一种显示面板及其制备方法、显示装置

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示面板及其制备方法、显示装置。

背景技术

目前对显示面板的保护层的制备主要分为两部分，第一部分为在第一工段贴合的高分子保护膜，另一部分为在贴合完高分子保护膜后在另一工段中贴合SCF(Super cleanfoam，网格胶、泡棉和铜箔组成的复合膜)或SUS(钢片)，此外当显示面板为弯曲显示面板时，后续还需要进行衬垫的贴合。

在先技术中，存在以下问题：1)保护层需要在不同工段进行多次贴合，因此效率低，工序多，设备及人力的投资大；2)SCF中的泡棉和铜箔在贴合过程中容易变形，在后续贴合其他膜层时，容易出现模印，进而导致泡棉的疏密变化，使显示面板出现明暗差异，影响显示面板的显示质量；3)如果贴合衬垫，衬垫容易从显示面板上脱落，进行也影响显示面板的质量。

发明内容

本发明提供了一种显示面板，以解决上述提到的至少一种问题。

本发明第一方面提供了一种显示面板，包括：

可弯折的显示模组，所述显示模组划分为第一区域、弯折区域和第二区域；所述弯折区域位于所述第一区域和所述第二区域之间，且可弯折实现所述第一区域与所述第二区域的出光面相背设置；

第一保护层，所述第一保护层设置在所述显示模组第一区域的背离出光面的一侧；所述第一保护层包括至少一层第一粘合胶膜和至少一层第一聚合物膜；

第二保护层，所述第二保护层设置在所述显示模组第二区域的背离出光面的一侧；所述第二保护层包括至少两层第二粘合胶膜和至少一层第二聚合物膜。

可选地，所述第一粘合胶膜的层数与所述第一聚合物膜的层数相同；所述第一粘合胶膜和所述第一聚合物膜间隔设置；所述第一保护层远离所述显示模组的一面为所述第一聚合物膜。

可选地，所述第二粘合胶膜的层数比所述第二聚合物膜的层数多1；所述第二粘合胶膜和所述第二聚合物膜间隔设置。

可选地，所述第二保护层远离所述显示模组的一面为所述第二粘合胶膜；

在所述弯折区域弯折实现所述第一区域与所述第二区域的出光面相背设置时，所述第二保护层远离所述显示模组一面的所述第二粘合胶膜与所述第一保护层远离所述显示模组的一面粘合，实现所述显示模组的弯折固定。

可选地，所述第一保护层在所述显示模组上正投影的面积大于所述第二保护层在所述显示模组上正投影的面积。

可选地，还包括：功能层；所述功能层设置在所述显示模组第二区域背离所述第二保护层的一面。

可选地，所述第一保护层和所述第二保护层的厚度之和的范围包括：200μm-300μm。

可选地，所述第一保护层和所述第二保护层均为黑色。

可选地，所述第一保护层在所述显示模组上的正投影与所述第一区域重合。

可选地，所述第二保护层在所述显示模组上的正投影与所述第二区域重合。

本发明第二方面提供一种显示面板的制备方法，包括：

制备显示模组，所述显示模组划分为第一区域、弯折区域和第二区域；所述弯折区域位于所述第一区域和所述第二区域之间，且可弯折实现所述第一区域与所述第二区域的出光面相背设置；

在所述显示模组第一区域背离出光面的一侧形成第一保护层，所述第一保护层包括至少一层第一粘合胶膜和至少一层第一聚合物膜；

在所述显示模组第二区域背离出光面的一侧形成第二保护层，所述第二保护层包括至少两层第二粘合胶膜和至少一层第二聚合物膜。

可选地，所述在所述显示模组第二区域背离出光面的一侧形成第二保护层，所述第二保护层包括至少两层第二粘合胶膜和至少一层第二聚合物膜的步骤之后，还包括：

将所述显示模组第二区域的出光面向远离所述显示模组的第一区域的出光面的方向弯折，使所述第二保护层背离所述显示模组的一面与所述第一保护层背离所述显示模组的一面粘合，得到所述显示面板。

本发明第三方面提供一种显示装置，包括如上述任意一项所述的显示面板，还包括：偏光片和盖板；

所述偏光片设置在所述显示模组第一区域远离所述第一保护层的一面；

所述盖板设置在所述偏光片远离所述的显示模组的一面。

本发明实施例提供的一种显示面板，包括：可弯折的显示模组，所述显示模组划分为第一区域、弯折区域和第二区域；所述弯折区域位于所述第一区域和所述第二区域之间，且可弯折实现所述第一区域与所述第二区域的出光面相背设置；第一保护层，所述第一保护层设置在所述显示模组第一区域的背离出光面的一侧；所述第一保护层包括至少一层第一粘合胶膜和至少一层第一聚合物膜；第二保护层，所述第二保护层设置在所述显示模组第二区域的背离出光面的一侧；所述第二保护层包括至少两层第二粘合胶膜和至少一层第二聚合物膜。在本发明实施例中，通过将第一保护层和第二保护层设置为同一材料，则可以直接在一个工段中一次贴合第一保护层和第二保护层，提高了显示面板的制备效率，缩减了贴合工序，再者，不需要贴合SCF和衬垫，能够提高显示面板的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例的描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的一种显示面板的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的另一种显示面板的结构示意图；

图3是本发明实施例提供的一种显示面板制备方法的流程图；

图4是本发明实施例提供的一种显示装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图1，示出本发明提供的一种显示面板的结构示意图，该显示面板包括：

可弯折的显示模组11，所述显示模组划分为第一区域A、弯折区域B和第二区域C；所述弯折区域B位于所述第一区域A和所述第二区域C之间，且可弯折实现所述第一区域A与所述第二区域C的出光面X相背设置；

第一保护层12，所述第一保护层12设置在所述显示模组第一区域111的背离出光面X的一侧；所述第一保护层12包括至少一层第一粘合胶膜121和至少一层第一聚合物膜122；

第二保护层13，所述第二保护层13设置在所述显示模组第二区域113的背离出光面X的一侧；所述第二保护层13包括至少两层第二粘合胶膜131和至少一层第二聚合物膜132。

在本发明实施例中，第一粘合胶膜121和第二粘合胶膜131的材料相同，均为粘合胶；第一聚合物膜122和第二聚合物膜132的材料相同，均为PET(Polyethyleneterephthalate，聚对苯二甲酸乙二醇酯)，在本发明实施例中，第一聚合物膜122和第二聚合物膜132还可以是其他的高分子聚合材料，在此不加以限定。

在本发明实施例中，粘合胶的材料包括：聚芳枫。

在本发明实施例中，所述第一保护层和所述第二保护层均为黑色。具体的，是第一聚合物膜1122和第二聚合物膜132均为不透光的黑色材料，具有遮光功能，保证了显示面板在不显示时的暗黑要求。

在本发明实施例中，第一保护层12和第二保护层13因为结构一致，因此可以在同一工段中制备，贴合在显示模组上。

在本发明实施例中，所述第一粘合胶膜121的层数与所述第一聚合物膜122的层数相同；所述第一粘合胶膜121和所述第一聚合物膜122间隔设置；所述第一保护层12远离所述显示模组11的一面为所述第一聚合物膜122。

其中，与显示模组11粘合的是第一粘合胶膜121。第一粘合胶膜121为粘合胶，具有粘性可以实现第一保护层12与显示模组11的粘合，也可以实现两层第一聚合物膜122之间的粘合。

在本发明实施例中，所述第二粘合胶膜131的层数比所述第二聚合物膜132的层数多1；所述第二粘合胶膜和所述第二聚合物膜间隔设置。

在本发明实施例中，第二保护层13与显示模组11的第二区域C贴合的为第二粘合胶膜131，第二保护层13远离所述显示模组11的也为第二粘合胶膜，并且第二粘合胶膜131和第二聚合物膜132间隔设置，因此，第二粘合胶膜131的层数会比第二聚合物膜132的层数多1。

在本发明实施例中，显示模组11的第二区域C贴合第二保护层13，第二保护层13为第二粘合胶膜与第二聚合物膜的复合层，因此第二保护层13在贴合过程中不容易变形，在第二保护层上贴合其他层，也不会出现模印，因此能够提高显示面板的显示质量。

在本发明实施例中，参照图2，为图1所示的显示模组经弯折后的结构示意图。其中，图2是将图1中显示模组11的弯折区域B进行弯折后，将第二保护层13背离显示模组的一面贴合到第一保护层12背离显示模组的一面形成的弯折的显示模组。

在本发明实施例中，所述第二保护层13远离所述显示模组11的一面为所述第二粘合胶膜131；在所述弯折区域B弯折实现所述第一区域与所述第二区域的出光面相背设置时，所述第二保护层远离所述显示模组一面的所述第二粘合胶膜与所述第一保护层远离所述显示模组的一面粘合，实现所述显示模组的弯折固定。

在本发明实施例中，第一保护层12背离所述显示模组的一面为第一聚合物膜122，第二保护层13背离显示模组的一面为第二粘合胶膜131，方便了第二保护层13与第一保护层12的粘合，并且使不与第二保护层粘合的部分第一聚合物膜122没有粘性，并且可以保护到显示模组。

在本发明实施例中，所述第一保护层在所述显示模组上正投影的面积大于所述第二保护层在所述显示模组上正投影的面积。

在本发明实施例中，第一保护层具有保护作用，第二保护层在具有保护作用的同时，也具有支撑显示模组的作用。因此，能够替代现有需要贴合SCF和衬垫的工艺，简化了显示面板的制备工艺，提高了制备效率，缩减了资材的投入。

在本发明实施例中，参照图1，显示模组11包括：基板层111、线路层112、发光层113、封装层114和集成电路层115。其中，基板层111与第一保护层12和第二保护层13贴合；线路层112设置在所述基板层111远离所述第一保护层的一面；发光层113设置在所述线路层112远离所述基板层111的一面；封装层114设置在所述发光层113远离所述线路层112的一面；集成电路层115设置在所述封装层114远离所述发光层的一面，并设置在显示模组的第二区域。

在本发明实施例中，所述第一保护层和所述第二保护层的厚度之和的范围包括：200μm-300μm。其中，显示模组11在弯折后，第一保护层12和第二保护层13贴合，起到保护和支撑显示模组的作用，第一保护层和第二保护层的厚度之和可以为200μm、250μm或者300μm，比现有技术中的保护层的厚度较厚，从而起到提到现有技术SCF的功能，加强对显示模组的保护。此外，由于第一保护层和第二保护层的厚度之和较厚，因此可以省去贴合衬垫的工艺，进而可以避免贴合衬垫引起脱落的问题。

在本发明实施例中，还包括：功能层；所述功能层设置在所述显示模组第二区域背离所述第二保护层的一面。

其中，功能层主要贴合在集成电路层(IC)115上；其中，功能层包括：散热层；散热层的材料包括：铜箔或石墨；用于实现对IC的散热。功能层还可以是电磁防护层，用于对IC的电磁性能的防护。

在本发明实施例中，参照图1，所述第一保护层12在所述显示模组11上的正投影与所述第一区域A重合。

在本发明实施例中，参照图1，所述第二保护层13在所述显示模组11上的正投影与所述第二区域B重合。

其中，第一保护层12在所述显示模组11上的正投影与所述第一区域A重合，第二保护层13在所述显示模组11上的正投影与所述第二区域B重合；参照图2，能够保证在显示模组弯折后，第一保护层与显示模组的第一区域的侧面齐平，第二保护层与显示模组的第二区域的侧面齐平，达到对显示模组边缘很好的保护作用。

本发明实施例提供的一种显示面板，包括：可弯折的显示模组，所述显示模组划分为第一区域、弯折区域和第二区域；所述弯折区域位于所述第一区域和所述第二区域之间，且可弯折实现所述第一区域与所述第二区域的出光面相背设置；第一保护层，所述第一保护层设置在所述显示模组第一区域的背离出光面的一侧；所述第一保护层包括至少一层第一粘合胶膜和至少一层第一聚合物膜；第二保护层，所述第二保护层设置在所述显示模组第二区域的背离出光面的一侧；所述第二保护层包括至少两层第二粘合胶膜和至少一层第二聚合物膜。在本发明实施例中，通过将第一保护层和第二保护层设置为同一材料，则可以直接在一个工段中一次贴合第一保护层和第二保护层，提高了显示面板的制备效率，缩减了贴合工序，再者，不需要贴合SCF和衬垫，能够提高显示面板的质量。

参照图3，示出本发明实施例另一方面提供的一种显示面板的制备方法的步骤流程图，包括：

步骤101，制备显示模组，所述显示模组划分为第一区域、弯折区域和第二区域；所述弯折区域位于所述第一区域和所述第二区域之间，且可弯折实现所述第一区域与所述第二区域的出光面相背设置；

步骤102，在所述显示模组第一区域背离出光面的一侧形成第一保护层，所述第一保护层包括至少一层第一粘合胶膜和至少一层第一聚合物膜；

步骤103，在所述显示模组第二区域背离出光面的一侧形成第二保护层，所述第二保护层包括至少两层第二粘合胶膜和至少一层第二聚合物膜。

在本发明实施例中，采用上述方法制备得到的显示面板的结构参照图1，具体描述参照上述显示面板的相关描述，在此不再赘述。

在本发明实施例中，所述在所述显示模组第二区域背离出光面的一侧形成第二保护层，所述第二保护层包括至少两层第二粘合胶膜和至少一层第二聚合物膜的步骤之后，还包括：将所述显示模组第二区域的出光面向远离所述显示模组的第一区域的出光面的方向弯折，使所述第二保护层背离所述显示模组的一面与所述第一保护层背离所述显示模组的一面粘合，得到所述显示面板。

在本发明实施例中，采用上述方法制备得到的显示面板的结构参照图2，具体描述参照上述显示面板的相关描述，在此不再赘述。

本发明实施例提供的一种显示面板的制备方法，包括：制备显示模组，所述显示模组划分为第一区域、弯折区域和第二区域；所述弯折区域位于所述第一区域和所述第二区域之间，且可弯折实现所述第一区域与所述第二区域的出光面相背设置；在所述显示模组第一区域背离出光面的一侧形成第一保护层，所述第一保护层包括至少一层第一粘合胶膜和至少一层第一聚合物膜；在所述显示模组第二区域背离出光面的一侧形成第二保护层，所述第二保护层包括至少两层第二粘合胶膜和至少一层第二聚合物膜。在本发明实施例中，采用上述方法制备的显示面板通过将第一保护层和第二保护层设置为同一材料，则可以直接在一个工段中一次贴合第一保护层和第二保护层，提高了显示面板的制备效率，缩减了贴合工序，再者，不需要贴合SCF和衬垫，能够提高显示面板的质量。

参照图4，示出本发明实施例提供的一种显示装置，包括如上述任意一项所述的显示面板10，还包括：

偏光片30和盖板50；

所述偏光片30设置在所述显示模组11第一区域A远离所述第一保护层12的一面；

所述盖板50设置在所述偏光片30远离所述的显示模组11的一面。

其中，偏光片30和显示模组11之间设置第一光刻胶20，偏光片30与盖板50之间设置第二光刻胶40。

在本发明实施例中，显示装置的制备流程为，将整张显示模组在第一工序中切割成单个显示模组，将单个显示模组在第二工序中进行第一保护层和第二保护层的贴合，然后在第三工序中进行PCB板的绑定，及偏光片和盖板的贴合。不再需要SCF和衬垫的贴合，简化的工序，提高了显示面板制备的时效性。

本发明实施例提供的一种显示装置，包括上述任一想显示面板，该显示面板包括：可弯折的显示模组，所述显示模组划分为第一区域、弯折区域和第二区域；所述弯折区域位于所述第一区域和所述第二区域之间，且可弯折实现所述第一区域与所述第二区域的出光面相背设置；第一保护层，所述第一保护层设置在所述显示模组第一区域的背离出光面的一侧；所述第一保护层包括至少一层第一粘合胶膜和至少一层第一聚合物膜；第二保护层，所述第二保护层设置在所述显示模组第二区域的背离出光面的一侧；所述第二保护层包括至少两层第二粘合胶膜和至少一层第二聚合物膜。在本发明实施例中，通过将第一保护层和第二保护层设置为同一材料，则可以直接在一个工段中一次贴合第一保护层和第二保护层，提高了显示装置的制备效率，缩减了贴合工序，再者，不需要贴合SCF和衬垫，能够提高显示面板装置的质量。

所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的系统、装置和单元的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。