一种提高涂层精准度的锂电池负极制备辅助装置

技术领域

本发明涉及锂电池正负极制备装置技术领域，具体为一种提高涂层精准度的锂电池负极制备辅助装置。

背景技术

锂电池包括正极和负极，正极一般主要使用的材料为铝箔，负极一般使用的材料为铜箔，正负极是影响锂电池性能的一个重要因素，除了其自身体厚度重量对锂电池有影响外，其表面性能对电池的生产以及性能也有较大的影响，尤其是负极表面涂层。

负极铜箔一般都是双面涂层，铜箔在表面进行涂层制备过程中，经常会因上下涂层对称精准度不够，而导致负极两面涂层因不对称使接触的电阻不对称，从而造成两面负极容量不能均匀的释放，同时还会引发负极涂层粘黏强度不一致，使两面负极涂层充放点循环寿命严重失衡，而加快电池容量的衰减。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种提高涂层精准度的锂电池负极制备辅助装置由以下具体技术手段所达成：

一种提高涂层精准度的锂电池负极制备辅助装置，包括铜箔、涂层本体和辅助座，所述辅助座上下对称设置有光发射器，光发射器与相应面的涂层本体和铜箔留白交接处相对应，辅助座上设置有光敏电阻，光敏电阻与光发射器发出光线的反射光相对应，光敏电阻上均电连接有电磁体，辅助座设置有检测座，检测座上转动连接有检测件，检测件的两端上均连接有配重块，配重块上均连接有磁性件，磁性件分别与电磁体相对应，检测座上对称设置有与检测件相对应的电连件，电连件上电连有报警件。

优选的，所述涂层本体上下对称涂覆在铜箔上，且光发射器分别位于铜箔的上下两侧。

优选的，所述辅助座左右对称设置在铜箔的两侧，且位于左侧辅助座上的电连件与右侧辅助座上的电连件并联在报警件的电路上。

优选的，所述光发射器与辅助座之间连接有调节座，调节座内螺纹插接有调节螺杆，调节螺杆之间啮合连接有驱动杆，驱动杆上啮合连接有驱动件，调节座滑动连接在辅助座上，且光发射器固定连接在相应的辅助座上，提高本发明的适用范围。

优选的，所述辅助座上开设有活动槽，检测座上下滑动连接在活动槽内，且检测座的下端与活动槽之间连接有弹性复位件。

优选的，所述示警件为多色报警件，且颜色分别对应相应的电连件，可以更加精准的确定问题发生的位置，及时的进行相应的处理。

本发明具备以下有益效果：

1、该提高涂层精准度的锂电池负极制备辅助装置，通过光发射器发出的光线经过铜箔或者涂层反射到光敏电阻上，根据不同物质对光线的反射率不同的原理，接受反射光的光敏电阻影响着电磁体通电的磁性变化，电磁体通过检测件带动电连件使报警件发出相应的警报，提醒工作人员铜箔上的涂层本体发生偏移，使工作人员可以及时的做出相应的调整措施，确保上下涂层的对称精度以及涂层本体与其预设在铜箔上位置的精准度，进而提高了锂电池负极两面涂层对称的精准度，有效避免了因负极两面涂层接触电阻不对称而使两面负极容量不能均匀释放，以及引发涂层粘黏强度不一致，使两面负极涂层充放点循环寿命失衡，进而提高了锂电池的使用寿命。

2、该提高涂层精准度的锂电池负极制备辅助装置，通过驱动杆同时带动螺杆，螺杆转动带动调节座沿着螺杆移动，调节座带动其上的光发射器随之进行移动，从而使该装置可以适用不同宽度的铜箔和不同宽度的涂层本体，在确保涂层对称精度以及预设位置精度的基础上，增加了该装置的适用范围。

附图说明

图1为本发明正面结构示意图。

图2为本发明初始状态下，光发射器发出光线作用到光敏电阻上的状态图。

图3为本发明铜箔上下涂层本体不对称，下涂层本体偏离了预定的位置时，光发射器发出光线作用到光敏电阻上的状态图。

图4为本发明铜箔上下涂层本体不对称，上涂层本体偏移预定位置时，光发射器发出光线作用到光敏电阻上的状态图。

图5为本发明本发明铜箔上下涂层本体同步偏移预设在铜箔上的位置时，光发射器发出光线作用到光敏电阻上的状态图

图6为本发明图1中A的放大图。

图7为本发明图1中B的放大图。

图中：1、铜箔；2、涂层本体；3、辅助座；4、光发射器；5、光敏电阻；6、电磁体；7、检测座；8、检测件；9、配重块；10、磁性件；11、电连件；12、报警件；13、调节座；14、螺杆；15、驱动杆；16、驱动件；17、活动槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，一种提高涂层精准度的锂电池负极制备辅助装置，包括铜箔1、涂层本体2和辅助座3，辅助座3上下对称设置有光发射器4，涂层本体2上下对称涂覆在铜箔1上，且光发射器4分别位于铜箔1的上下两侧，光发射器4与相应面的涂层本体2和铜箔1留白交接处相对应，辅助座3上设置有光敏电阻5，光敏电阻5与光发射器4发出光线的反射光相对应，光敏电阻5上均电连接有电磁体6，辅助座3设置有检测座7，检测座7上转动连接有检测件8，检测件8的两端上均连接有配重块9，配重块9上均连接有磁性件10，磁性件10分别与电磁体6相对应，检测座7上对称设置有与检测件8相对应的电连件11，电连件11上电连有报警件12，辅助座3左右对称设置在铜箔1的两侧，且位于左侧辅助座3上的电连件11与右侧辅助座3上的电连件11并联在报警件12的电路上，示警件12为多色报警件，且颜色分别对应相应的电连件11，可以更加精准的确定问题发生的位置，及时的进行相应的处理，光发射器4与辅助座3之间连接有调节座13，调节座13内螺纹插接有调节螺杆14，调节螺杆14之间啮合连接有驱动杆15，驱动杆15上啮合连接有驱动件16，调节座13滑动连接在辅助座3上，且光发射器4固定连接在相应的辅助座3上，提高本发明的适用范围，辅助座3上开设有活动槽17，检测座7上下滑动连接在活动槽17内，且检测座7的下端与活动槽17之间连接有弹性复位件。

工作原理：该提高涂层精准度的锂电池负极制备辅助装置，在对锂电池负极材料铜箔1进行双面涂层的时候，通过设定光发射器4发出的光线的位置，使光线的入射点位于涂层本体2和铜箔1留白的交界出，通过铜箔1的反射，将光线反射到相应的光敏电阻5上，通过光敏电阻5阻值的变化使电磁体6通电的磁性产生相应的变化，电磁体6产生的磁性作用在相应的磁性件10上，因涂层本体2对光线的反射率和铜箔1对光线的反射率不同，因此涂层本体2反射出来的光线作用在相应的光敏电阻5上与铜箔1反射出来的光线作用在相应的光敏电阻5上使光敏电阻5产生的阻值不同，因而使相应电磁体6所产生的磁性也不同，相对应的电磁体6产生的磁性不同对相应的磁性件10作用力不同，使磁性件10作用在检测件8两侧的力不同，从而带动检测件8沿着检测座7发生转动，检测件8在转动的过程中，带动电连件11使报警件12发出相应的警报，提醒工作人员涂层发生偏移，使工作人员可以及时的做出相应的调整措施，确保涂层的精准度。

当涂层本体2精准对齐的位于铜箔1相应的位置时，如图2所示，此时同一辅助座3上的上下光发射器4发出的光线由铜箔1反射到相应的光敏电阻5上，此时，因光反射率相同，光作用在光敏电阻5上使光敏电阻5产生的阻值相同，因而电磁体6对相应的磁性件10的磁性作用相同，此时检测件8左右两端保持平衡，检测件8不会发生转动，进而不会触发报警件12。

当上下涂层本体2不对齐的时候，如图3-4所示，此时，同一辅助座3上的上下光发射器4的射入点分别作用在涂层本体2和铜箔1上，此时，因光的折射率不同，导致相应的光敏电阻5的阻值不同，进而使检测件8左右两端无法保持平衡，检测件8发生转动，触发报警件12向工作人员发出警报，同时，通过在铜箔1左右两侧均设置有辅助座3，同时对涂层本体2和铜箔1留白交接处进行检测，并将相应的电连件11并联在报警件12上，可有效避免单侧测量上下涂层对称精准度时，因另外侧涂层出现不对称情况，但无法检测到的弊端，同时，通过报警件12多色的设置，对左右两侧的电连件11设定相应的颜色，从而使工作人员在接受到报警的时候，可以快速准确的判断出问题点的位置，并快速的解决，进而提高了铜箔1涂层的工作效率。

当上下涂层本体2对齐，但偏离的预设涂层位置的时候，如图5所示，此时，与铜箔1左右两侧的光敏电阻5的阻值不同，使左右两侧的电磁体6产生的磁性不同，通过电磁体6产生的磁性带动检测座7在活动槽17内滑动，因磁力大小不同，进而使检测座7在活动槽17内滑动的距离不同，从而使工作人员判断出涂层本体2偏离了预设的位置，及时的对其进行调整，进而保证涂层位置的精准性。

此外，通过驱动杆15同时带动螺杆14，螺杆14转动带动调节座13沿着螺杆14移动，调节座13带动其上的光发射器4随之进行移动，从而使该装置可以适用不同宽度的铜箔1和不同宽度的涂层本体2，增加了该装置的适用范围。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。