一种联动三通柱塞阀

技术领域

本发明涉及联动三通柱塞阀技术领域，尤其涉及一种联动三通柱塞阀。

背景技术

三通柱塞阀在石油、化工、化肥、冶金、制药等生产环节需要将流体从一条管线快速切换到另一条管线，或者将一条管线的流体同时分配给另外两面三刀条管线，以满足工艺流程的要求。

在目前所使用的联动三通柱塞阀技术中，大多数的联动三通柱塞阀在使用时，需要两台单独的三通阀，在使用过程中，成本较高，且两台阀门之间需要增加一个连接杆，设计要求及加工、装配精度高，不然无法保证两台阀门同步开闭或者开闭角度会有差异；同时，操作手柄位置受限，只能位于两台阀门中间，更换维修不方便，并且在现场使用时可能会和周围的设备干涉；扭矩(操作力)增大，需要提供更大的输入力或者加长手柄(手柄加长了会影响现场空间或者与其他设备干涉)，如果是执行器操作(简称自动阀，手柄操作的简称手动阀)需要更换大功率或者大扭矩的执行器，成本又会增加；在现场维护或者维修时相对复杂，周期较长。

由上所述，为此我们设计出了一种联动三通柱塞阀来解决以上问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种联动三通柱塞阀。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种联动三通柱塞阀，包括阀门结构，所述阀门结构包括阀体、下阀盖、上阀盖、阀芯、第一垫片、第二垫片、第三垫片、板簧、第一O型圈、密封垫、第一螺栓、螺母、阀座、第二O型圈、限位销、手柄、弹性挡圈、阀座压盖、第二螺栓，其中，

所述阀体的上方与上阀盖连接，所述阀体的下方与下阀盖连接，所述阀芯的上方和下方设置有“L”型通道，所述手柄设置在阀体的顶部并与阀芯的上方之间连接有弹性挡圈和限位销，所述第一O型圈和第二O型圈分别设置在阀芯的上方与下方。

优选的，所述阀体与下阀盖之间通过第一螺栓和螺母连接。

优选的，所述第一垫片设置在阀芯与阀体之间，其中，调整阀芯高度用，使得阀芯的通道高度与阀体通道高度一致。

优选的，所述第二垫片为带斜面的回转体，所述第二垫片与第三垫片设置在板簧的上下两侧，可以使号零件产生形变，产生弹力，将弹力通过号零件作用到阀芯，减少阀芯的振动。

优选的，所述密封垫设置有两个，两个密封垫分别设置在阀体与下阀盖和上阀盖的连接处。

优选的，所述阀体上设置有连接通道，所述阀体和阀芯的连接通道处安装有阀座，所述阀座通过第二螺栓与阀座压盖锁紧连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、当压力适当均衡时，阀门本体的转动扭矩仅为球阀或旋塞阀所需扭矩的一小部分；其中，阀门为全流道设计，在流体输送过程中，流阻很小可忽略，阀门压降不会受到不利影响。

2、阀门本体可以用普通工具在很短时间内用新的密封垫和密封件进行重建；该阀门在管线上不必拆下进行维护，需要维修时可更换阀座，而无需更换整个阀门；操作简便，维修成本低，不会造成介质外漏引发的污染。

3、阀体采用壁厚均匀的直筒式，最大限度地减少阀门变形；方便、廉价的现场维护，可以从阀门顶部或底部拆卸整个阀门部件，阀体1上的法兰端可与阀体1做成一个整体，也可焊接成组件，自由灵活组合，都是无外漏泄漏点的，在使用过程中，无需传统联动阀的特殊连杆装置，结构简单、成本低。

附图说明

图1为本发明提出的一种联动三通柱塞阀的结构示意图；

图2为本发明提出的一种联动三通柱塞阀的剖视图；

图3为本发明提出的一种联动三通柱塞阀的阀座剖视图。

图中：1阀体、2下阀盖、3上阀盖、4阀芯、5第一垫片、6第二垫片、7板簧、8第三垫片、9第一O型圈、10密封垫、11第一螺栓、12螺母、13阀座、14第二O型圈、15限位销、16手柄、17弹性挡圈、18阀座压盖、19第二螺栓。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-3，一种联动三通柱塞阀，包括阀门结构，阀门结构包括阀体1、下阀盖2、上阀盖3、阀芯4、第一垫片5、第二垫片6、第三垫片8、板簧7、第一O型圈9、密封垫10、第一螺栓11、螺母12、阀座13、第二O型圈14、限位销15、手柄16、弹性挡圈17、阀座压盖18、第二螺栓19；

本实施例中，更加具体的是，阀体1的上下各有三个连接通道，下阀盖2、上阀盖3、第一垫片5、密封垫10均为圆盘形结构；阀芯4和限位销15为圆柱形结构，第二垫片6和第三垫片8均为带斜面的回转体结构，板簧7为圆盘(平板状)结构，第一O型圈9与第二O型圈14均为圆环形结构，手柄16为板状形结构，弹性挡圈17为标准件圆环形结构。阀座压盖18为带圆弧面的回转体结构；第一螺栓11、第二螺栓19、螺母12均为紧固件，阀座13为密封件；

本实施例中，参照图2，其中，阀体1的上方与上阀盖3连接，阀体1的下方与下阀盖2连接，阀芯4的上方和下方设置有“L”型通道，手柄16设置在阀体1的顶部并与阀芯4的上方之间连接有弹性挡圈17和限位销15，其中，弹性挡圈17与阀芯4配合使用，卡在阀芯4上，防止手柄16上下移动，如图2所示，通过转动操作手柄16可使L型通道与阀体1的两个通道口对齐相连；具体地，手柄16在转动时过程中，接触到限位销15就无法继续转动，保证了手柄16能完成90°转动，从而使得阀芯4的通道能够与阀体1的通道吻合；

第一O型圈9和第二O型圈14分别设置在阀芯4的上方与下方；第一O型圈9和第二O型圈14属于密封件，防止介质通过阀体1和阀芯4之间的间隙，泄漏到阀体1的内腔里内漏；

更加具体的是，阀体1与下阀盖2之间通过第一螺栓11和螺母12连接，对阀体1与下阀盖2之间进行锁紧固定；

其中，第一垫片5设置在阀芯4与阀体1之间，其中，调整阀芯高度用，使得阀芯的通道高度与阀体通道高度一致。

本实施例中，第二垫片6为带斜面的回转体，第二垫片6与第三垫片8设置在板簧7的上下两侧，第二垫片6与第三垫片8配合使用，可以使板簧7产生形变，产生弹力，将弹力通过5号零件作用到阀芯，减少阀芯的振动；

其中，密封垫10设置有两个，两个密封垫10分别设置在阀体1与下阀盖2和上阀盖3的连接处，密封垫10属于密封件，防止介质通过阀体1和下阀盖2之间的间隙泄漏外漏，阀门上端也有一个完全相同的密封垫10，防止介质通过阀体1和上阀盖3之间的间隙泄漏(外漏)；

本实施例中，阀体1上设置有连接通道，阀体1和阀芯4的连接通道处安装有阀座13，阀座13通过第二螺栓19与阀座压盖18锁紧连接，其中，阀座13属于密封件，防止介质通过阀体1和阀芯4之间的间隙，泄漏到其他连接通道里，从而保证了如系统图所示的介质走向的功能；

工作原理：该阀门本体具有不间断流动、低压降、低转动扭矩、密封性可靠、易保养、维护方便、成本低等优势。可用于切换流向设备、过滤系统、热交换器等行业。

当压力适当均衡时，阀门本体的转动扭矩仅为球阀或旋塞阀所需扭矩的一小部分；其中，阀门为全流道设计，在流体输送过程中，流阻很小可忽略，阀门压降不会受到不利影响；

阀门本体可以用普通工具在很短时间内用新的密封垫和密封件进行重建；该阀门在管线上不必拆下进行维护，需要维修时可更换阀座，而无需更换整个阀门；操作简便，维修成本低，不会造成介质外漏引发的污染。

更加具体的是，阀体采用壁厚均匀的直筒式，最大限度地减少阀门变形；方便、廉价的现场维护，可以从阀门顶部或底部拆卸整个阀门部件，阀体1上的法兰端可与阀体1做成一个整体，也可焊接成组件，自由灵活组合，都是无外漏泄漏点的，在使用过程中，无需传统联动阀的特殊连杆装置，结构简单、成本低。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。