一种用于立式成缆机的转盘放线方法

技术领域

本发明涉及立式成缆机设备技术领域，具体是一种用于立式成缆机的转盘放线方法。

背景技术

缆机是一种用于各种截面的多芯橡套电缆、塑力电缆、交联电缆、电话电缆、控制电缆的成缆、装铠用的电线电缆设备，然而现有的用于立式成缆机的转盘放线方法中由于转盘本体的直径值较小，因此不能满足无接头线缆的存放，从而影响线缆的加工。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于立式成缆机的转盘放线方法，以解决上述背景技术中提出现有的用于立式成缆机的转盘放线方法中由于转盘本体的直径值较小，因此不能满足无接头线缆的存放，从而影响线缆的加工的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于立式成缆机的转盘放线方法，该转盘放线方法包括以下步骤：

将需要进行加工的线缆放置在转盘本体的上表面，由于转盘本体的下方设置有梯形钢，

梯形钢与连接板的连接处垂直设置，梯形钢呈辐射状设置，从而增加了转盘本体的强度；

由于转盘本体的直径为13.5米，因此能够加工无接头长线缆；

驱动电机工作实现齿轮的转动，在齿轮转动的过程中，由于环形板的圆周外侧壁上开设有与齿轮相配合的齿板，因此通过齿轮带动环形板的转动，进而实现转盘本体的转动，便于转盘本体上电缆的放线处理。

该转盘放线方法使用到转盘结构，该转盘结构包括转盘本体；

所述转盘本体的上表面固定连接有中间筒和护栏，所述中间筒位于转盘本体上表面中央位置并竖直朝上设置，所述护栏位于转盘本体上表面的圆周侧壁处；

所述转盘本体的下方设置有固定板，所述固定板上固定连接有用于驱动转盘本体的驱动电机。

作为本发明进一步的方案：所述护栏包括竖杆，所述竖杆的底端固定连接在转盘本体圆周外侧壁上，所述竖杆上固定连接有环形杆，当需要进行加工的线缆放置在转盘本体的上表面时，由于护栏的设置实现了将线缆局限在转盘本体的上方，同时由于竖杆和环形杆之间预留有空隙，因此便于工作人员观察转盘本体内线缆的剩余量。

作为本发明进一步的方案：所述驱动电机上固定连接有齿轮，所述转盘本体的下表面固定连接有环形板，所述环形板的圆周外侧壁上开设有与齿轮相配合的齿板，驱动电机工作实现齿轮的转动，在齿轮转动的过程中，由于环形板的圆周外侧壁上开设有与齿轮相配合的齿板，因此通过齿轮带动环形板的转动，进而实现转盘本体的转动。

作为本发明进一步的方案：所述转盘本体包括中间板，所述中间板的两端拆卸式连接有侧板，由于中间板和侧板之间拆卸式连接，因此便于中间板和侧板之间的安装与拆卸。

作为本发明进一步的方案：所述侧板和中间板的相邻侧壁均固定连接有连接板，所述连接板之间通过固定螺栓连接，通过固定螺栓便于实现相邻连接板之间的安装与拆卸，进而实现中间板和侧板之间的安装与拆卸。

作为本发明进一步的方案：所述侧板和中间板的下表面均固定连接有梯形钢，所述梯形钢与连接板的连接处垂直设置，所述梯形钢呈辐射状设置，从而增加了转盘本体的强度，使转盘本体的直径为13.5米能满足载荷1200吨的要求。

本发明在使用时，工作人员将需要进行加工的线缆放置在转盘本体的上表面，由于转盘本体的下方设置有梯形钢，且梯形钢与连接板的连接处垂直设置，梯形钢呈辐射状设置，从而增加了转盘本体的强度，使转盘本体的直径为13.5米能满足载荷1200吨的要求。

同时由于转盘本体的直径为13.5米，因此能够加工无接头长线缆。

驱动电机工作实现齿轮的转动，在齿轮转动的过程中，由于环形板的圆周外侧壁上开设有与齿轮相配合的齿板，因此通过齿轮带动环形板的转动，进而实现转盘本体的转动，便于转盘本体上电缆的放线处理。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

通过在转盘本体的上表面设置护栏，实现了将线缆局限在转盘本体的上方，当需要进行加工的线缆放置在转盘本体的上表面时，由于护栏的设置实现了将线缆局限在转盘本体的上方，同时由于竖杆和环形杆之间预留有空隙，因此便于工作人员观察转盘本体内线缆的剩余量。

通过在定板上固定连接有用于驱动转盘本体的驱动电机，便于实现转盘本体的转动，驱动电机工作实现齿轮的转动，在齿轮转动的过程中，由于环形板的圆周外侧壁上开设有与齿轮相配合的齿板，因此通过齿轮带动环形板的转动，进而实现转盘本体的转动。

通过在中间板的两端拆卸式连接有侧板，通过固定螺栓便于实现相邻连接板之间的安装与拆卸，进而实现中间板和侧板之间的安装与拆卸。

这种用于立式成缆机的转盘放线方法使转盘本体的直径为13.5米能满足载荷1200吨的要求，便于实现无接头线缆的加工。

附图说明

图1为本发明的立体图一；

图2为本发明的立体图二；

图3为本发明的侧视图；

图4为本发明的仰视图；

图中：1、转盘本体；2、中间筒；3、护栏；4、固定板；5、驱动电机；6、竖杆；7、环形杆；8、齿轮；9、环形板；10、齿板；11、中间板；12、侧板；13、连接板；14、梯形钢。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明实施例中，一种用于立式成缆机的转盘放线方法，该转盘放线方法包括以下步骤：

将需要进行加工的线缆放置在转盘本体1的上表面，由于转盘本体1的下方设置有梯形钢14，

梯形钢14与连接板13的连接处垂直设置，梯形钢14呈辐射状设置，从而增加了转盘本体1的强度；

由于转盘本体1的直径为13.5米，因此能够加工无接头长线缆；

驱动电机5工作实现齿轮8的转动，在齿轮8转动的过程中，由于环形板9的圆周外侧壁上开设有与齿轮8相配合的齿板10，因此通过齿轮8带动环形板9的转动，进而实现转盘本体1的转动，便于转盘本体1上电缆的放线处理包括转盘本体1；

该转盘放线方法使用到转盘结构，该转盘结构包括转盘本体1；

转盘本体1的上表面固定连接有中间筒2和护栏3，中间筒2位于转盘本体1上表面中央位置并竖直朝上设置，护栏3位于转盘本体1上表面的圆周侧壁处；

转盘本体1的下方设置有固定板4，固定板4上固定连接有用于驱动转盘本体1的驱动电机5。

护栏3包括竖杆6，竖杆6的底端固定连接在转盘本体1圆周外侧壁上，竖杆6上固定连接有环形杆7，当需要进行加工的线缆放置在转盘本体1的上表面时，由于护栏3的设置实现了将线缆局限在转盘本体1的上方，同时由于竖杆6和环形杆7之间预留有空隙，因此便于工作人员观察转盘本体1内线缆的剩余量。

驱动电机5上固定连接有齿轮8，转盘本体1的下表面固定连接有环形板9，环形板9的圆周外侧壁上开设有与齿轮8相配合的齿板10，驱动电机5工作实现齿轮8的转动，在齿轮8转动的过程中，由于环形板9的圆周外侧壁上开设有与齿轮8相配合的齿板10，因此通过齿轮8带动环形板9的转动，进而实现转盘本体1的转动。

转盘本体1包括中间板11，中间板11的两端拆卸式连接有侧板12，由于中间板11和侧板12之间拆卸式连接，因此便于中间板11和侧板12之间的安装与拆卸。

侧板12和中间板11的相邻侧壁均固定连接有连接板13，连接板13之间通过固定螺栓连接，通过固定螺栓便于实现相邻连接板13之间的安装与拆卸，进而实现中间板11和侧板12之间的安装与拆卸。

侧板12和中间板11的下表面均固定连接有梯形钢14，梯形钢14与连接板13的连接处垂直设置，梯形钢14呈辐射状设置，从而增加了转盘本体1的强度，使转盘本体1的直径为13.5米能满足载荷1200吨的要求。

本发明在使用时，工作人员将需要进行加工的线缆放置在转盘本体1的上表面，由于转盘本体1的下方设置有梯形钢14，且梯形钢14与连接板13的连接处垂直设置，梯形钢14呈辐射状设置，从而增加了转盘本体1的强度，使转盘本体1的直径为13.5米能满足载荷1200吨的要求。

同时由于转盘本体1的直径为13.5米，因此能够加工无接头长线缆。

驱动电机5工作实现齿轮8的转动，在齿轮8转动的过程中，由于环形板9的圆周外侧壁上开设有与齿轮8相配合的齿板10，因此通过齿轮8带动环形板9的转动，进而实现转盘本体1的转动，便于转盘本体1上电缆的放线处理。

在本发明中所描述的“固定连接”表示相互连接的两部件之间是固定在一起，一般是通过焊接、螺钉或胶粘等方式固定在一起；“转动连接”是指两部件连接在一起并能相对运动。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。