一种流体选向装置

技术领域

本发明属于流体传输设备领域，具体涉及一种流体选向装置。

背景技术

目前某些的供液、供气场合需要两个流体源为同一个设备提供流体，通常两个流体源在连接逻辑上是并联的关系，任意时刻只有一个流体源工作，当选择流体源1时，流体源可能通过流体源2反向逆流或对流体源2带来损害；为阻止介质倒流，传统方式分别在两个流体源出口处安装一个止回阀，使流体只能单方向流动，反方向被阻断，但是对夹式止回阀进口流体面积为圆形，内部流通面积为环形，流通面积大幅减小，造成流速变大，引起流体振动和空鸣声，并且在每个流体源管道上都需加装一个止回阀成本较高且后期出现故障不便于检测排查；对此专利号：CN201910000028.8公开了一种流体选向装置，其筒体内部活塞可根据外部进口流体的运行流动情况移动，实现流体的自动选向，将传统两个止回阀起到的功能整合到一个装置上，即优化了管路设计并且维修方便，但是也存在一些缺陷，如：当流体输送终止后，无论活塞移动到任何位置，都会使出口端的流体倒流到筒体内，使出口端连接的容器中流体发生泄漏。

发明内容

本发明所要解决的技术问题：针对目前的流体选向装置在流体输送结束后，无法对出口端起到封闭作用，造成出口端中的流体倒流的问题，提供一种流体选向装置。

为解决上述技术问题，本发明采用如下所述的技术方案是：

一种流体选向装置，包括筒体和输出管，所述输出管垂直固定在筒体的正中间位置的外侧面上，并且所述输出管与筒体的内腔相连通；所述筒体的中心轴位置设有导向杆，所述筒体的内部并且靠近左右两边开口处位置分别固定连接有沿筒体正中心相对称的固定杆，所述导向杆的左右两端分别固定连接在对应一侧的固定杆上，并且所述导向杆上位于左右两侧分别滑动连接有一球形活塞，所述两个球形活塞的中心轴线上设有占具一半位置的弹簧定位孔和与其相通且占具另一半边位置的导向通孔，所述导向通孔和弹簧定位孔供导向杆穿插过，所述导向孔位于球形活塞上远离两活塞中间方向的一侧，所述弹簧定位孔位于球形活塞上朝向两活塞中间方向的一侧，所述导向杆上套装有弹簧，所述弹簧的左端抵碰在左侧的球形活塞内弹簧定位孔的左端壁上，并且所述弹簧的右端抵碰在右侧的球形活塞内弹簧定位孔的右端壁上。

优选的，所述球形活塞由橡胶材质制作。

优选的，所述球形活塞与筒体的内侧壁过盈配合。

优选的，所述弹簧与导向杆间隙配合，所述弹簧定位孔的孔径根据弹簧的粗细进行确定。

优选的，所述导向通孔与导向杆间隙配合。

优选的，所述球形活塞在静止状态时与输出管之间间隔一个自身直径的距离。

优选的，所述输出管通过焊接的方式与筒体固定连接。

优选的，所述筒体的左端设有左侧输入端，其右端设有右侧输入端。

优选的，所述输出管朝外的端口为输出端。

本发明与其他方法相比，有益技术效果是：

筒体两端分别设有供流体源输入的左侧输入端和右侧输入端，筒体内腔与输出管内腔连通，筒体内部并且位于输出管的两边分别滑动连接有一球形活塞，当其中一个输入端接入流体源时，流体从对应的输入端进入，从而推动对应位置的球形活塞向另一个活塞所在方向移动直至碰触到另一个球形活塞停止，使流体流入输出管最后流向输出端，由于另一端的输入端被两个球形活塞堵住即流体不会向其流动，同理当流体源从另一输入端输入时也会使对向的输入端被阻隔，流体依旧流向输出管，同样可实现两个流体源单个输送时的自动选向，并且当流体输送终止后，由于弹簧的弹性形变恢复，推动球形活塞复位靠近原来的输入端，从而使两个活塞恢复对左、右输入端的封闭阻隔，避免输出管的输出端另一头的流体倒流泄漏。

附图说明

图1为本发明装置的剖切结构示意图；

图2为图1中A区域的放大结构示意图；

图3为图1本发明装置的左侧视图；

图4为当图1本发明装置中左侧输入端101进行流体输送时的状态示意图；

1、筒体；101、左侧输入端；102、右侧输入端；2、输出管；201、输出端；3、球形活塞；301、弹簧定位孔；302、导向通孔；4、导向杆；5、弹簧；6、固定杆。

具体实施方式

下面将结合本发明中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通的技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明的保护范围。下文中如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。

如图1所示的一种流体选向装置，包括筒体1和输出管2，所述输出管2垂直固定在筒体1的正中间位置的外侧面上，并且所述输出管2与筒体1的内腔相连通；所述筒体1的中心轴位置设有导向杆4，导向杆4用于为球形活塞3的移动提供导向定位，所述筒体1的内部并且靠近左右两边开口处位置分别固定连接有沿筒体1正中心相对称的固定杆6，所述导向杆4的左右两端分别固定连接在对应一侧的固定杆6上，固定杆6用于固定导向杆4使其位于筒体1的中心轴位置；并且所述导向杆4上位于左右两侧分别滑动连接有一球形活塞3，球形活塞3用于阻断流体；如图2所示，两个球形活塞3的中心轴线上设有占具一半位置的弹簧定位孔301和与其相通且占具另一半边位置的导向通孔302，所述导向通孔302和弹簧定位孔301供导向杆4穿插过，所述导向孔302位于球形活塞3上远离两活塞中间方向的一侧，所述弹簧定位孔301位于球形活塞3上朝向两活塞中间方向的一侧，所述导向杆4上套装有弹簧5，所述弹簧5的左端抵碰在左侧的球形活塞3内弹簧定位孔301的左端壁上，并且所述弹簧5的右端抵碰在右侧的球形活塞3内弹簧定位孔301的右端壁上，这样可保持弹簧5一直处于两个球形活塞3之间的位置，当流体输送终止时，使之前被推动移开的球形活塞3受弹簧5的弹力作用从而被推动移动到如图1的初始位置，直至触碰固定杆6停止，对中间向两边输入端方向的流体移动进行阻隔，对左侧输入端101和右侧输入端102同时起到止回作用。

其中所述球形活塞3由橡胶材质制作，并且所述球形活塞3与筒体1的内侧壁过盈配合，这样球形活塞3装配后可与筒体1的内表面产生较好的弹性压力，一方面方便受流体的推动沿着导向杆4滑动，另一方面良好的贴合性可起到很好的封闭阻隔作用。

其中所述弹簧5与导向杆4间隙配合，这样当弹簧5被压缩或弹性形变恢复移动时可降低与中间导向杆4的之间的摩擦阻力，减小损伤；所述弹簧定位孔301的孔径根据弹簧5的粗细进行确定，以能够刚好容纳下弹簧5即可，并保持弹簧定位孔301的内侧壁与弹簧5的外侧面间隔一定间隙，降低移动摩擦损伤。

其中所述导向通孔302与导向杆4间隙配合，便于使球形活塞3沿着导向杆4流畅滑动。

其中所述球形活塞3在静止状态时与输出管2之间间隔一个自身直径的距离，如图4所示，这样当球形活塞3被同侧输入端输入的流体推动移动到另一边触碰到另一个球形活塞3时，可留出较大管径空间供流体流入到输出管2中。

其中所述输出管2通过焊接的方式与筒体1固定连接，避免连接松动发生泄漏。

其中所述筒体1的左端设有左侧输入端101，其右端设有右侧输入端102，用于接入流体源。

其中所述输出管2朝外的端口为输出端201，用于连接外部所需供应容器或设备。

本发明装置的具体工作流程为：

如图1所示，当无流体源接入或输送终止之后，两个球形活塞3受弹簧5的弹性形变恢复力作用推动两个球形活塞3分别移动到位于筒体1内部靠近两端的位置，分别对左、右两侧输入端进行阻隔，由于两个活塞外侧的固定杆6的阻挡，使球形活塞3向输入端方向的移动被限制，从而使中间输出管2另一头容器中的流体无法向输入端移动进而避免流体反流泄漏；如图4所示，当左侧输入端101接入流体源时，流体源推动从左侧输入端101流入筒体1并推动球形活塞3抵抗弹簧5的弹性形变力而向右移动，直至左侧的球形活塞3触碰到右侧的球形活塞3停止，时右侧输入端102被阻隔，流体只能流向中间的输出管2最后经输出端201流出，同理当流体源从右侧输入端102输入时，流体也只能向输出管2流动，实现自动选向，避免流体从另一端的输入端泄漏，并且同样结构简单，易于实现，造价低廉，简化了管道结构布局。

以上借助具体实施例对本发明做了进一步描述，但是应该理解的是，这里具体的描述，不应理解为对本发明的实质和范围的限定，本领域内的普通技术人员在阅读本说明书后对上述实施例做出的各种修改，都属于本发明所保护的范围。