一种液压设备用的压力保护装置

技术领域

本发明涉及液压设备技术领域，尤其涉及一种液压设备用的压力保护装置。

背景技术

液压设备作为现代工业领域中不可或缺的一部分，已经广泛应用于各个行业，对现代工业的发展起到了重要的推动作用。在工程机械领域，液压设备被用于挖掘机、装载机等大型机械中。它为这些机械提供了强大的动力和精确的控制，使得机械能够完成各种复杂的作业任务。在制造业中，液压设备可用于各类机床的驱动和控制系统。通过精确的液压控制，机床能够实现高精度的加工操作。在航空航天领域，液压系统对于飞机的操纵、起落架的收放等关键功能至关重要。然而，随着应用的不断扩展，液压设备也面临着一些挑战。一方面，液压系统的复杂性增加了维护和故障排除的难度。液压系统由多个组件组成，包括泵、阀、油缸等，任何一个组件的故障都可能导致整个系统的失效。另一方面，对液压设备的性能要求也越来越高。例如，在一些高精度的应用中，需要液压系统具有更高的控制精度和响应速度。为了解决这些问题，液压技术不断发展和创新。在液压元件方面，新型的高性能泵和阀不断涌现，提高了系统的效率和可靠性。在控制技术方面，智能化的控制算法和传感器的应用，使得液压系统的控制精度和响应速度得到了显著提升。此外，人们也在不断探索新材料和新工艺，以提高液压设备的性能和降低成本。总之，液压设备在现代工业中具有重要地位，但也面临着一些挑战。通过不断的技术创新和发展，液压设备将继续为各个领域的发展提供有力支持。

在现代工业中，液压管路系统广泛应用于各种机械设备中，为其提供动力和控制。我们熟知的液压系统通常由泵、管路、控制阀和执行元件等组成。然而，液压管路中泵的性能不稳定，可能会产生过高的压力。控制阀的故障或调节不当，也可能引起压力波动。在这种情况下，危害主要包括以下几个方面。首先，高压会增加管路和元件的负荷，导致疲劳和过早损坏。这可能会导致漏油、管路破裂等故障，影响系统的正常运行。液压管路中温度升高导致液压油热膨胀，进而导致压力升高。以上的压力不稳定会影响系统的控制精度和响应速度，从而降低设备的工作质量和效率，此外，高压和压力不稳定还可能引发安全问题。例如，管路破裂可能导致液压油泄漏，不仅会造成环境污染，还可能对操作人员造成伤害。因此液压管路高压和压力不稳定会带来一系列危害。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本发明的第一个目的在于提供一种液压设备用的压力保护装置，当液压管路内部压力发生高低变化，压力保护装置中的液压油进出液压管路，防止液压管路中的液压油高压或者压力不稳定，减少液压设备的荷载，防止泄露。

为达到上述目的，本发明第一方面实施例提出了一种液压设备用的压力保护装置，包括并联在液压管路上的压力保护机构，所述压力保护机构用于对液压管路内的液压油高压和压力不稳定保护,所述压力保护机构包括进油组件、出油组件、以及设置在所述进油组件与出油组件之间的储存罐组件，所述进油组件的进油端与液压管路连接，所述出油组件的出油端与液压管路连接,所述储存罐组件用于平稳液压油的压力，所述储存罐组件包括可以发生压力形变的储存罐，所述储存罐的两端分别与所述进油组件和出油组件连接。

另外，根据本发明上述提出的液压设备用的压力保护装置还可以具有如下附加的技术特征：

在本发明的一个实施例中,所述进油组件包括进油管、进油单向阀和进油压力阀，其中，所述进油管的两端分别与液压管路和储存罐组件连接，所述进油压力阀设置在所述进油管的进油端，所述进油单向阀设置在所述进油管的出油端。

在本发明的一个实施例中,所述出油组件包括出油管和出油单向阀，其中，所述出油管设置在所述储存罐组件与液压管路之间，所述出油单向阀设置在所述储存罐组件与液压管路之间。

在本发明的一个实施例中,所述储存罐上设置有压力调节组件，其中，所述压力调节组件包括缓冲筒、活塞和调节杆单元，其中，所述缓冲筒设置在所述储存罐上，所述活塞设置在所述缓冲筒内，所述调节杆单元与所述活塞连接，所述调节杆单元用于调节活塞的位置。

在本发明的一个实施例中,所述调节杆单元包括一体连接的滑动杆和螺纹杆，所述螺纹杆外部螺纹套设有螺纹套，所述螺纹套的外部设置有垂直方向的导向滑杆，所述导向滑杆垂直贯穿缓冲筒。

在本发明的一个实施例中,所述滑动杆外部套设有滑套，所述滑套与所述螺纹套之间设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的两端分别设置有轴承。

在本发明的一个实施例中,所述螺纹杆的直径小于滑动杆的直径。

在本发明的一个实施例中,所述储存罐内部开设有滤芯槽，所述滤芯槽内部设置有可拆卸的滤芯。

在本发明的一个实施例中,所述出油单向阀与所述液压管路之间设置有换热组件，所述换热组件包括换热翅片和换热管，所述换热管材质为高导热金属材质，所述换热翅片与所述换热管相互接触。

在本发明的一个实施例中,所述进油单向阀与所述进油压力阀之间设置有限压排出阀

有益效果：本发明通过可以发生压力形变储存罐组件与液压管路进行并联，当液压管路内部压力发生高低变化，储存罐组件中的液压油进出液压管路，防止液压管路中的液压油高压或者压力不稳定，减少液压设备的荷载，防止泄露。

本发明附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为根据本发明一个实施例的液压设备用的压力保护装置的结构示意图；

图2为根据本发明一个实施例的液压设备用的压力保护装置中压力保护机构的结构示意图；

图3为根据本发明一个实施例的液压设备用的压力保护装置中压力保护机构的剖视结构示意图；

图4为图3中A的放大图；

图5为根据本发明一个实施例的液压设备用的压力保护装置中调节杆单元的结构示意图；

图6为根据本发明一个实施例的液压设备用的压力保护装置中换热组件的结构示意图。

如图所示：1、液压管路；2、液压源；3、液压使用设备；4、压力保护机构；41、进油组件；411、进油单向阀；412、进油压力阀；413、进油管；42、限压排出阀；43、压力调节组件；431、缓冲筒；432、活塞；433、调节杆单元；4331、滑动杆；4332、螺纹杆；4333、驱动部；434、螺纹套；435、导向滑杆；436、缓冲弹簧；437、滑套；438、轴承；44、储存罐组件；441、储存罐；442、滤芯槽；443、滤芯；45、出油组件；451、出油单向阀；452、出油管；46、换热组件；461、换热翅片；462、换热管。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。相反，本发明的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。

下面结合附图来描述本发明实施例的液压设备用的压力保护装置。

如图1和图2所示，本发明实施例提供的液压设备用的压力保护装置，包括并联在液压管路1上的压力保护机构4，压力保护机构4用于对液压管路1内的液压油高压和压力不稳定保护。

压力保护机构4包括进油组件41、出油组件45、以及设置在进油组件41与出油组件45之间的储存罐组件44，进油组件41的进油端与液压管路1连接，出油组件45的出油端与液压管路1连接。

储存罐组件44用于平稳液压油的压力，储存罐组件44包括可以发生压力形变的储存罐441，储存罐441的两端分别与进油组件41和出油组件45连接。

具体地，使用本发明的压力保护装置时，首先通过进油组件41的进油端与液压管路1连接，出油组件45的出油端与液压管路1连接，液压管路1通过液压源2推动液压油流动，并产生压力，驱动液压使用设备3内部进出液压油。

当液压管路1内部液压油压力突然急剧升高，此时液压油会随着进油组件41挤入可以发生压力形变的储存罐441内，储存罐441体积增大储存液压油，液压管路1内的压力得到释放。当液压管路1内部压力过低，储存罐441内的液压油挤入液压管路1内补充压力，储存罐441内体积减小。

在本发明的一个实施例中，如图1和图2所示，进油组件41包括进油管413、进油单向阀411和进油压力阀412，其中，进油管413的两端分别与液压管路1和储存罐组件44连接，进油压力阀412设置在进油管413的进油端，进油单向阀411设置在进油管413的出油端；出油组件45包括出油管452和出油单向阀451，其中，出油管452设置在储存罐组件44与液压管路1之间，出油单向阀451设置在储存罐组件44与液压管路1之间。

具体地，在液压管路1内的液压油进出储存罐441的过程中，当液压管路1中的液压油压力过高，超过进油压力阀412的压力值，进油压力阀412打开，液压油沿着进油单向阀411进入储存罐441内，当液压管路1中的液压油压力过低，低于储存罐441内部液压油压力值，储存罐441内部液压油沿着出油单向阀451进入液压管路1中补充压力。

在本发明的一个实施例中，如图3-5所示，储存罐441上设置有压力调节组件43，其中，压力调节组件43包括缓冲筒431、活塞432和调节杆单元433，其中，缓冲筒431设置在储存罐441上，活塞432设置在缓冲筒431内，调节杆单元433与活塞432连接，调节杆单元433用于调节活塞432的位置。

调节杆单元433包括一体连接的滑动杆4331和螺纹杆4332，螺纹杆4332外部螺纹套434设有螺纹套434，螺纹套434的外部设置有垂直方向的导向滑杆435，导向滑杆435垂直贯穿缓冲筒431。滑动杆4331外部套设有滑套437，滑套437与螺纹套434之间设置有缓冲弹簧436，缓冲弹簧436的两端分别设置有轴承438，防止缓冲弹簧436发生扭转。螺纹杆4332的直径小于滑动杆4331的直径，防止螺纹套434滑脱。

具体地，在液压油进出储存罐441的过程中，液压油推动活塞432上下移动，活塞432受缓冲弹簧436的弹力作用具有上下移动空间，用于储存液压油，实现储存罐441的压力形变。

当需要调节储存罐441的进入压力值，通过调节杆单元433顶部连接驱动部4333进行驱动调节杆单元433旋转，调节杆单元433旋转带动螺纹杆4332旋转，缓冲弹簧436向上压缩，同时缓冲弹簧436带动活塞432向下对液压油施加作用力，以此调节液压管路1的初始平均压力值。

需要说明的是，为了使液压管路1中的到压力保护，进油压力阀412打开压力需要等于液压管路1的安全压力上限值，并且活塞432移动时进油管413的压力应该大于等于进油压力阀412打开压力。

而进油压力阀412的作用是防止因压力保护机构4泄露进行的漏油保护，防止液压管路1内的液压油泄露。

在本发明的一个实施例中，如图3所示，储存罐441内部开设有滤芯槽442，滤芯槽442内部设置有可拆卸的滤芯443，由于进油单向阀411和出油单向阀451的限制流动方向的作用，液压油在储存罐441内始终从右向左流动，通过滤芯443对液压油中的残渣进行过滤，减少对油路的堵塞，减少液压设备磨损。

在本发明的一个实施例中，如图6所示，出油单向阀451与液压管路1之间设置有换热组件46，换热组件46包括换热翅片461和换热管462，换热管462材质为高导热金属材质，换热翅片461与换热管462相互接触。

具体地，由于液压油压力波动，促使液压油从进油管413进入储存罐441，并从出油管452排出至液压管路1，液压油在出油管452流动的过程中，液压油经过换热管462将热量依次传递至换热管462、换热翅片461，使液压油的热量得到释放，防止液压油温度过高导致液压油压力过高，以及起到对整个油路设备进行降温的作用，防止设备损坏。

在本发明的一个实施例中，如图2所示，进油单向阀411与进油压力阀412之间设置有限压排出阀42，当压力保护机构4发生堵塞时，过高的压力会相继打开进油压力阀412和限压排出阀42，将液压油排出，保护液压油路内部压力平衡。

为了清楚的说明上述实施例，参照图1-6，本发明的液压设备用的压力保护装置具体工作原理如下：在使用本发明的压力保护装置时，首先通过进油管413的进油端与液压管路1连接，出油管452的出油端与液压管路1连接，如图1，使压力保护机构4并联在液压管路1，液压管路1通过液压源2推动液压油流动，并产生压力，驱动液压使用设备3内部进出液压油。

当液压管路1内部液压油压力突然急剧升高，液压管路1中的液压油压力过高，超过进油压力阀412的压力值，进油压力阀412打开，液压油沿着进油单向阀411进入储存罐441内，在液压油进出储存罐441的过程中，液压油推动活塞432向上移动，活塞432受缓冲弹簧436的弹力作用具有上下移动空间，活塞432下侧的缓冲筒431用于储存液压油，实现储存罐441的压力形变，液压管路1内的过高油压得到释放。

当液压管路1中的液压油压力过低，低于储存罐441内部液压油压力值，缓冲弹簧436推动活塞432向下移动，活塞432受缓冲弹簧436的弹力作用推动液压油流出储存罐441，储存罐441内部液压油沿着出油单向阀451进入液压管路1中补充压力。

当需要调节储存罐441的进入压力值(即液压管路1的初始平均压力值)，通过调节杆单元433顶部连接驱动部4333进行驱动调节杆单元433旋转，调节杆单元433旋转带动螺纹杆4332旋转，缓冲弹簧436向上压缩，同时缓冲弹簧436带动活塞432向下对液压油施加作用力，以此调节液压管路1的初始平均压力值。因此，缓冲弹簧436可以提供活塞432上下缓冲行程，以及调节活塞432的初始压力值。

由于进油单向阀411和出油单向阀451的限制流动作用，液压油在储存罐441内始终从右向左流动，通过滤芯443对液压油中的残渣进行过滤，减少对油路的堵塞，减少液压设备磨损。同时，液压油在出油管452流出的过程中，液压油经过换热管462将热量依次传递至换热管462、换热翅片461，使液压油的热量得到释放，防止液压油温度过高导致液压油压力过高，以及起到对整个油路设备进行降温的作用，防止设备损坏。

当压力保护机构4发生堵塞时，过高的压力会相继打开进油压力阀412和限压排出阀42，将液压油排出，保护液压油路内部压力平衡。

综上，本发明实施例的液压设备用的压力保护装置，通过可以发生压力形变储存罐组件与液压管路进行并联，当液压管路内部压力发生高低变化，储存罐组件中的液压油进出液压管路，防止液压管路中的液压油高压或者压力不稳定，减少液压设备的荷载，防止泄露；同时通过压力调节组件对液压管路中的油压初始值进行调节，还能对液压油进行散热和过滤，使液压油压力更加稳定。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变形。