一种钢水浇铸用中间包

技术领域

本发明涉中间包及技术领域，具体为一种钢水浇铸用中间包。

背景技术

中间包是短流程炼钢中用到的一个耐火材料容器，首先接受从钢包浇下来的钢水，然后再由中间包水口分配到各个结晶器中去，钢铁作为一种重要的基础原材料，在世界各国的经济发展中发挥着举足轻重的作用；

中国专利公开了一种新型连铸中间包，专利申请号为CN201020567353.7，包括中间包容器，置入中间包容器顶面的进液管和设置在中间包容器底部另一端的流出管，所述中间包容器还包括一个设置在流出管和进液管之间的气泡生成器，所述气泡生成器生成的气泡用以改变所述进液管和流出管之间的钢水流动方向。本实用新型的有益效果主要体现在：降低了中间包钢水的吸氮，能帮助中间包钢水中夹杂物的上浮，减少流入结晶器的非金属夹杂物，提高钢水温度的均匀性，增强钢水总体混合的效果，从而提高钢水的质量；

上述装置虽然能够降低中间包钢水的吸氮，减少流入结晶器的非金属夹杂物，但在面对中间包存在非金属夹杂物的情况下，不易对杂物进行打捞，导致杂物会受到钢液冲击被带入结晶器中，钢液对中间包产生冲击，容易导致中间包冲击部位破损，从而引发漏钢现象。

为此，提出一种钢水浇铸用中间包。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钢水浇铸用中间包，能够减少钢液长期冲击包体内部而造成损坏，层层过滤机构，可将钢液中非金属杂质分离出，提高钢液质量，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢水浇铸用中间包，包括包体，所述包体内部依次设有内胆、进水口、出水口、顶盖、工字形塞棒、防撞机构及第一过筛机构；

其中，所述内胆设置于包体的内表面，所述顶盖活动安装于包体的上端，所述进水口设置在顶盖的上端外表面靠近右侧的位置，所述出水口设置在包体的下端外表面靠近左侧的位置，所述工字形塞棒由顶盖的上端外表面左侧贯穿至包体的内部，所述内胆呈阶梯状，其内胆的内部依次设有第一阶梯、第二阶梯和第三阶梯，所述第一阶梯的上端外表面靠近中间的位置设置有矩形凹框，且矩形凹框与防撞机构相连接；

所述防撞机构是由半圆壳体、下渗机构和提升机构组成，所述半圆壳体的下端外表面固定安装有铰球，且铰球卡接在矩形凹框的内部，所述半圆壳体的左侧外表面靠近上端的位置开设有第一漏孔，且半圆壳体的左侧外表面靠近上端的位置固定安装有半圆尖嘴，所述半圆壳体的内部靠近底端两侧的位置均固定安装有横板，两个所述横板之间固定安装有滚轴，且下渗机构活动连接在滚轴的外部，所述半圆壳体的上端外表面靠近右端的位置固定安装有卡板，所述半圆壳体的前后端外表面靠近上端的位置均开设有第一限定孔，所述提升机构活动连接在两个第一限定孔之间；

所述下渗机构是由T形进水柱、通槽和半圆长套组成，所述通槽设置在T形进水柱的内部，所述T形进水柱贯穿进水口至顶盖的上端外表面，且T形进水柱的外表面靠近中间的位置开设有出水孔，所述半圆长套固定安装在T形进水柱的下端外表面，且半圆长套的外表面靠近下端的位置设置有开口，所述半圆长套卡接在滚轴的外部。

钢铁在融化成液体后，将其注入包体的内部，此时的钢液温度高，需减缓其注入速度，可减少对包体的损坏，工作时，将钢液通过进水口导入包体的内部，钢液进入包体后落入内胆的内部，之后由内胆内部三层阶梯层层流动，最后流向出水口处，由于钢液中存在大量的非金属杂质，这些杂质密度较低漂浮在钢液表面，钢液从T形进水柱的上端倒入通槽的内部，钢液顺流而下，通过通槽的中间时，钢液从出水孔中渗出，流至半圆壳体中，钢液在下渗的过程可直接流入下渗机构的内部，减少钢液长期冲击包体内部而造成损坏，且在钢液倾倒的过程中，非金属杂质留存在通槽，该结构可对钢液有初步过滤，减少非金属杂质掺杂在钢液的内部，从而提高钢液的质量。

优选的，所述提升机构是由半圆框和直杆组成，且直杆固定安装在半圆框的右侧外表面，所述直杆贯穿顶盖，所述半圆框卡接在半圆壳体的外部靠近上端右侧的位置，所述半圆框的前后端靠近下端左侧的位置均开设有第二限定孔，前后两个所述第二限定孔与两个第一限定孔相对应，且第二限定孔与第一限定孔的内部贯穿连接有螺栓，所述半圆框的上端外表面靠近右侧的位置开设有矩形槽，且卡板卡接在矩形槽的内部。

工作时，提升机构卡接在半圆壳体的内部，半圆壳体上的卡板卡接在半圆框上的矩形槽的内部，直杆贯穿顶盖，向上拉动直杆，直杆带动半圆框向上提动，半圆壳体向左侧倾斜，铰球在矩形凹框的内部转动，下渗机构保持不动，初步过滤的钢液随着半圆壳体向左倾斜，钢液通过第一漏孔向外部流出，第一漏孔可分散钢液的流出压力，减少因钢液在大幅下落时发生碰撞，从而液体沾染内胆，另外，在半圆壳体倾斜时，钢液从第一漏孔中流出至半圆尖嘴的内部，半圆尖嘴便于液体的流出，也可减少钢液在向外倾倒时沾染半圆壳体的外表面而造成钢液堆积。

优选的，所述第一过筛机构是由凹形框、限定半球、第二漏孔、梯形盒、限定槽、长条和第二过筛机构组成，且长条的数量为两个，两个所述长条固定安装在凹形框的下端外表面靠近两端的位置，且长条卡接在第二阶梯的上端外表面，所述凹形框的内表面呈斜面，所述限定半球的数量为若干个，若干个所述限定半球固定安装在凹形框内部的斜面上，所述第二漏孔设置在凹形框的左侧外表面，所述梯形盒卡接在凹形框的内部，且梯形盒的下端外表面的斜面与凹形框斜面相反，所述限定槽的数量为若干个，若干个所述分别限定槽开设在梯形盒的下端外表面，且限定槽的位置与限定半球的位置相对应，所述限定半球卡接在限定槽的内部，且限定半球与限定槽的内部相吻合，所述梯形盒活动连接在凹形框的内部，且梯形盒的左侧外表面也设置有第二漏孔，所述梯形盒的第二漏孔与凹形框的第二漏孔相对应，所述梯形盒的上端外表面靠近左右两端的位置均设置有插槽，所述第二过筛机构插接在插槽的内部。

随着钢液的层层流动过滤，其铸温逐渐降低，需加快钢液的流出速度，钢液从半圆壳体的内部流出，再倾倒至第二过筛机构的表面，通过第二过筛机构落入凹形框的内部，凹形框内部呈斜面，可加快液体的流出速度，钢液流进凹形框的内部，通过斜面下滑，减少钢液流入出水口时的落差，从而减缓钢液温度下降的速度。

优选的，所述第二过筛机构是由倒凹形板、弯板和半圆柱滤板组成，所述弯板的数量为两个，所述倒凹形板的两侧插接在插槽的内部，两个所述弯板固定安装在倒凹形板的两侧外表面靠近上端的位置，所述半圆柱滤板的数量为若干个，若干个所述半圆柱滤板固定安装在倒凹形板的上端外表面，相邻两个所述半圆柱滤板存在一指间距，所述半圆柱滤板、倒凹形板及凹形框的内部相连通。

钢液在倾倒至第二过筛机构时，钢液流至半圆柱滤板的表面，初步过滤所残留的废渣停留在半圆柱滤板与半圆柱滤板之间的间隔中，钢液顺势而下落入梯形盒，钢液过滤完毕后，可打开顶盖，将第二过筛机构从第一过筛机构的限定槽中取出，将漂浮在间隔中的杂质清理出，该结构降低钢液中所含的非金属杂质的占比，且方便拆装和清理。

优选的，所述工字形塞棒的下端外表面固定安装有清槽机构，所述清槽机构是由立杆、直槽、直板和刮片组成，所述直槽的数量为两个，两个所述直槽分别开设在立杆的两侧，所述直板的数量为两个，且其两者分别卡接在两个直槽的内部，两个所述直板呈左右对称，且刮片固定安装在直板的左侧外表面，所述清槽机构的宽度与出水口的内径相吻合。

工作时，提升机构卡接在半圆壳体的内部，半圆壳体上的卡板卡接在半圆框上的矩形槽的内部，直杆贯穿顶盖，向上拉动直杆，直杆带动半圆框向上提动，半圆壳体向左侧倾斜，铰球在矩形凹框的内部转动，下渗机构保持不动，初步过滤的钢液随着半圆壳体向左倾斜，钢液通过第一漏孔向外部流出，第一漏孔可分散钢液的流出压力，减少因钢液在大幅下落时发生碰撞，从而液体沾染内胆，另外，在半圆壳体倾斜时，钢液从第一漏孔中流出至半圆尖嘴的内部，半圆尖嘴便于液体的流出，也可减少钢液在向外倾倒时沾染半圆壳体的外表面而造成钢液堆积。

优选的，所述工字形塞棒的右侧外表面靠近中间的位置固定安装有倒凹形卡块，且倒凹形卡块内部与左侧弯板的厚度相吻合，所述第二过筛机构与倒凹形卡块活动连接。

为了使过滤完毕的钢液从包体的内部流出，需将工字形塞棒从出水口中拔出，将工字形塞棒上提，直至倒凹形卡块卡在弯板上，工字形塞棒限定住，出水口打开，从而方便钢液流出，该结构可便于对工字形塞棒的刮取，减少工字形塞棒的占用空间。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、钢铁在融化成液体后，将其注入包体的内部，此时的钢液温度高，需减缓其注入速度，可减少对包体的损坏，工作时，将钢液通过进水口导入包体的内部，钢液进入包体后落入内胆的内部，之后由内胆内部三层阶梯层层流动，最后流向出水口处，由于钢液中存在大量的非金属杂质，这些杂质密度较低漂浮在钢液表面，钢液从T形进水柱的上端倒入通槽的内部，钢液顺流而下，通过通槽的中间时，钢液从出水孔中渗出，流至半圆壳体中，钢液在下渗的过程可直接流入下渗机构的内部，减少钢液长期冲击包体内部而造成损坏，且在钢液倾倒的过程中，非金属杂质留存在通槽，该结构可对钢液有初步过滤，减少非金属杂质掺杂在钢液的内部，从而提高钢液的质量。

2、提升机构卡接在半圆壳体的内部，半圆壳体上的卡板卡接在半圆框上的矩形槽的内部，直杆贯穿顶盖，向上拉动直杆，直杆带动半圆框向上提动，半圆壳体向左侧倾斜，铰球在矩形凹框的内部转动，下渗机构保持不动，初步过滤的钢液随着半圆壳体向左倾斜，钢液通过第一漏孔向外部流出，第一漏孔可分散钢液的流出压力，减少因钢液在大幅下落时发生碰撞，从而液体沾染内胆，另外，在半圆壳体倾斜时，钢液从第一漏孔中流出至半圆尖嘴的内部，半圆尖嘴便于液体的流出，也可减少钢液在向外倾倒时沾染半圆壳体的外表面而造成钢液堆积。

3、随着钢液的层层流动过滤，其铸温逐渐降低，需加快钢液的流出速度，钢液从半圆壳体的内部流出，再倾倒至第二过筛机构的表面，通过第二过筛机构落入凹形框的内部，凹形框内部呈斜面，可加快液体的流出速度，钢液流进凹形框的内部，通过斜面下滑，减少钢液流入出水口时的落差，从而减缓钢液温度下降的速度；钢液在倾倒至第二过筛机构时，钢液流至半圆柱滤板的表面，初步过滤所残留的废渣停留在半圆柱滤板与半圆柱滤板之间的间隔中，钢液顺势而下落入梯形盒，钢液过滤完毕后，可打开顶盖，将第二过筛机构从第一过筛机构的限定槽中取出，将漂浮在间隔中的杂质清理出，该结构降低钢液中所含的非金属杂质的占比，且方便拆装和清理。

4、为了使过滤完毕的钢液从包体的内部流出，需将工字形塞棒从出水口中拔出，将工字形塞棒上提，直至倒凹形卡块卡在弯板上，工字形塞棒限定住，出水口打开，从而方便钢液流出，该结构可便于对工字形塞棒的刮取，减少工字形塞棒的占用空间。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的防撞机构与下渗机构结合的平面结构视图；

图3为本发明的防撞机构与提升机构结合的视图；

图4为本发明的下渗机构的结构视图；

图5为本发明的凹形框的结构视图；

图6为本发明的梯形盒的正反结构视图；

图7为本发明的第二过筛机构结构视图；

图8为本发明的工字形塞棒与清槽机构结合的平面结构示意图；

图9为本发明的清槽机构的拆分结构的平面示意图。

图中：1、包体；2、内胆；21、进水口；22、出水口；23、顶盖；201、第一阶梯；202、第二阶梯；203、第三阶梯；204、矩形凹框；3、工字形塞棒；31、倒凹形卡块；4、防撞机构；401、半圆尖嘴；41、半圆壳体；411、铰球；412、第一漏孔；413、横板；414、滚轴；415、卡板；416、第一限定孔；42、下渗机构；421、T形进水柱；422、通槽；423、半圆长套；424、出水孔；43、提升机构；431、半圆框；432、直杆；433、第二限定孔；434、矩形槽；5、第一过筛机构；51、凹形框；52、限定半球；53、第二漏孔；54、梯形盒；55、限定槽；56、长条；57、插槽；6、第二过筛机构；61、倒凹形板；62、弯板；63、半圆柱滤板；7、清槽机构；71、立杆；72、直槽；73、直板；74、刮片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"坚直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1至图9，本发明提供一种钢水浇铸用中间包技术方案：

一种钢水浇铸用中间包，包括包体1，所述包体1内部依次设有内胆2、进水口21、出水口22、顶盖23、工字形塞棒3、防撞机构4及第一过筛机构5；

其中，所述内胆2设置于包体1的内表面，所述顶盖23活动安装于包体1的上端，所述进水口21设置在顶盖23的上端外表面靠近右侧的位置，所述出水口22设置在包体1的下端外表面靠近左侧的位置，所述工字形塞棒3由顶盖23的上端外表面左侧贯穿至包体1的内部，所述内胆2呈阶梯状，其内胆2的内部依次设有第一阶梯201、第二阶梯202和第三阶梯203，所述第一阶梯201的上端外表面靠近中间的位置设置有矩形凹框204，且矩形凹框204与防撞机构4相连接；

所述防撞机构4是由半圆壳体41、下渗机构42和提升机构43组成，所述半圆壳体41的下端外表面固定安装有铰球411，且铰球411卡接在矩形凹框204的内部，所述半圆壳体41的左侧外表面靠近上端的位置开设有第一漏孔412，且半圆壳体41的左侧外表面靠近上端的位置固定安装有半圆尖嘴401，所述半圆壳体41的内部靠近底端两侧的位置均固定安装有横板413，两个所述横板413之间固定安装有滚轴414，且下渗机构42活动连接在滚轴414的外部，所述半圆壳体41的上端外表面靠近右端的位置固定安装有卡板415，所述半圆壳体41的前后端外表面靠近上端的位置均开设有第一限定孔416，所述提升机构43活动连接在两个第一限定孔416之间；

所述下渗机构42是由T形进水柱421、通槽422和半圆长套423组成，所述通槽422设置在T形进水柱421的内部，所述T形进水柱421贯穿进水口21至顶盖23的上端外表面，且T形进水柱421的外表面靠近中间的位置开设有出水孔424，所述半圆长套423固定安装在T形进水柱421的下端外表面，且半圆长套423的外表面靠近下端的位置设置有开口，所述半圆长套423卡接在滚轴414的外部；钢铁在融化成液体后，将其注入包体1的内部，此时的钢液温度高，需减缓其注入速度，可减少对包体1的损坏，工作时，将钢液通过进水口21导入包体1的内部，钢液进入包体1后落入内胆2的内部，之后由内胆2内部三层阶梯层层流动，最后流向出水口22处，由于钢液中存在大量的非金属杂质，这些杂质密度较低漂浮在钢液表面，钢液从T形进水柱421的上端倒入通槽422的内部，钢液顺流而下，通过通槽422的中间时，钢液从出水孔424中渗出，流至半圆壳体41中，钢液在下渗的过程可直接流入下渗机构42的内部，减少钢液长期冲击包体1内部而造成损坏，且在钢液倾倒的过程中，非金属杂质留存在通槽422，该结构可对钢液有初步过滤，减少非金属杂质掺杂在钢液的内部，从而提高钢液的质量。

作为本发明的一种实施方式，所述提升机构43是由半圆框431和直杆432组成，且直杆432固定安装在半圆框431的右侧外表面，所述直杆432贯穿顶盖23，所述半圆框431卡接在半圆壳体41的外部靠近上端右侧的位置，所述半圆框431的前后端靠近下端左侧的位置均开设有第二限定孔433，前后两个所述第二限定孔433与两个第一限定孔416相对应，且第二限定孔433与第一限定孔416的内部贯穿连接有螺栓，所述半圆框431的上端外表面靠近右侧的位置开设有矩形槽434，且卡板415卡接在矩形槽434的内部，工作时，提升机构43卡接在半圆壳体41的内部，半圆壳体41上的卡板415卡接在半圆框431上的矩形槽434的内部，直杆432贯穿顶盖23，向上拉动直杆432，直杆432带动半圆框431向上提动，半圆壳体41向左侧倾斜，铰球411在矩形凹框204的内部转动，下渗机构42保持不动，初步过滤的钢液随着半圆壳体41向左倾斜，钢液通过第一漏孔412向外部流出，第一漏孔412可分散钢液的流出压力，减少因钢液在大幅下落时发生碰撞，从而液体沾染内胆2，另外，在半圆壳体41倾斜时，钢液从第一漏孔412中流出至半圆尖嘴401的内部，半圆尖嘴401便于液体的流出，也可减少钢液在向外倾倒时沾染半圆壳体41的外表面而造成钢液堆积。

作为本发明的一种实施方式，所述第一过筛机构5是由凹形框51、限定半球52、第二漏孔53、梯形盒54、限定槽55、长条56和第二过筛机构6组成，且长条56的数量为两个，两个所述长条56固定安装在凹形框51的下端外表面靠近两端的位置，且长条56卡接在第二阶梯202的上端外表面，所述凹形框51的内表面呈斜面，所述限定半球52的数量为若干个，若干个所述限定半球52固定安装在凹形框51内部的斜面上，所述第二漏孔53设置在凹形框51的左侧外表面，所述梯形盒54卡接在凹形框51的内部，且梯形盒54的下端外表面的斜面与凹形框51斜面相反，所述限定槽55的数量为若干个，若干个所述限定槽55分别开设在梯形盒54的下端外表面，且限定槽55的位置与限定半球52的位置相对应，所述限定半球52卡接在限定槽55的内部，且限定半球52与限定槽55的内部相吻合，所述梯形盒54活动连接在凹形框51的内部，且梯形盒54的左侧外表面也设置有第二漏孔53，所述梯形盒54的第二漏孔53与凹形框51的第二漏孔53相对应，所述梯形盒54的上端外表面靠近左右两端的位置均设置有插槽57，所述第二过筛机构6插接在插槽57的内部，随着钢液的层层流动过滤，其铸温逐渐降低，需加快钢液的流出速度，钢液从半圆壳体41的内部流出，再倾倒至第二过筛机构6的表面，通过第二过筛机构6落入凹形框51的内部，凹形框51内部呈斜面，可加快液体的流出速度，钢液流进凹形框51的内部，通过斜面下滑，减少钢液流入出水口22时的落差，从而减缓钢液温度下降的速度。

作为本发明的一种实施方式，所述第二过筛机构6是由倒凹形板61、弯板62和半圆柱滤板63组成，所述弯板62的数量为两个，所述倒凹形板61的两侧插接在插槽57的内部，两个所述弯板62固定安装在倒凹形板61的两侧外表面靠近上端的位置，所述半圆柱滤板63的数量为若干个，若干个所述半圆柱滤板63固定安装在倒凹形板61的上端外表面，相邻两个所述半圆柱滤板63存在一指间距，所述半圆柱滤板63、倒凹形板61及凹形框51的内部相连通，钢液在倾倒至第二过筛机构6时，钢液流至半圆柱滤板63的表面，初步过滤所残留的废渣停留在半圆柱滤板63与半圆柱滤板63之间的间隔中，钢液顺势而下落入梯形盒54，钢液过滤完毕后，可打开顶盖23，将第二过筛机构6从第一过筛机构5的限定槽55中取出，将漂浮在间隔中的杂质清理出，该结构降低钢液中所含的非金属杂质的占比，且方便拆装和清理。

作为本发明的一种实施方式，所述工字形塞棒3的下端外表面固定安装有清槽机构7，所述清槽机构7是由立杆71、直槽72、直板73和刮片74组成，所述直槽72的数量为两个，两个所述直槽72分别开设在立杆71的两侧，所述直板73的数量为两个，且其两者分别卡接在两个直槽72的内部，两个所述直板73呈左右对称，且刮片74固定安装在直板73的左侧外表面，所述清槽机构7的宽度与出水口22的内径相吻合，钢液在出水口22中流至外部，长时间使用，钢液变干且堆积在出水口22的内壁，从而造成出水口22的堵塞，影响钢液流出，将工字形塞棒3下插至出水口22的上端，工字形塞棒3下端的清槽机构7插入出水口22的内部，钢液倾倒完毕后，趁着残存钢液的余温，转动工字形塞棒3，其带动清槽机构7的转动，刮片74在转动的过程中，将出水口22内壁的上钢液渣刮取下来，再通过出水口22落入外部，另外，将直板73从直槽72的内部取下，刮片74便可取下，便于更换，该机构拆换方便，可便于对出水口22的清理，减少堵塞，便于钢液流出。

作为本发明的一种实施方式，所述工字形塞棒3的右侧外表面靠近中间的位置固定安装有倒凹形卡块31，且倒凹形卡块31内部与左侧弯板62的厚度相吻合，所述第二过筛机构6与倒凹形卡块31活动连接，为了使过滤完毕的钢液从包体1的内部流出，需将工字形塞棒3从出水口22中拔出，将工字形塞棒3上提，直至倒凹形卡块31卡在弯板62上，工字形塞棒3限定住，出水口22打开，从而方便钢液流出，该结构可便于对工字形塞棒3的刮取，减少工字形塞棒3的占用空间。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。