一种三排柱组合式结构回转支承

技术领域

本发明属于回转支承技术领域，具体是一种三排柱组合式结构回转支承。

背景技术

回转支承是近四十年在世界范围内逐渐兴起的新型机械零部件，它有内外圈、滚动体等构成；

而三排滚柱式回转支承有三个座圈，上下及径向滚道各自分开，使得每一排滚柱的负载都能确切地加以确定，能够同时承受各种载荷，是四种产品中承载能力最大的一种，轴、径向尺寸都较大，结构牢固，特别适用于要求较大直径的重型机械，如斗轮式挖掘机、轮式起重机，船用起重机、港口起重机，钢水运转台及大吨位汽车起重机等机械上，现有三排滚柱式回转支承的滚动体在滚动时容易出现干涉摩擦，导致滚道接触应力较大，容易出现滚道边缘压溃现象。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种三排柱组合式结构回转支承。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种三排柱组合式结构回转支承，包括内圈和外圈，所述内圈包括第一内圈和第二内圈，所述第一内圈和第二内圈相互叠合并通过螺钉进行固定连接形成内圈，所述外圈套设置在所述内圈的外部，所述第一内圈和第二内圈相互叠合的叠合面内嵌设有O型圈；

所述第一内圈外侧与所述外圈的内侧之间设置有第一滚动体，所述第一滚动体的两端设置有轴心扇形第一保持架，所述第二内圈外侧与所述外圈的内侧之间设置有第二滚动体和第三滚动体，所述第二滚动体的两端设置有轴心扇形第二保持架，所述第三滚动体的两端设置有径向扇形保持架。

优选的，所述外圈的内侧设置有两个第一轴向滚道和一个第一径向滚道，所述第一内圈和所述第二内圈的外侧均开设有一个第二轴向滚道，所述第二内圈外侧还开设有第二径向滚道；

所述内圈和外圈套合时，所述第一轴向滚道与第二轴向滚道形成完整的轴向滚道，所述第一滚动体和所述第二滚动体分别位于两个完整的轴向滚道内；

所述内圈和外圈套合时，所述第一径向滚道和所述第二径向滚道形成完整的径向滚道，所述第三滚动体位于完整的径向滚道内。

优选的，所述第一内圈和所述第二内圈与外圈之间形成的两个完整的轴向滚道关于回转支承的中心线相互对称。

优选的，所述第二内圈内侧套设有齿轮。

优选的，所述第一内圈外侧与所述外圈的内侧之间还设置有第一密封圈，所述第二内圈外侧与所述外圈的内侧之间还设置有第二密封圈，所述第一密封圈和所述第二密封圈可以对两个完整的轴向滚道进行封闭。

优选的，所述第一密封圈和所述第二密封圈具有弹性。

优选的，所述第一密封圈和所述第二密封圈截面的下方两侧呈倒钩型、上方一侧呈倾斜向上扬起的结构。

本发明一种三排柱组合式结构回转支承，第一滚动体的两端设置有轴心扇形第一保持架，第二滚动体的两端设置有轴心扇形第二保持架，第三滚动体的两端设置有径向扇形保持架，这样的结构设置使得第一滚动体、第二滚动体和第三滚动体的分别均匀，避免出现滚动时的相互干涉摩擦，降低滚道接触应力，避免出现滚道边缘压溃现象，同时也能够降低滚道加工的难度，能够承受更大的倾覆力矩、轴向力和径向力；

本发明中，第一密封圈和第二密封圈的设置既能防止外部灰尘、杂质进入支承内部影响滚道运转，同时避免支承内部油脂泄露，且第一密封圈和第二密封圈截面的下方两侧呈倒钩型、上方一侧呈倾斜向上扬起的结构，这样的结构设置使得第一密封圈和第二密封圈在安装后，第一密封圈和第二密封圈上呈倒钩型结构部位可以勾合在内圈和外圈之间的开口中，从而使得第一密封圈和第二密封圈的密封性能更高。

附图说明

图1是本发明一种三排柱组合式结构回转支承的整体结构示意图；

图2是本发明一种三排柱组合式结构回转支承中第一密封圈结构示意图；

图3是本发明一种三排柱组合式结构回转支承的侧视图。

附图标记：1、第一内圈；2、螺钉；3、第三滚动体；4、第一密封圈；5、外圈；6、轴心扇形第一保持架；7、第一滚动体；8、径向扇形保持架；9、轴心扇形第二保持架；10、第二密封圈；11、第二滚动体；12、O型圈；13、第二内圈。

具体实施方式

以下结合附图1-3，进一步说明本发明一种三排柱组合式结构回转支承的具体实施方式。本发明一种三排柱组合式结构回转支承不限于以下实施例的描述。

实施例1：

本实施例给出一种三排柱组合式结构回转支承的具体结构，如图1-3所示，包括内圈和外圈5，内圈包括第一内圈1和第二内圈13，第一内圈1和第二内圈13相互叠合并通过螺钉2进行固定连接形成内圈，外圈5套设置在内圈的外部，第一内圈1和第二内圈13相互叠合的叠合面内嵌设有O型圈12；

第一内圈1外侧与外圈5的内侧之间设置有第一滚动体7，第一滚动体7的两端设置有轴心扇形第一保持架6，第二内圈13外侧与外圈5的内侧之间设置有第二滚动体11和第三滚动体3，第二滚动体11的两端设置有轴心扇形第二保持架9，第三滚动体3的两端设置有径向扇形保持架8。

外圈5的内侧设置有两个第一轴向滚道和一个第一径向滚道，第一内圈1和第二内圈13的外侧均开设有一个第二轴向滚道，第二内圈13外侧还开设有第二径向滚道；

内圈和外圈5套合时，第一轴向滚道与第二轴向滚道形成完整的轴向滚道，第一滚动体7和第二滚动体11分别位于两个完整的轴向滚道内；

内圈和外圈5套合时，第一径向滚道和第二径向滚道形成完整的径向滚道，第三滚动体3位于完整的径向滚道内。

第一内圈1和第二内圈13与外圈5之间形成的两个完整的轴向滚道关于回转支承的中心线相互对称。

第二内圈13内侧套设有齿轮。

通过采用上述技术方案：

第一滚动体7的两端设置有轴心扇形第一保持架6，第二滚动体11的两端设置有轴心扇形第二保持架9，第三滚动体3的两端设置有径向扇形保持架8，这样的结构设置使得第一滚动体7、第二滚动体11和第三滚动体3的分别均匀，避免出现滚动时的相互干涉摩擦，降低滚道接触应力，避免出现滚道边缘压溃现象，同时也能够降低滚道加工的难度，能够承受更大的倾覆力矩、轴向力和径向力。

实施例2：

本实施例给出一种三排柱组合式结构回转支承的具体结构，如图1-3所示，包括内圈和外圈5，内圈包括第一内圈1和第二内圈13，第一内圈1和第二内圈13相互叠合并通过螺钉2进行固定连接形成内圈，外圈5套设置在内圈的外部，第一内圈1和第二内圈13相互叠合的叠合面内嵌设有O型圈12；

第一内圈1外侧与外圈5的内侧之间设置有第一滚动体7，第一滚动体7的两端设置有轴心扇形第一保持架6，第二内圈13外侧与外圈5的内侧之间设置有第二滚动体11和第三滚动体3，第二滚动体11的两端设置有轴心扇形第二保持架9，第三滚动体3的两端设置有径向扇形保持架8。

外圈5的内侧设置有两个第一轴向滚道和一个第一径向滚道，第一内圈1和第二内圈13的外侧均开设有一个第二轴向滚道，第二内圈13外侧还开设有第二径向滚道；

内圈和外圈5套合时，第一轴向滚道与第二轴向滚道形成完整的轴向滚道，第一滚动体7和第二滚动体11分别位于两个完整的轴向滚道内；

内圈和外圈5套合时，第一径向滚道和第二径向滚道形成完整的径向滚道，第三滚动体3位于完整的径向滚道内。

第一内圈1和第二内圈13与外圈5之间形成的两个完整的轴向滚道关于回转支承的中心线相互对称。

第二内圈13内侧套设有齿轮。

第一内圈1外侧与外圈5的内侧之间还设置有第一密封圈4，第二内圈13外侧与外圈5的内侧之间还设置有第二密封圈10，第一密封圈4和第二密封圈10可以对两个完整的轴向滚道进行封闭。

第一密封圈4和第二密封圈10具有弹性。

第一密封圈4和第二密封圈10截面的下方两侧呈倒钩型、上方一侧呈倾斜向上扬起的结构。

通过采用上述技术方案：

第一密封圈4和第二密封圈10的设置既能防止外部灰尘、杂质进入支承内部影响滚道运转，同时避免支承内部油脂泄露，且第一密封圈4和第二密封圈10截面的下方两侧呈倒钩型、上方一侧呈倾斜向上扬起的结构，这样的结构设置使得第一密封圈4和第二密封圈10在安装后，第一密封圈4和第二密封圈10上呈倒钩型结构部位可以勾合在内圈和外圈5之间的开口中，从而使得第一密封圈4和第二密封圈10的密封性能更高。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。