一种汽车零部件用自规整式输送涂抹装置

技术领域

本发明涉及汽车零部件加工技术领域，具体来说，涉及一种汽车零部件用自规整式输送涂抹装置。

背景技术

现如今绝大多数人们的代步工具为汽车，随着对汽车的需求量增加，也带动了汽车零部件行业的发展，汽车零部件作为汽车工业的基础，是支撑汽车工业持续健康发展的必要因素。

在进行汽车零部件加工的时候，许多多种器械进行配合，从而实现自动化生产，有的汽车零部件是由多个小部件构成，在小部件加工完成后，需要进行组装从而实现单个汽车零部件，但是在组装的时候，为了能够使组装操作能够有效进行，会对部分小部件进行润滑操作，从而方便小部件之间的组装，圆环状的小部件是所需部件中其中的一种，传统对圆环部件进行润滑是采用人工润滑，由于圆环部件体积小，人工润滑不仅操作麻烦，而且一次只能够对一个部件进行润滑，极大的影响了加工效率。

人工在进行润滑的时候，存在润滑效果差的问题，在对圆环内壁进行润滑的时候，若只是简单的进行涂抹，部分内壁无法粘上润滑剂，从而导致润滑不均匀的问题，在润滑过后，仍然需要人工进行排料等操作，导致润滑效率低下。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

本发明的目的在于提供一种汽车零部件用自规整式输送涂抹装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种汽车零部件用自规整式输送涂抹装置，包括传送带装置，所述传送带装置的顶部固定连接有固定架，所述固定架的顶部固定连接有多个套筒，所述套筒的顶部螺纹连接有封闭盖，所述套筒的内部设有齿板，所述齿板与弧形齿相啮合，所述弧形齿的圆心处固定连接有连接套，所述连接套的内部固定连接有活动轴，所述活动轴的两端通过轴承与所述套筒活动连接，所述连接套的侧壁固定连接有推板，所述固定架的顶部且靠近所述推板处连接有推动机构，所述套筒表面开有能够与所述推板相匹配的活动开口，所述套筒的内部设有活动块，所述活动块的一侧与所述齿板接触，所述活动块的另一侧与连接杆一固定连接，所述连接杆一的端口通过连接机构与连接环连接，所述连接环的外壁固定连接有擦拭棉，所述套筒靠近所述连接杆一的一端固定连接有限位环，所述限位环与所述活动块之间连接有弹簧一，所述弹簧一缠设于所述连接杆一的外表面，所述活动块表面开有限位滑槽一，所述套筒外表面且位于所述限位滑槽一处固定连接有限位滑块一，所述限位滑槽一与所述限位滑块一相匹配，所述套筒的外表面连接有上油机构，所述固定架的顶部固定连接有分隔机构，所述固定架的两侧固定连接有固定机构。

在进一步的实施例中，所述连接机构包括凹槽、连接板一、连接板二、弹簧二、固定块、固定槽和通孔，所述连接杆一远离所述活动块的一端开有凹槽，所述凹槽圆心处固定连接有连接板一，所述凹槽的端口处固定连接有连接板二，所述凹槽的侧壁开有多个通孔，所述连接板一通过弹簧二与固定块连接，所述连接环的内壁且靠近所述通孔处开有固定槽，所述固定块的端口贯穿所述通孔且位于所述固定槽内，能够通过连接机构能够实现连接环与连接杆一的连接，从而使擦拭棉与连接杆一连接固定，使擦拭棉能够随连接杆一一起移动。

在进一步的实施例中，所述固定块与推动杆连接，所述连接板二表面开有活动孔，所述推动杆远离所述固定块的一端贯穿所述活动孔且与推块固定连接，所述推块位于所述凹槽外部，能够通过设置推动杆、活动孔以及推块大达到对固定块移动的目的，方便连接环脱离连接杆一，从而实现擦拭棉从连接杆一取下的目的。

在进一步的实施例中，所述上油机构包括环形油箱和泵机，所述套筒的底端固定连接有环形油箱，所述连接杆一贯穿所述环形油箱的中部，所述固定架的顶部固定连接有泵机，所述泵机的输出端通过管道与所述环形油箱连接，所述环形油箱底部设有与所述连接环相匹配的出油机构，通过上油机构能够实现对擦拭棉上油的目的。

在进一步的实施例中，所述出油机构包括活动杆一、限位圈、弹簧三、连接块、密封块和出油口，所述环形油箱的底部内侧设有活动杆一，所述活动杆一的底部固定连接有限位圈，所述限位圈与所述环形油箱的底部连接有弹簧三，所述弹簧三缠设于所述活动杆一的外表面，所述活动杆一的顶部且位于所述环形油箱的内部通过连接块与密封块连接，所述环形油箱底部设置有与所述密封块相匹配的出油口，通过出油机构与连接环的配合，能够使环形油箱内的润滑油从出油口排出，从而使擦拭棉吸附。

在进一步的实施例中，所述推动机构包括支撑架、伸缩气缸一、推杆、固定杆、活动套和弹簧四，所述固定架的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的底部且靠近所述推板处固定连接有固定杆，所述固定杆的外表面套有活动套，所述活动套与所述支撑架之间连接有弹簧四，所述弹簧四缠设于所述固定杆的外表面，所述推板下方且位于所述固定架上固定连接有伸缩气缸一，所述伸缩气缸一的活动端固定连接有推杆，所述推杆与所述推板相接触，通过推动机构能够实现推板的来回移动，从而实现连接杆一的来回移动。

在进一步的实施例中，所述分隔机构包括液压伸缩杆、连接杆二、连接杆三和分隔板，所述固定架的顶部中端固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的活动端固定连接有连接杆二，所述连接杆二的底部两侧固定连接有连接杆三，所述连接杆三的底部连接有多个分隔板，所述套筒位于所述分隔板之间，分隔机构起到对圆环部件分割的目的，从而方便与擦拭棉进行配合。

在进一步的实施例中，所述连接杆二的两侧且位于所述分隔板的顶部固定连接有限位杆，所述限位杆的顶部贯穿所述固定架，通过设置限位杆提高分隔板上下移动的平稳性。

在进一步的实施例中，所述固定机构包括支撑板一、支撑板二、活动杆二、弹簧五、夹块、活动板、限位滑块二、限位滑槽二和伸缩气缸二，所述传送带装置的两侧固定连接有支撑板一，所述支撑板一的顶部设有活动板，所述活动板表面固定连接有活动杆二，所述活动杆二的端口位于所述固定架的内部且与夹块固定连接，所述固定架与所述活动板之间连接有弹簧五，所述弹簧五缠设于所述活动杆二的外表面，所述固定架外侧且靠近所述支撑板一处固定连接有支撑板二，所述支撑板二上连接有伸缩气缸二，所述伸缩气缸二的活动端与所述活动板相接触，通过设置固定机构能够实现对圆环部件固定的目的，从而使圆环部件无法移动，方便擦拭棉进行擦拭操作。

在进一步的实施例中，所述套筒靠近所述齿板处开有限位滑槽三，所述限位滑槽三内设有限位滑块三，所述限位滑块三与所述齿板固定连接，限位滑块三与限位滑槽三的配合能够使齿板只移动不旋转。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

该输送涂抹装置能够在对圆环部件进行输送的过程中对圆环部件的内壁进行润滑操作，不仅润滑效率高，且通过旋转擦拭的方式能够对圆环部件的内壁润滑均匀，从而达到润滑效果佳的目的，此外，在润滑操作进行之前，对圆环部件进行规整操作，从而使润滑操作结束后圆环部件能够整齐的移动，方便后续操作的进行。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明的结构示意图；

图2是根据本发明中套筒的内部结构示意图；

图3是根据本发明中连接机构的结构示意图；

图4是根据本发明中轴承的结构示意图；

图5是根据本发明中套筒与固定架的连接结构示意图；

图6是根据本发明中环形油箱的内部结构示意图；

图7是根据本发明中活动杆一与固定架的连接俯视图；

图8是根据本发明中分隔机构的结构示意图；

图9是根据本发明中推动机构的结构示意图；

图10是根据本发明中活动套的结构示意图；

附图标记：

1、传送带装置；2、固定架；3、套筒；4、封闭盖；5、齿板；6、弧形齿；7、连接套；8、活动轴；9、轴承；10、推板；11、活动开口；12、活动块；13、连接杆一；14、连接环；15、擦拭棉；16、限位环；17、弹簧一；18、限位滑槽一；19、限位滑块一；20、凹槽；21、连接板一；22、连接板二；23、弹簧二；24、固定块；25、固定槽；26、通孔；27、推动杆；28、活动孔；29、推块；30、环形油箱；31、泵机；32、活动杆一；33、限位圈；34、弹簧三；35、连接块；36、密封块；37、出油口；38、支撑架；39、伸缩气缸一；40、推杆；41、固定杆；42、活动套；43、弹簧四；44、液压伸缩杆；45、连接杆二；46、连接杆三；47、分隔板；48、限位杆；49、支撑板一；50、支撑板二；51、活动杆二；52、弹簧五；53、夹块；54、活动板；55、限位滑块二；56、限位滑槽二；57、伸缩气缸二；58、限位滑槽三；59、限位滑块三。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对发明做出进一步的描述：

实施例一：

请参阅图1-10，根据本发明实施例的一种汽车零部件用自规整式输送涂抹装置，包括传送带装置1，传送带装置1为现有的传送带、传动组件、电机以及架体组成，不做过多描述，所述传送带装置1的顶部固定连接有固定架2，固定架2的形状设计类似于U型，所述固定架2的顶部固定连接有多个套筒3，所述套筒3的顶部螺纹连接有封闭盖4，所述套筒3的内部设有齿板5，所述套筒3靠近所述齿板5处开有限位滑槽三58，所述限位滑槽三58内设有限位滑块三59，所述限位滑块三59与所述齿板5固定连接，限位滑块三59与限位滑槽三58的配合能够使齿板5只移动不旋转；

所述齿板5与弧形齿6相啮合，所述弧形齿6的圆心处固定连接有连接套7，所述连接套7的内部固定连接有活动轴8，所述活动轴8的两端通过轴承9与所述套筒3活动连接，所述连接套7的侧壁固定连接有推板10，所述固定架2的顶部且靠近所述推板10处连接有推动机构，所述套筒3表面开有能够与所述推板10相匹配的活动开口11，活动开口11不仅能够使推板10穿过套筒3位于套筒3外侧，同时也使套筒3不阻碍推板10的旋转操作；

所述套筒3的内部设有活动块12，活动块12与套筒3内壁贴合，所述活动块12的一侧与所述齿板5接触，所述活动块12的另一侧与连接杆一13固定连接，所述连接杆一13的端口通过连接机构与连接环14连接，所述连接环14的外壁固定连接有擦拭棉15，擦拭棉15的形状设计也为环形，所述套筒3靠近所述连接杆一13的一端固定连接有限位环16，限位环16用于限制活动块12不脱离套筒3内部，所述限位环16与所述活动块12之间连接有弹簧一17，所述弹簧一17缠设于所述连接杆一13的外表面，弹簧一17起到推动活动块12的作用；

所述活动块12表面开有限位滑槽一18，限位滑槽一18是位于活动块12的外表面且呈一定的曲面，所述套筒3外表面且位于所述限位滑槽一18处固定连接有限位滑块一19，所述限位滑槽一18与所述限位滑块一19相匹配，限位滑块一19与限位滑槽一18的配合使活动块12能够旋转移动，所述套筒3的外表面连接有上油机构，所述固定架2的顶部固定连接有分隔机构，所述固定架2的两侧固定连接有固定机构。

实施例二：

请参阅图2-3，所述连接机构包括凹槽20、连接板一21、连接板二22、弹簧二23、固定块24、固定槽25和通孔26，所述连接杆一13远离所述活动块12的一端开有凹槽20，所述凹槽20圆心处固定连接有连接板一21，所述凹槽20的端口处固定连接有连接板二22，所述凹槽20的侧壁开有多个通孔26，通孔26与外界相通，且均匀分布在连接杆一13的端口处，所述连接板一21通过弹簧二23与固定块24连接，所述连接环14的内壁且靠近所述通孔26处开有固定槽25，所述固定块24的端口贯穿所述通孔26且位于所述固定槽25内，能够通过连接机构能够实现连接环14与连接杆一13的连接，从而使擦拭棉15与连接杆一13连接固定，使擦拭棉15能够随连接杆一13一起移动，所述固定块24与推动杆27连接，所述连接板二22表面开有活动孔28，所述推动杆27远离所述固定块24的一端贯穿所述活动孔28且与推块29固定连接，所述推块29位于所述凹槽20外部，能够通过设置推动杆27、活动孔28以及推块29大达到对固定块24移动的目的，固定块24脱离固定槽25，方便连接环14脱离连接杆一13，从而实现擦拭棉15从连接杆一13取下的目的。

实施例三：

请参阅图5-6，所述上油机构包括环形油箱30和泵机31，所述套筒3的底端固定连接有环形油箱30，所述连接杆一13贯穿所述环形油箱30的中部，所述固定架2的顶部固定连接有泵机31，所述泵机31的输出端通过管道与所述环形油箱30连接，固定架2上开有能够使管道穿过的孔，且泵机31的输入端与相应的储油箱连接，方便对环形油箱30进行加油操作，所述环形油箱30底部设有与所述连接环14相匹配的出油机构，通过上油机构能够实现对擦拭棉15上油的目的，所述出油机构包括活动杆一32、限位圈33、弹簧三34、连接块35、密封块36和出油口37，所述环形油箱30的底部内侧设有活动杆一32，环形油箱30底部开有能够使活动杆一32穿过的孔，所述活动杆一32的底部固定连接有限位圈33，所述限位圈33与所述环形油箱30的底部连接有弹簧三34，所述弹簧三34缠设于所述活动杆一32的外表面，所述活动杆一32的顶部位于所述环形油箱30的内部且通过连接块35与密封块36连接，所述环形油箱30底部设置有与所述密封块36相匹配的出油口37，密封块36的底部为锥面，方便密封块36进入到出油口37内部，通过出油机构与连接环14的配合，能够使环形油箱30内的润滑油从出油口37排出，从而使擦拭棉15吸附。

实施例四：

请参阅图9-10，所述推动机构包括支撑架38、伸缩气缸一39、推杆40、固定杆41、活动套42和弹簧四43，所述固定架2的顶部固定连接有支撑架38，支撑架38的形状设计类似于L型，所述支撑架38的底部且靠近所述推板10处固定连接有固定杆41，所述固定杆41的外表面套有活动套42，活动套42的底端为弧面且与推板10相接触，所述活动套42与所述支撑架38之间连接有弹簧四43，所述弹簧四43缠设于所述固定杆41的外表面，所述推板10下方且位于所述固定架2上固定连接有伸缩气缸一39，所述伸缩气缸一39的活动端固定连接有推杆40，所述推杆40与所述推板10相接触，推杆的顶部设计为弧面，通过弧面的设计能够更好的与推板10接触，从而对推板10进行推动操作，通过推动机构能够实现推板10的来回移动，从而实现连接杆一13的来回移动。

实施例五：

请参阅图5和图8，所述分隔机构包括液压伸缩杆44、连接杆二45、连接杆三46和分隔板47，所述固定架2的顶部中端固定连接有液压伸缩杆44，所述液压伸缩杆44的活动端固定连接有连接杆二45，连接杆二45的形状设计类似于U型，所述连接杆二45的底部两侧固定连接有连接杆三46，所述连接杆三46的底部连接有多个分隔板47，所述套筒3位于所述分隔板47之间，分隔机构起到对圆环部件分割的目的，从而方便与擦拭棉15进行配合，所述连接杆二45的两侧且位于所述分隔板47的顶部固定连接有限位杆48，所述限位杆48的顶部贯穿所述固定架2，固定架2上开有能够使限位杆48穿过的孔，通过设置限位杆48提高分隔板47上下移动的平稳性。

实施例六：

请参阅图1和图7，所述固定机构包括支撑板一49、支撑板二50、活动杆二51、弹簧五52、夹块53、活动板54、限位滑块二55、限位滑槽二56和伸缩气缸二57，所述传送带装置1的两侧固定连接有支撑板一49，所述支撑板一49的顶部设有活动板54，所述活动板54表面固定连接有活动杆二51，所述活动杆二51的端口位于所述固定架2的内部且与夹块53固定连接，固定架2的侧壁开有能够使活动杆二51穿过的孔，且夹块53为弧形设计，能够更好的与圆环部件接触，所述固定架2与所述活动板54之间连接有弹簧五52，所述弹簧五52缠设于所述活动杆二51的外表面，所述固定架2外侧且靠近所述支撑板一49处固定连接有支撑板二50，支撑板二50的形状设计类似于L型，所述支撑板二50上连接有伸缩气缸二57，所述伸缩气缸二57的活动端与所述活动板54相接触，通过设置固定机构能够实现对圆环部件固定的目的，从而使圆环部件无法移动，方便擦拭棉15进行擦拭操作。

为了方便理解本发明的上述技术方案，以下就本发明在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，传送带装置1为现有的传送带、传动组件、电机以及架体组成，不做过多描述，且本装置上的电子器件外接电源，圆环部件进入到传送带装置上，受传送带装置1输送进入到固定架2内，当多个圆环部件依次进入到固定架2内后，启动液压伸缩杆44，令液压伸缩杆44伸展带动连接杆二45向下移动，连接杆二45通过连接杆三46带动分隔板47向下移动，对间隔的圆环部件进行拦截操作，使圆环部件不随传送带一起移动；

随后令伸缩气缸二57伸展，伸缩气缸二57推动活动板54，从而使活动杆二51随活动板54一起移动，夹块53向圆环部件移动，对圆环部件进行固定，圆环部件两侧的夹块53不仅对圆环部件进行固定，同时也调整了圆环部件的位置，使圆环部件位于擦拭棉15的下方，随后令伸缩气缸一39伸展，对推板10进行推动操作，推板10通过连接套7带动弧形齿6旋转，从而使齿板5移动，齿板5推动活动块12移动，在限位滑块一19与限位滑槽一18的配合下，活动块12旋转移动，从而带动连接杆一13旋转移动，此时弹簧一17处于被压缩的状态，连接杆一13带动擦拭棉15进入圆环部件内部，对圆环部件进行擦拭操作；

随后伸缩气缸一39收缩，在弹簧一17和弹簧四43的推动下，推板10向下转动，从而使活动块12旋转向上移动，此时连接杆一13上的擦拭棉15随连接杆一13旋转向上移动脱离圆环部件，擦拭棉15向上移动直至与环形油箱30接触，连接环14将活动杆一32向上顶，使弹簧三34处于被压缩的状态，密封块36随活动杆一32向上移动脱离出油口37，环形油箱30内的润滑油能够通过出油口37被擦拭棉15吸附，当连接环14向下移动的时候，在弹簧三34的推动下密封块36能够封闭出油口37，泵机31的输入端与相应的储油箱连接，通过泵机31能够不断的对环形油箱30进行上油操作；

当擦拭棉15脱离圆环部件后，令液压伸缩杆44和伸缩气缸二57收缩，在弹簧五52的作用下夹块53脱离圆环部件，分隔板47因液压伸缩杆44向上移动，此时圆环部件能够随传送带一起移动，脱离固定架2的内部，此时圆环部件完成涂抹润滑油操作，反复上述操作批量对圆环部件进行涂抹操作；

该输送涂抹装置能够在对圆环部件进行输送的过程中对圆环部件的内壁进行润滑操作，不仅润滑效率高，且通过旋转擦拭的方式能够对圆环部件的内壁润滑均匀，从而达到润滑效果佳的目的，此外，在润滑操作进行之前，对圆环部件进行规整操作，从而使润滑操作结束后圆环部件能够整齐的移动，方便后续操作的进行。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。