一种便于拆卸的聚四氟乙烯内衬膨胀节

技术领域

本发明涉及膨胀节技术领域，尤其涉及一种便于拆卸的聚四氟乙烯内衬膨胀节。

背景技术

目前，聚四氟乙烯膨胀节，常用于强腐蚀性介质的管路系统中补偿热胀冷缩的位移和安装偏差，减少管路系统的振动。而且，聚四氟乙烯膨胀节内常常设有内衬，内衬耐磨，通过自身物理和化学性能从而降低了管路输送介质对外部结构的作用如冲击力、腐蚀等，大大延长了管路的使用寿命，现有的带内衬的聚四氟乙烯膨胀节，存在内衬装拆不便的问题，对此，提出改进。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的聚四氟乙烯膨胀节，其内部的内衬装拆不便的缺点，而提出的一种便于拆卸的聚四氟乙烯内衬膨胀节。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种便于拆卸的聚四氟乙烯内衬膨胀节，包括膨胀节本体和内衬，所述膨胀节本体在其内壁上设置有嵌套，嵌套沿膨胀节本体一侧的端面设置，膨胀节本体内插设有内衬，内衬由膨胀节本体的端口向靠近嵌套的方向滑动，内衬在其外壁一圈设置有导向柱若干个，内衬滑动插设在所述嵌套的端面预留的导槽中。

优选的，所述膨胀节本体的外部设置有拉杆若干个，拉杆呈圆周阵列式分布在膨胀节本体的外侧。

优选的，所述嵌套为环形封闭式圆环，嵌套的外壁面与所述膨胀节本体的内壁贴合。

优选的，所述导向柱在其远离嵌套的端面位置设置有定位胶球。

优选的，所述导槽与导向柱相适配，导槽的槽口开设出球形的凹槽，所述定位胶球嵌放在所述凹槽中。

优选的，所述内衬在其远离嵌套的端面设置有手柄。

本发明的有益效果是：通过本方案提出的膨胀节，解决了聚四氟乙烯膨胀节，其内部的内衬装拆不便的问题，本膨胀节结构的提出，通过增设的嵌套设计，大大加快了内衬装拆的速度，且嵌套与内衬之间相对独立的制造工艺，可以明显提升膨胀节在组装过程中的便捷性，为人工操作提供了便利，设计新颖，具有较高的实用性和推广性。

附图说明

图1为本发明提出的一种便于拆卸的聚四氟乙烯内衬膨胀节的主视结构示意图；

图2为本发明提出的一种便于拆卸的聚四氟乙烯内衬膨胀节的内衬与嵌套装配结构示意图。

图中：1膨胀节本体、2内衬、21导向柱、22定位胶球、23手柄、3嵌套、31导槽、32凹槽、4拉杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

本实施例中，参照图1-2，一种便于拆卸的聚四氟乙烯内衬膨胀节，包括膨胀节本体1和内衬2，膨胀节本体1的外部设置有拉杆4若干个，拉杆4呈圆周阵列式分布在膨胀节本体1的外侧，膨胀节本体1在其内壁上设置有嵌套3，嵌套3为环形封闭式圆环，嵌套3的外壁面与膨胀节本体1的内壁贴合，嵌套3沿膨胀节本体1一侧的端面设置，膨胀节本体1内插设有内衬2，内衬2由膨胀节本体1的端口向靠近嵌套3的方向滑动，内衬2在其外壁一圈设置有导向柱21若干个，导向柱21在其远离嵌套3的端面位置设置有定位胶球22，内衬2滑动插设在嵌套3的端面预留的导槽31中，导槽31与导向柱21相适配，导槽31的槽口开设出球形的凹槽32，定位胶球22嵌放在凹槽32中，在此，定位胶球22的材料为橡胶材质，橡胶材质的目的在于，韧性强，可反复使用，内衬2在其远离嵌套3的端面设置有手柄23。

具体工作原理：在组装膨胀节时，先将嵌套3由膨胀节本体1的一侧的端面卡放在膨胀节的内部，并确保嵌套3的外壁与膨胀节本体1的内壁之间保持贴合，这样，嵌套3的位置是固定的，随后，从膨胀节本体1的另一端将内衬2插入其中，并确保每一个导向柱21都刚好沿对应的导槽31滑动插入槽道深处，并且用力按压内衬2，使得导向柱21上的定位胶球22被挤入凹槽32中，这样，各个定位胶球22完全卡设在凹槽32中，通过凹槽32对定位胶球22的限制，最终能够保证整个内衬2的位置是固定的；而当需要拆卸内衬时，也仅仅需要用于将手柄23向外抽出，只要定位胶球22脱离的凹槽32的限制，即可快速将其取出。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。