柔性密封多偏心蝶阀

技术领域

本发明涉及一种蝶阀，尤其涉及一种柔性密封多偏心蝶阀。

背景技术

蝶阀，又称为翻板阀，通常是一种应用于中低压工况的调节阀或截断阀，该阀门重量轻，结构紧凑，调节性能好，密封性能可靠，流体阻力小，操作力矩小的特点，是船用、石化行业理想的阀门产品。

目前，蝶阀产品主要分为三大类：

第一类为中线型蝶阀，主要是以橡胶类密封圈为主，由于其不具有偏心作用，因此阀座密封圈上下端部分的启闭磨损非常大，不具有长寿命，扭矩低的特点。

第二类为双偏心蝶阀，主要是以氟塑料类密封圈为主，该阀门具有两个偏心设计，使得扭矩得以降低的同时，密封副的磨损也降低到了，使用寿命得以提升，但是其密封圈材质为单一软性密封材料，无法满足温度交变情况下的可靠密封性能。

第三类为三偏心蝶阀，主要是以多层次石墨金属圈为密封圈类型。该阀门具有三个偏心设计的同时，使得金属密封圈受到挤压的情况建立密封，使用寿命较长，但泄漏量无法保持长时间的零泄漏要求。

上述几种常规蝶阀产品都无法同时满足温度交变情况下长时间可靠的密封性能。无法长时间满足用户在温度交变介质情况下的使用，即便是代用，也给用户的使用维修成本带来了较大的负担，停机维护的时间也被相应的拉长。影响了用户最终的经济效益。

因此，本发明致力于提供一种能适应温度交变频繁的各种介质工况的阀门。

发明内容

本发明的上述目的是通过以下技术方案实现的：

一种柔性密封多偏心蝶阀，蝶板通过上阀杆、下阀杆可转动的安装在阀体的通道内，其中，蝶板的密封部为偏心圆台状；所述通道内具有环状凸起，所述通道内还安装有嵌件环，所述嵌件环与所述环状凸起侧壁之间安装有密封组件；所述密封组件与所述密封部的侧面配合密封；所述密封组件包括：内Y型密封圈、压圈、U型密封圈依次相抵；所述内Y型密封圈、所述U型密封圈与所述密封部挤压密封。

如上所述的柔性密封多偏心蝶阀，其中，所述内Y型密封圈上部截面为倒Y型；所述U型密封圈上部截面为正U型，弹性金属环设置在所述U型密封圈内。

如上所述的柔性密封多偏心蝶阀，其中，所述上阀杆、所述下阀杆插入所述蝶板内，所述上阀杆、所述下阀杆通过圆柱销与所述蝶板固定。

如上所述的柔性密封多偏心蝶阀，其中，所述阀体具有上阀杆孔、下阀杆孔，所述上阀杆下部穿过所述上阀杆孔与所述蝶板固定，所述上阀杆上部安装有键部；所述下阀杆孔下部开口通过闷盖、密封填料密封，所述下阀杆下部安装在所述下阀杆孔中，所述下阀杆上部与所述蝶板固定。

如上所述的柔性密封多偏心蝶阀，其中，所述上阀杆孔上部安装有填料压盖、密封填料，所述上阀杆穿过所述填料压盖、密封填料。

如上所述的柔性密封多偏心蝶阀，其中，所述内Y型密封圈为金属密封圈；所述U型密封圈为软密封材质泛塞密封圈。

如上所述的柔性密封多偏心蝶阀，其中，所述环状凸起与所述通道之间还具有管状凸起；所述嵌件环截面具有与所述管状凸起匹配的直角边；所述嵌件环内外侧边等距分布有多个固定孔，所述固定孔包括：圆孔、螺孔，多个螺钉螺纹穿过所述螺孔、所述管状凸起的端面。

如上所述的柔性密封多偏心蝶阀，其中，所述嵌件环、所述管状凸起之间设有密封填料。

如上所述的柔性密封多偏心蝶阀，其中，所述上阀杆、所述下阀杆的中心线与所述阀体的通道中心线偏心。

如上所述的柔性密封多偏心蝶阀，其中，所述密封组件与所述密封部挤压接触线与所述上阀杆、所述下阀杆的中心线中心线偏心；所述密封部的中心线与所述通道中心线之间存在夹角。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的密封组件具有双重密封结构，内Y型密封圈、U型密封圈均与密封部紧贴实现密封，本发明可以应用于温度交变频繁的各种介质工况，在温度变化过程中依然保持可靠的双向紧密密封，彻底解决了常规蝶阀产品在温度变化频繁过程中容易出现的泄漏及失效的情况发生。

附图说明

图1是本发明柔性密封多偏心蝶阀的结构示意图；

图2是本发明柔性密封多偏心蝶阀的结构剖视图；

图3是本发明柔性密封多偏心蝶阀的A部分放大图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明做进一步描述：

图1是本发明柔性密封多偏心蝶阀的结构示意图，图2是本发明柔性密封多偏心蝶阀的结构剖视图，图3是本发明柔性密封多偏心蝶阀的A部分放大图，请参见图1～3，一种柔性密封多偏心蝶阀，蝶板3通过上阀杆12、下阀杆22可转动的安装在阀体1的通道内，其中，蝶板3的密封部为偏心圆台状；通道内具有环状凸起，通道内还安装有嵌件环2，嵌件环2与环状凸起侧壁之间安装有密封组件；密封组件与密封部的侧面配合密封；密封组件包括：内Y型密封圈6、压圈15、U型密封圈4依次相抵；内Y型密封圈6、U型密封圈4与密封部挤压密封。具体使用过程中，通过旋转上阀杆12带动蝶板3旋转，也就实现了蝶阀的启闭操作。蝶板3的启闭使阀体1通道可以变为一个连续的腔体或阻隔成两个独立的腔体。

进一步的，内Y型密封圈6上部截面为倒Y型；U型密封圈4上部截面为正U型，弹性金属环5设置在U型密封圈4内。使得内Y型密封圈6的分叉部分及U型密封圈4的底部均与密封部紧贴实现双向紧密密封。

进一步的，上阀杆12、下阀杆22插入蝶板3内，上阀杆12、下阀杆22通过圆柱销14与蝶板3固定。

进一步的，阀体具有上阀杆12孔、下阀杆22孔，上阀杆12下部穿过上阀杆12孔与蝶板3固定，上阀杆12上部安装有键部13部；下阀杆22孔下部开口通过闷盖19、密封填料7密封，下阀杆22下部安装在下阀杆22孔中，下阀杆22上部与蝶板3固定。闷盖19通过螺栓20固定。

进一步的，上阀杆12孔上部安装有填料压盖11、密封填料7，上阀杆12穿过填料压盖11、密封填料7。阀体1为一体式铸造结构设计，上阀杆12孔、下阀杆22孔内均通过密封填料7进行密封，密封填料7置于填料密封函内，在填料密封函内可以使用不同的填料材质，再由填料压盖11、闷盖19压紧建立上密封结构。

具体的，密封填料7通过填料压盖11由螺柱16、螺母17、蝶形弹簧18的紧固力将其压紧在阀体1上通道口填料函处，防止管道内介质外漏。蝶形弹簧18可以提供给螺柱16与螺母17之间稳定可靠自适应柔性紧固力。

进一步的，内Y型密封圈6为金属密封圈；U型密封圈4为软密封材质泛塞密封圈。具体的，U型密封圈4为氟塑料密封圈。

进一步的，环状凸起与通道之间还具有管状凸起；嵌件环2截面具有与管状凸起匹配的直角边；嵌件环2内外侧边等距分布有多个固定孔，固定孔包括：圆孔、螺孔，多个螺钉9螺纹穿过螺孔、管状凸起的端面。

进一步的，嵌件环2、管状凸起之间设有密封填料7。嵌件环2、内Y型密封圈6之间同样设有密封填料7，嵌件环2侧壁具有环状凹陷，密封调料置于环状凹陷内，密封填料7可阻断嵌件环2、管状凸起、内Y型密封圈6之间细微毛孔型通道，防止介质再微小间隙内流动。

具体的，在本发明的实施过程中，环状凸起面向嵌件环2的表面与管状凸起之间还可以具有环状的填充凸起，压圈15与所述填充凸起的侧面相抵，压圈15与填充凸起的表面及环状凸起之间构成环状凹槽结构，

进一步的，上阀杆12、下阀杆22的中心线与阀体1的通道中心线偏心。

进一步的，密封组件与密封部挤压接触线与上阀杆12、下阀杆22的中心线偏心，具体为：内Y型密封圈6、U型密封圈4与蝶板3的挤压接触线与上阀杆12、下阀杆22的中心线偏心。

进一步的，密封部的中心线与通道中心线之间存在夹角。蝶板3的密封部的中心线与阀体1横向通道中心线之间存在一个角度偏置。U型密封圈4与蝶板3的接触线和内Y型金属密封圈与蝶板3的接触线均与阀体1的上阀杆12孔、下阀杆22孔的中心线之间存在一个偏置距离。

从而，在本发明的中存在三个偏心结构，阀门具有三个偏心设计，其一为上阀杆12、下阀杆22轴心线与阀体1通道的中心线的偏心；其二为上阀杆12、下阀杆22轴心线到阀座内Y型密封圈6、U型密封圈4与蝶板3密封圈接触线的偏心；其三为蝶板3密封面的斜圆锥截面中心线与阀体1管道中心线存在的角度偏心。

在本发明的具体操作过程中：阀门的蝶板3开启时，阀体1为左右贯穿的一个腔体，当蝶板3关闭后，阀门阀体1内被物理隔开为左右两个阀腔，嵌件环2通过螺钉9拧紧于阀体1上将同时具有弹性的U型密封圈4阀座和内Y型密封圈6阀座压紧于阀门左侧腔体内，两阀座与蝶板3密封面的接触挤压建立双向可靠密封，切断了来自阀门两侧腔体间流体介质的互相流动，从而使阀门的介质通过蝶板3的关闭进行切断。

以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员可以无需创造性劳动或者通过软件编程就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。