一种用于变电站带电操作的注油器装置

技术领域

本发明涉及供电检修技术领域，具体为一种用于变电站带电操作的注油器装置。

背景技术

变电站的很多设备在运行维护过程中需要时常检查各连接部件间的润滑，当设备润滑不到位时，设备在运行过程中可能会遇到动作不流畅，严重会导致设备运行卡顿，影响到设备的安全稳定运行；在对变电站各连接部件之间的维护过程中，一般是先将变电站的电断掉，在变电站断电的状态下，检修人员大多是通过梯子攀爬到变电站上，通过手持式的油壶对变电站各连接部件间进行注油维护，增加了维护变电站时的劳动强度，效率较低，而且还增加了工作人员高空作业的风险，存在很大的安全隐患。

目前，市面上为提高注油效率和注油安全性，变电站注油大多使用注油器，传统的注油器结构具有一壳体，壳体内分为上下两部分，其中，上部为油箱，下部为供设置控制阀体的空间，同时在壳体上设置控制面板，控制面板可侦测及控制注油器的工作状态，以达到安全、主动注油的效果，能够达到较好的给油润滑效果；但是，现有的注油器在使用过程中存在以下缺点：1、控制面板设在壳体上，与壳体为一体式结构，要实现注油器的调整控制，控制者必须接近注油器实施调控，无法避免登高作业；2、控制面板与壳体为一体式结构，损坏维修不易。公开号为CN208764643U的中国专利公开了一种高压变电站带电设备旋转机构带电加注润滑油装置，包括电动加注油泵、绝缘杆以及遥控器，在变压电站不停电的状态下只需通过与绝缘杆连接的电动加注油泵对旋转机构进行注油作业，能够避免登高作业带来的风险，但是，该注油装置的注油角度是固定的，当遇到设备的边缘或者其他转角或角落，则无法根据实际维护需求进行注油角度调整。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于变电站带电操作的注油器装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于变电站带电操作的注油器装置，其特征在于：包括空心的绝缘操作杆、固定在绝缘操作杆顶部的注油组件以及固定在绝缘操作杆底部的气囊；所述注油组件包括安装盒以及设置在安装盒内部的储油瓶，安装盒和储油瓶通过卡接机构实现可拆卸连接；所述储油瓶的顶部开口处设置有挡块，挡块上插接有向储油瓶内部通气的进气管以及由储油瓶向外喷撒油液的注油软管；所述进气管的另一端向下延伸从绝缘操作杆内部穿入气囊中，气囊与绝缘操作杆连接处以及背向绝缘操作杆的尾部均设置有单向阀，进而控制气体单向注入储油瓶中；所述注油软管背向挡块的出口处固定有喷嘴。

进一步地，所述卡接机构包括用于支撑储油瓶的底座，底座的边缘上对称设置有两条垂直于底座的第一齿条，固定后的底座和第一齿条位于安装盒内部；所述安装盒的外侧壁固定有两第二齿条，第二齿条的上下两端分别通过导向件固定在安装盒上；面向第二齿条的安装盒侧壁开设有条形窗口，两第二齿条穿过窗口，朝向第一齿条突出并与第一齿条啮合，两第二齿条之间通过“几”型拉杆连接，拉杆的两支脚分别垂直于第二齿条的侧壁。

进一步地，所述挡块的下侧壁固定连接有基座，基座外侧壁向内凹陷形成环槽，环槽内部嵌合固定有一密封储油瓶开口的充气圈；所述充气圈与穿入挡块的进气管连通；所述充气圈与储油瓶的内腔连通，连通处还设有使充气圈内气体仅从充气圈单向流向储油瓶内部的压力阀。

进一步地，所述挡块上还插接有测压管，测压管的一端从绝缘操作杆的内部向下延伸，另一端与固定在绝缘操作杆外侧壁的测压表连接；所述绝缘操作杆外侧壁且位于气囊与测压表之间还设置有手柄套。

进一步地，所述挡块与注油软管接触的位置上设置有凹槽，凹槽内设置有滑块和弹簧；所述滑块中心还设置有竖直的导油孔；所述弹簧的一端抵靠在凹槽内侧壁，另一端抵靠在滑块外侧壁，滑块的外侧壁还连接有拉绳，拉绳穿出凹槽和挡块向外并延伸至手柄套处，拉绳和弹簧共同驱动滑块沿水平方向移动插入注油软管中用于断开或导通注油软管。

进一步地，所述安装盒的侧壁上固定连接有中空的圆柱形固定盒，固定盒位于挡块下方；所述固定盒内腔中设置有球接座，球接座的内部连接有球接头，球接头背向球接座的侧壁连接有支撑杆，支撑杆沿水平方向向外延伸穿出固定盒；穿出挡块的注油软管固定在所述支撑杆的卡槽中。

进一步地，所述固定盒的内腔中还设置有偏转圆盘；位于固定盒内部的支撑杆一端垂直穿过所述偏转圆盘并与球接头连接；所述固定盒内部且位于偏转圆盘后方设置有围绕球接头呈圆周阵列形式分别的若干个气筒；所述气筒的内部滑动连接有活塞杆，活塞杆的一端穿出气筒后与偏转圆盘的连接。

进一步地，所述绝缘操作杆的外侧壁还设置有固定盘，固定盘位于测压表上方；所述固定盘上开设有多个孔槽，每一孔槽与固定盒内腔中的每一气筒通过位于绝缘操作杆内部的分气管对应连通；所述固定盘侧壁转动连接有转柄，转柄内部的空腔与任一孔槽连接，其余孔槽与固定在固定盘上的限压阀一一对应连通；所述空腔的一侧设有用于将空腔内部的气体单向注入任一孔槽内的鼓气垫。

进一步地，所述空腔内部设置有两个单向阀，其中一个单向阀设置在空腔与孔槽的连接处，控制空腔内部的气体单向流入孔槽，另一单向阀设置在空腔边缘，控制外部气体单向流入空腔。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明提供一种用于变电站带电操作的注油器装置，通过不断按压气囊给储油瓶的内部注入气体，继而增加储油瓶内部的气压，通过储油瓶内部的气压将油液挤压至注油软管内，并从喷嘴的内部喷至电力设备的传动部位上，能够在不停电且工作人员不接触带电设备的同时解决了日常对变电站设备进行润滑维护，保证带电设备的正常运行，同时通过绝缘操作杆将安装盒举升至高处，使工作人员在地面便可控制该装置进行对机械传动部位润滑，有效避免了登高、带电作业带来的安全隐患，并且减轻了工作强度，提高了工作的效率。

2、本发明通过鼓气垫的按压，使空腔向任一气筒的内部充气，这样该气筒对应的活塞杆会顶着偏转盘的一侧，继而调节支撑杆的角度，即调节喷嘴的喷射角度，当在操作过程中遇到设备的边缘或者其他转角、角落，即能够根据实际维修和注油需求调节喷嘴的喷射角度。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的正剖视图；

图3为本发明的卡接机构的结构示意图；

图4为本发明的卡接机构与安装盒、储油瓶的连接结构示意图；

图5为本发明的气囊、储油瓶、进气管与注油软管连接处的结构示意图；

图6为本发明的储油瓶与挡块连接处的剖视图；

图7为图6的A处放大图；

图8为本发明的基座、充气圈与压力阀连接处的爆炸图；

图9为本发明的固定盘、孔槽、转柄、气筒与鼓气垫处的剖视图；

图10为本发明的图9的B处放大图；

图11为本发明的固定盒、球接座、球接头与支撑杆连接处的剖视图；

图12为本发明的固定盒、偏转盘、支撑杆与注油软管处的结构示意图。

图中附图标记表示为：

1、绝缘操作杆；2、手柄套；3、安装盒；4、储油瓶；5、卡接机构；501、底座；502、第一齿条；503、第二齿条；504、导向件；505、拉杆；6、挡块；7、进气管；8、注油软管；801、喷嘴；9、气囊；10、基座；1001、环槽；11、充气圈；12、压力阀；1201、第一阀体；1202、第一弹簧；1203、密封垫；1204、气孔；13、测压管；14、测压表；15、橡胶圈；16、固定盒；17、球接座；18、球接头；19、支撑杆；20、偏转盘；21、气筒；22、活塞杆；23、固定盘；24、孔槽；25、分气管；26、转柄；27、空腔；28、鼓气垫；29、限压阀；30、单向阀；3001、第二阀体；3002、第二弹簧；3003、阀球；31、拉绳；32、滑块；33、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参见附图1至12，本发明提供一种用于变电站带电操作的注油器装置，包括空心的绝缘操作杆1、固定在绝缘操作杆1顶部的注油组件以及固定在绝缘操作杆1底部的气囊9；在使用该装置时，通过绝缘操作杆1将该装置举升至高处的变电站待注油的部位上，以使该装置对高处各连接部件间的部位进行润滑，再通过挤压气囊9向位于顶部的注油组件充气，增加注油组件内部的气压；所述注油组件包括安装盒3以及设置在安装盒3内部的用于盛装油液的储油瓶4，安装盒3和储油瓶4通过卡接机构5实现可拆卸连接；所述储油瓶4的顶部开口处设置有挡块6，挡块6上插接有向储油瓶4内部通气的进气管7以及由储油瓶4向外喷撒油液的注油软管8所述储油瓶4与挡块6的连接处设有橡胶圈15，橡胶圈15密封储油瓶4与挡块6连接处，防止漏油；所述进气管7的另一端向下延伸从绝缘操作杆1内部穿入气囊9中，气囊9与绝缘操作杆1连接处以及背向绝缘操作杆1的尾部均设置有单向阀30；所述注油软管8背向挡块6的出口处固定有喷嘴801；所述注油软管8的材质为如塑料、橡胶或金属软管等柔软材质，可进行扭曲和弯折，且注油软管8穿入挡块6后伸入储油瓶4的瓶底，便于注油软管8吸取储油瓶4内部的油液；设置在气囊9与进气管7的连接处的单向阀30起到将气囊9内部的气体单向流入进气管7内部的作用，另一单向阀30起到将外部气体填充至气囊9内部的作用，两个单向阀30均包括第二阀体3001、第二弹簧3002与阀球3003，在气囊9不工作的状态下，两个单向阀30均为密封状态(即第二弹簧3002顶着阀球3003将气囊9与外界、进气管7隔绝不连通)，按压气囊9时，处于气囊9与进气管7连接处的单向阀30内部的阀球3003克服第二弹簧3002的弹力滑动，致使气囊9与进气管7连通(此时另一单向阀30堵死，使气囊9与外界不连通)，此时气囊9内部的气体会进入进气管7并沿着进气管7填充至储油瓶4的内部，继而实现增加储油瓶4内部气压的作用，通过储油瓶4内部的高压油液挤压至注油软管8内，并从喷嘴801喷至变电站各连接部件需要润滑的位置上，实现对变电站各连接部件的润滑，喷嘴801可调节喷洒或喷射的方式出油，从而满足不同的润滑效果；反之，当气囊9自动撑起时，气囊9与外部连通(此时气囊9与进气管7不导通)，这样可使外部气体吸入气囊9的内部，实现填充气囊9的作用。

参见图3和图4，所述卡接机构5包括用于支撑储油瓶4的底座501，底座501的边缘上对称设置有两条垂直于底座501的第一齿条502，固定后的底座501和第一齿条502位于安装盒3内部；所述安装盒3的外侧壁固定有两第二齿条503，第二齿条503的上下两端分别通过导向件504固定在安装盒3上，导向件504对第二齿条503的滑动起到导向作用，致使第二齿条503能够在安装盒3上沿着固定轨迹移动，导向件504还包括对第二齿条503的按压的压簧，这样便于第二齿条503对第一齿条502的啮合；面向第二齿条503的安装盒3侧壁开设有条形窗口，两第二齿条503穿过窗口，朝向第一齿条502突出并与第一齿条502啮合，两第二齿条503之间通过“几”型拉杆505连接，拉杆505的两支脚分别垂直于第二齿条503的侧壁；需要更换储油瓶4时，拉动拉杆505，拉杆505带着第二齿条503滑动后与第一齿条502脱离卡接，这样，第一齿条502以及底座501可向下滑动，致使储油瓶4随着底座501向下滑出至安装盒3的外部，然后将旧的储油瓶4卸下后将新的的储油瓶4放置在底座501上，向上推动底座501，使第一齿条502重新与第二齿条503卡接后，底座501会拖着储油瓶4固定在安装盒3的内部。

参见图6至图8，所述挡块6的下侧壁固定连接有基座10，基座10外侧壁向内凹陷形成环槽1001，环槽1001内部嵌合固定有一密封储油瓶4开口的充气圈11；所述充气圈11与穿入挡块6的进气管7连通；所述充气圈11与储油瓶4的内腔连通，连通处还设有使充气11圈内气体仅从充气圈11单向流向储油瓶4内部的压力阀12；所述压力阀12包括第一阀体1201、第一弹簧1202、密封垫1203以及气孔1204，当充气圈11与储油瓶4之间的压力差小于第一弹簧1202的弹力时，第一弹簧1202顶着密封垫1203将气孔1204堵住，从而实现将充气圈11与储油瓶4隔开，实现先对充气圈11充气密封储油瓶4开口，然后再对储油瓶4进行充气，当对储油瓶4充入气体时，进入进气管7内部的气体会首先进入到充气圈11的内部，使充气圈11充气鼓起后，首先充气圈11的外壁与储油瓶4的口部侧壁紧密贴合，将储油瓶4的口部密封牢固，当充气圈11内部的气压与储油瓶4内部的气压之差大于第一弹簧1202的弹力时，密封垫1203克服第一弹簧1202的弹力滑动使气孔1204打开，这样充气圈11内部的气体才会进入储油瓶4的内部用于增大储油瓶4内部的气压；为将充气圈11内部的气体排掉使充气圈11收缩变瘪，便于对储油瓶4安装与拆卸，气囊9可与进气管7分离，从而使充气圈11内部的气体从进气管7排出，气囊9与进气管7连接方式可为快插式连接，气囊9与进气管7的快插式连接为现有技术，故在此不做赘述。

参见图5和图6，所述挡块6上还插接有测压管13，测压管13的一端从绝缘操作杆1的内部向下延伸，另一端与固定在绝缘操作杆1外侧壁的测压表14连接；所述绝缘操作杆1外侧壁且位于气囊9与测压表14之间还设置有手柄套2，手柄套2方便操作人员抓持绝缘操作杆1；气囊9的上端可插进手柄套2的内部进行固定；测压管13的一端延伸至储油瓶4的内部，另一端与测压表14进行连接，当储油瓶4内部的气压进行变化时，测压管13将储油瓶4内部的气压传输至测压表14处，通过测压表14对储油瓶4内部的气压进行检测，根据测压表14测出的数值可使操作者对储油瓶4内部的气压进行观察了解。

参见图6，所述挡块6与注油软管8接触的位置上设置有凹槽，凹槽内设置有滑块32和弹簧33，所述滑块32中心还设置有竖直的导油孔；弹簧33的一端抵靠在凹槽内侧壁，另一端抵靠在滑块32外侧壁，滑块32的外侧壁还连接有拉绳31，拉绳31穿出凹槽和挡块6向外延伸，其端部延伸至手柄套2处，且拉绳31的弯折处设有导轮进行导向，拉绳31和弹簧33共同驱动滑块32沿水平方向移动插入注油软管8中用于断开或导通注油软管，进而控制该装置的喷油运行状态；当滑块32处于自然状态时，导油孔与注油软管8交错使得注油软管断开；当拉动拉绳31，滑块32向左滑动时，导油孔与注油软管8对齐使得注油软管8导通。

参见图1和图11、图12，为了方便调节喷嘴801的喷油方向，所述安装盒3的侧壁上固定连接有中空的圆柱形固定盒16，固定盒16位于挡块6下方；所述固定盒16内腔中设置有球接座17，球接座17的内部连接有球接头18，球接头18背向球接座17的侧壁连接有支撑杆19，支撑杆19沿水平方向向外延伸穿出固定盒16；穿出挡块6的注油软管8固定在所述支撑杆19的卡槽中；当球接头18在球接座17内部转动时，支撑杆19随着球接头18旋转，继而支撑杆19的偏转使喷嘴801的喷油方向发生改变。

进一步地，所述固定盒16的内腔中还设置有偏转圆盘20；位于固定盒16内部的支撑杆19一端垂直穿过所述偏转圆盘20并与球接头18连接；所述固定盒16内部且位于偏转圆盘20后方设置有围绕球接头18呈圆周阵列形式分别的若干个气筒21；所述气筒21的内部滑动连接有活塞杆22，活塞杆22的一端穿出气筒21后与偏转圆盘20连接，活塞杆22位于气筒21内部的一端头固定有橡胶塞，橡胶塞的外侧壁与气筒21的内侧壁之间以过盈配合的形式滑动连接。

参见图1和图9、图10，所述绝缘操作杆1的外侧壁还设置有固定盘23，固定盘23位于测压表14上方；所述固定盘23上开设有多个孔槽24，每一孔槽24与固定盒16内腔中的每一气筒21通过位于绝缘操作杆1内部的分气管25对应连通；所述固定盘23侧壁转动连接有转柄26，转柄26内部的空腔27与任一孔槽24连接，其余孔槽24与固定在固定盘23上的限压阀29一一对应连通；所述空腔27的一侧设有用于将空腔27内部的气体单向注入任一孔槽24内的鼓气垫28；所述空腔27内部设置有两个单向阀30，其中一个单向阀30设置在空腔27与孔槽24的连接处，该单向阀30控制空腔27内部的气体单向流入孔槽24，另一单向阀30设置在空腔27边缘，当按压鼓气垫28时，处于空腔27与孔槽24连接处的单向阀30内部的阀球3003克服第二弹簧3002的弹力滑动，致使空腔27与孔槽24连通，而另一单向阀30堵死，使气囊9与外界不连通，此时空腔27内部的气体会进入孔槽24并沿着对应的分气管25填充至对应连通的气筒21内部，进而改气筒21内部的气体会顶着活塞杆22滑动，从而使该活塞杆22带动偏转圆盘20转动，使与偏转圆盘20连接的球接头18在球接座17中转动，实现支撑杆19带着喷嘴801转动改变喷油方向；另外，转动转柄26，使空腔27与不同的孔槽24连通，从而实现驱动不同的气筒21内的活塞杆22滑动，这样也可使支撑杆19带着喷嘴801朝着不同方向位置偏转进行喷油角度的调整。

工作原理：使用时，通过气囊9对储油瓶4进行增压时，当储油瓶4内部的气压增加到一定高度时，拉动拉绳31，拉绳31会拉着滑块32(进行滑动，滑块32滑动后会使注油软管8导通，此时由于储油瓶4内部的气压较大，继而储油瓶4内部的气压会顶着储油瓶4内部油液进入注油软管8，并从喷嘴801处喷出，随着油液的喷出，使储油瓶4内部的气压逐渐减小，通过气囊9可进行对储油瓶4内部气压患者进行补充，继而使喷嘴801持续不断的喷出油液，另外，当停止喷油时，松开拉绳31，此时第三弹簧33将滑块32回弹复位，致使滑块32将注油软管8堵死，此时喷油结束。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。