一种二位二通比例电磁阀

技术领域

本发明涉及电磁阀技术领域，特指一种二位二通比例电磁阀。

背景技术

电磁阀是用电磁控制的工业设备，是用来控制流体的自动化基础元件，属于执行器，并不限于液压、气动。用在工业控制系统中调整介质的方向、流量、速度和其他的参数。电磁阀可以配合不同的电路来实现预期的控制，而控制的精度和灵活性都能够保证。电磁阀有很多种，不同的电磁阀在控制系统的不同位置发挥作用，最常见的是单向阀、安全阀、方向控制阀、速度调节阀等。

目前，用于叉车下降控制系统的电磁阀，其结构简单，无法实现比例控制，因此，有必要设计一款可以实现比例控制的二位二通比例电磁阀。

发明内容

针对以上问题，本发明提供了一种二位二通比例电磁阀，有效解决现有技术的不足。

为了实现上述目的，本发明应用的技术方案如下：

一种二位二通比例电磁阀，包括主阀套、阀座、导磁套、电磁线圈、静铁芯与线圈螺母，主阀套连接于阀座，阀座连接于导磁套，导磁套套于静铁芯外部，电磁线圈套于导磁套外部，静铁芯连接于线圈螺母，主阀套上设有第一工作口与第二工作口，第一工作口与第二工作口之间设有阀口，阀口内设有可上下移动的主阀芯，主阀芯上设有与第二工作口对应的第一隙孔以及与第一工作口对应的第二隙孔，主阀芯内设有锥阀芯，阀座内设有可上下移动的动铁芯，动铁芯的上端活动伸入于导磁套内，动铁芯的下端与锥阀芯的上端连接，动铁芯的上端与静铁芯之间抵设有动铁芯弹簧，通过动铁芯弹簧使连接于动铁芯下端的锥阀芯的锥形端口与第二隙孔对应封堵，主阀芯与动铁芯之间设有腔体，腔体分别连通于第一隙孔与第二隙孔，第二隙孔的直径大于第一隙孔的直径。

根据上述方案，还包括手柄组件，手柄组件包括推杆、手柄座与手柄，手柄设于线圈螺母的顶部，手柄座与手柄固定连接，推杆的一端连接于动铁芯，推杆的另一端穿过静铁芯并与手柄座配合连接。

根据上述方案，所述推杆自上而下活动穿设于静铁芯及动铁芯内，推杆的下端设置有推杆头，动铁芯的内壁设有与推杆头相对应的台阶部，推杆头在随推杆上移时与台阶部相抵配合，静铁芯设置有扣套，手柄座活动设于所述扣套内，手柄座与所述静铁芯之间抵设有扣套弹簧，手柄座设置有销子，扣套的一侧设有用于锁定销子的锁口，扣套的另一侧设有用于松开销子的缺口。

根据上述方案，所述推杆的上端贯穿手柄座，并且所述推杆的上端设置有与手柄座限位配合的小钢丝卡簧。

根据上述方案，所述静铁芯上设有与推杆对应设置的垫圈二、胶圈三与铜座。

根据上述方案，所述主阀套的上端设置有与主阀芯限位配合的大钢丝卡簧。

根据上述方案，所述第二工作口上对应设置有滤网。

根据上述方案，所述主阀套与阀座之间设有螺纹密封胶。

根据上述方案，所述动铁芯的底部设置有“U”形卡口，“U”形卡口的两端贯穿动铁芯的底部侧壁，锥阀芯的上端设置有与“U”形卡口卡接配合的卡槽。

本发明有益效果：

本发明采用这样的结构设置，其第一工作口与第二工作口之间在常态下为常闭状态，当需要油液由第一工作口流向第二工作口时，无需对电磁线圈通电，油液直接将主阀芯向上顶开，阀口开启，第一工作口与第二工作口通过阀口直通；当需要油液由第二工作口流向第一工作口时，由于第一隙孔的作用，第二工作口与腔体压力相等，因此，第二工作口处的油液无法向上推动主阀芯，此时需要对电磁线圈通电，动铁芯向上拉动锥阀芯，将第二隙孔打开，由于第二隙孔的直径大于第一隙孔的直径，因此第二隙孔的流量大于第一隙孔的流量，使得腔体的压力降低，此时第二工作口油压大于腔体油压，第二工作口的油液便可以推动主阀芯上移，阀口便开启了，第二工作口可以通过阀口与第一工作口连通。线圈电流越大，产生的电磁力越大，动铁芯的行程也越大，锥阀芯的行程也越大，使得阀口的开度也越大，反之，线圈电流越小，阀口的开度也就越小，从而达到比例控制的目的。

附图说明

图1是本发明整体结构剖视图；

图2是图1中A位置放大图；

图3是图1中B位置放大图；

图4是图1中C位置放大图。

1.主阀套；2.主阀芯；3.大钢丝卡簧；4.锥阀芯；5.动铁芯；6.推杆；7.动铁芯弹簧；8.铜座；9.导磁套；10.复位弹簧；12.扣套；13.销子；14.手柄座；15.小钢丝卡簧；16.手柄；17.线圈螺母；18.滤网；22.垫圈二；23.胶圈三；24.螺纹密封胶；25.阀口；26.阀座；27.静铁芯；28.锁口；29.缺口；30.第一工作口；31.第二工作口；32.电磁线圈；40.第一隙孔；41.第二隙孔；42.腔体；43.卡槽；51.台阶部；52.“U”形卡口；61.推杆头。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本发明的技术方案进行说明。

如图1至图4所示，本发明所述一种二位二通比例电磁阀，包括主阀套1、阀座26、导磁套9、电磁线圈32、静铁芯27与线圈螺母17，主阀套1连接于阀座26，阀座26连接于导磁套9，导磁套9套于静铁芯27外部，电磁线圈32套于导磁套9外部，静铁芯27连接于线圈螺母17，主阀套1上设有第一工作口30与第二工作口31，第一工作口30与第二工作口31之间设有阀口25，阀口25内设有可上下移动的主阀芯2，主阀芯2上设有与第二工作口31对应的第一隙孔40以及与第一工作口30对应的第二隙孔41，主阀芯2内设有锥阀芯4，阀座26内设有可上下移动的动铁芯5，动铁芯5的上端活动伸入于导磁套9内，动铁芯5的下端与锥阀芯4的上端连接，动铁芯5的上端与静铁芯27之间抵设有动铁芯弹簧7，通过动铁芯弹簧7使连接于动铁芯5下端的锥阀芯4的锥形端口与第二隙孔41对应封堵，主阀芯2与动铁芯5之间设有腔体42，腔体42分别连通于第一隙孔40与第二隙孔41，第二隙孔41的直径大于第一隙孔40的直径。以上所述构成本发明基本结构。

本发明采用这样的结构设置，其工作原理：其第一工作口30与第二工作口31之间在常态下为常闭状态，当需要油液由第一工作口30流向第二工作口31时，无需对电磁线圈32通电，油液直接将主阀芯2向上顶开，阀口25开启，第一工作口30与第二工作口31通过阀口25直通；当需要油液由第二工作口31流向第一工作口30时，由于第一隙孔40的作用，第二工作口31与腔体42压力相等，因此，第二工作口31处的油液无法向上推动主阀芯2，此时需要对电磁线圈32通电，动铁芯5向上拉动锥阀芯4，将第二隙孔41打开，由于第二隙孔41的直径大于第一隙孔40的直径，因此第二隙孔41的流量大于第一隙孔40的流量，使得腔体42的压力降低，此时第二工作口31油压大于腔体42油压，第二工作口31的油液便可以推动主阀芯2上移，阀口25便开启了，第二工作口31可以通过阀口25与第一工作口30连通。

需要说明的是，线圈电流越大，产生的电磁力越大，动铁芯5的行程也越大，锥阀芯4的行程也越大，使得阀口25的开度也越大，反之，线圈电流越小，阀口25的开度也就越小，从而达到比例控制的目的。

在本实施例中，还包括手柄组件，所述手柄组件包括推杆6、手柄座14与手柄16，手柄16设于线圈螺母17的顶部，手柄座14与手柄16固定连接，推杆6的一端连接于动铁芯5，推杆6的另一端穿过静铁芯27并与手柄座14配合连接，推杆6自上而下活动穿设于静铁芯27及动铁芯5内，推杆6的下端设置有推杆头61，动铁芯5的内壁设有与推杆头61相对应的台阶部51，推杆头61在随推杆6上移时与台阶部51相抵配合，静铁芯27设置有扣套12，手柄座14活动设于扣套12内，手柄座14与静铁芯27之间抵设有扣套弹簧10，手柄座14设置有销子13，扣套12的一侧设有用于锁定销子13的锁口28，扣套12的另一侧设有用于松开销子13的缺口29。采用这样的结构设置，其工作原理：当电磁线圈32损坏或出现停电状态时，可以通过手动操作手柄16的方式来替代电动的方式，具体操作过程为：先旋转手柄16，使手柄16带动手柄座14转动，手柄座14上的销子13从扣套12一侧的锁口28处转至扣套12另一侧的缺口29处，此时，相当于解除对销子13的锁定，可以向上拉动手柄16，手柄16带动手柄座14与推杆6上行，推杆6再带动动铁芯5上行，动铁芯5向上拉动锥阀芯4，将第二隙孔41打开，由于第二隙孔41的直径大于第一隙孔40的直径，因此第二隙孔41的流量大于第一隙孔40的流量，使得腔体42的压力降低，此时第二工作口31油压大于腔体42油压，第二工作口31的油液便可以推动主阀芯2上移，阀口25便开启了，第二工作口31可以通过阀口25与第一工作口30连通。

在本实施例中，所述推杆6的上端贯穿手柄座14，并且推杆6的上端设置有与手柄座14限位配合的小钢丝卡簧15。采用这样的结构设置，使推杆6的上端限位于手柄座14上。

在本实施例中，所述静铁芯27上设有与推杆6对应设置的垫圈二22、胶圈三23与铜座8。采用这样的结构设置，可起到静铁芯27内壁与推杆6外壁之间的密封。

在本实施例中，所述主阀套1的上端设置有与主阀芯2限位配合的大钢丝卡簧3。采用这样的结构设置，使主阀芯2在初始状态下限位于主阀套1内。

在本实施例中，所述第二工作口31上对应设置有滤网18。采用这样的结构设置，避免油液中的杂质进入到第二工作口31内。

在本实施例中，所述主阀套1与阀座26之间设有螺纹密封胶24。采用这样的结构设置，可起到主阀套1外壁与阀座26内壁之间的密封。

在本实施例中，所述动铁芯5的底部设置有“U”形卡口52，“U”形卡口52的两端贯穿动铁芯5的底部侧壁，锥阀芯4的上端设置有与“U”形卡口52卡接配合的卡槽43。采用这样的结构设置，实现锥阀芯4的上端固定于动铁芯5的底部上。

以上对本发明实施例中的技术方案进行了描述，但本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护范围之内。