环40和弹性圆环8嵌入固定到所述外壳体14内；由于弹性外圆环40和弹性圆环8为一体，从外壳体14的开口一侧安装在外壳体14，与外壳集成为一体，不会产生转动，同时省去了单独安装弹性外圆环40和弹性圆环8的步骤，提高安装效率。

如图4和图9所示，所述弹性圆环8上位于端子容纳孔10的孔沿上设置有防扭护翼44，所述中心筒体5的外周设置有与防扭护翼44适配的配合凹面45，所述防扭护翼44贴合在所述配合凹面45上；由于弹性圆环8在安装在中心筒体5和外壳体14之间需要固定不动，确保弹性圆环8上的端子容纳孔10与中心筒体容纳孔11能对应，防扭护翼44能确保中心筒体5不会扭转，提高安装的稳定可靠。

进一步的，所述弹性圆环8上还设置有与绝缘盖板3密封配合的一圈密封凸起46；这样能使绝缘端盖和外壳体14之间进一步有效密封，同时还能减少振动的传递，提高实用性。

在安装中心筒体5时，先将弹性圆环8套在中心筒体5的凸缘部18上，接着圆筒部19插入到外壳体14内，使外壳体14与中心筒体5的凸缘部18密封减振配合，同时中心筒体容纳孔11和端子容纳孔10对应，弹性外圆环40也安装在外壳体14内，再将组装好的定子1总成塞入外壳体14内，此时定子1总成上的端子4上均套装有端子密封套9，接着只需要将端子4对准中心筒体容纳孔10塞入，就能快速顺畅的完成安装，并且端子密封套9能与中心筒体容纳孔11完成密封减震，绝缘盖板3也会压在弹性外圆环40的圆环凸起41上，进一步密封减震。

以上所述实施例仅是对本发明的优选实施方式的描述，不作为对本发明范围的限定，在不脱离本发明设计精神的基础上，对本发明技术方案作出的各种变形和改造，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。