一种便捷安装及更换的新型关节轴承

技术领域

本发明属于滑动轴承领域，尤其是涉及一种便捷安装及更换的新型关节轴承。

背景技术

根据我国航空航天工业的发展，对关节轴承的要求已越来越高，现有技术的缺点在于：

1、航天器材需要经常进行维护保养，由于关节轴承结构特性，经常使用翻边安装，轴承更换费时费力。

2、轴承装配困难，需要在现场使用挤压设备和特定工装进行翻边，费时费力。在更换时，更需要进行局部破坏，在更换困难的同时，更容易对轴承座等配合件造成破坏，造成较大的损失。

传统方法安装更换关节轴承如图8-10所示，图8为传统关节轴承，在安装固定时需要进行翻边，翻边前如图9a所示，翻边过程如图10所示，将特定工装卡入翻边槽并挤压，使翻边体紧靠在轴承外圈上以达成固定关节轴承的作用，翻边后如图9b所示，而本发明无需翻边即可完成轴承安装工作。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提出一种便捷安装及更换的新型关节轴承，以方便轴承的拆卸及安装，只需正常安装后，拧紧即可。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种便捷安装及更换的新型关节轴承，包括轴承外圈与内圈，所述内圈位于所述轴承外圈内，所述轴承外圈包括外圈、固定环，所述外圈一端设有第一凸缘，另一端设有外螺纹，所述固定环的外表面一端设有第二凸缘，另一端设有内螺纹，所述外圈与所述固定环螺纹连接。

进一步地，所述第一凸缘和第二凸缘均为间断型凸缘。

进一步地，所述第一凸缘与第二凸缘的纵截面均为直角三角形，且斜边与所述外圈的外表面夹角为50°-70°。

进一步地，所述固定环的材质为50CrVA优质弹簧钢，且表面进行防锈处理。

进一步地，所述外圈与所述固定环上设有的螺纹均为细牙螺纹，且所述固定环螺纹圈数在一扣以上。

进一步地，所述固定环的壁厚为0.5mm-1mm。

进一步地，所述第一凸缘与第二凸缘的尺寸均与轴承座外径倒角尺寸一致。

进一步地，所述轴承外圈的外径尺寸与传统关节轴承的外径尺寸一致。

相对于现有技术，本发明所述的一种便捷安装及更换的新型关节轴承具有以下优势：

本发明所述的新型关节轴承改变了传统关节轴承的外形结构，将轴承外圈分为外圈与固定环两部分，且外圈与固定环通过螺纹连接的方式固定轴承，以方便轴承的拆卸及安装，在正常安装后，拧紧即可，并且轴承的外形尺寸、使用寿命、承载能力与传统轴承一致，方便推广应用。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例所述新型关节轴承的爆炸图；

图2为本发明实施例所述新型关节轴承的主视图；

图3为本发明实施例所述新型关节轴承的剖视图；

图4为本发明实施例所述外圈的主视图；

图5为本发明实施例所述外圈的轴测图；

图6为本发明实施例所述固定环的主视图；

图7为本发明实施例所述固定环的轴测图；

图8为传统关节轴承的剖视图；

图9a为传统关节轴承翻边前的剖视图；

图9b为传统关节轴承翻边后的剖视图；

图10为传统关节轴承安装时的剖视图。

附图标记说明：

1、轴承外圈；2、内圈；3、外圈；4、固定环；5、第一凸缘；6、第二凸缘。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

一种便捷安装及更换的新型关节轴承，如图1-3所示，包括轴承外圈1与内圈2，轴承外圈1包括外圈3与固定环4，内圈2与外圈3呈间隙配合，外圈3如图4-5所示，外圈尺寸需≥20mm，且外圈宽度≥10mm，结构不宜太小，如果太小会导致加工困难且螺纹扣数不足而无法提供足够的夹紧力，所述固定环4如图6-7所示，使用50CrVA等优质弹簧钢制成，表面还需进行相应的防锈处理，其壁厚一般为0.5mm-1mm。轴承外圈的外径尺寸与传统关节轴承的外径尺寸一致，以便新品与老产品间项目替换，并方便加工，无需更换加工工装及磨削夹具。

外圈3外表面的一端设有第一凸缘5，固定环4外表面的一端设有第二凸缘6，所述第一凸缘5和第二凸缘6均为间断型凸缘，且凸缘结构的纵截面为直角三角形，斜边与所述外圈的外表面夹角为50°-70°。间断型凸缘能保证工具伸入间隙，方便拧紧操作，能有效避免在安装时无法着力的问题，且在一定程度上降低轴承重量，凸缘结构尺寸与传统轴承座外径倒角尺寸一致，能更加方便的进行适配固定。凸缘结构的外圈尺寸与轴承外圈1对应关系如表1所示(凸缘外圈尺寸＝轴承外径D+凸缘高度P)：

表1凸缘结构的外圈尺寸与轴承外圈对应关系

外圈3的另一端设有外螺纹，所述固定环4内表面设有内螺纹，所述外圈3、固定环4上的螺纹均为细牙螺纹，且至少设置1扣以上，细牙螺纹有利于自锁、防松，能提供足够的固定力。所述外圈3与所述固定环4螺纹连接以方便轴承的拆卸及安装。

该发明的工作过程为：

将外圈3固定在轴承座上，将固定环4拧紧在外圈3上即可使用，拧开固定环3即可对轴承进行检修，保养，且更换过程简单。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。