一种用于制造头盖的二次增压压铸模具
文献发布时间:2023-06-19 09:29:07
技术领域
本发明属于模具领域,更具体的说,尤其涉及到一种用于制造头盖的二次增压压铸模具。
背景技术
头盔的顶部头盖采用压铸模具压铸成型,将第一次注模成型后的模型放置在压铸模具中,控制适宜的温度后对模型加压使得模型外部形成清晰的纹路,为了减少热量聚集在模具内部,压铸模具开设有透气孔用于散热;现有技术中使用压铸模具对头盖模型二次压铸时,由于压铸模具的压力大,易导致模型快速形变而外表面的氧化层脱落,外部的表皮掉落到模具的透气孔中,造成透气孔堵塞,压铸模具内部降温速度减慢,致使模具内部的温度过高,而出现模型粘在模具内壁的现象,模型的外壁变薄,影响模型的正常使用。
发明内容
为了解决上述技术使用压铸模具对头盖模型二次压铸时,由于压铸模具的压力大,易导致模型快速形变而外表面的氧化层脱落,外部的表皮掉落到模具的透气孔中,造成透气孔堵塞,压铸模具内部降温速度减慢,致使模具内部的温度过高,而出现模型粘在模具内壁的现象,模型的外壁变薄,影响模型的正常使用,本发明提供一种用于制造头盖的二次增压压铸模具。
为了实现上述目的,本发明是通过如下的技术方案来实现:一种用于制造头盖的二次增压压铸模具,其结构包括上模块、支撑杆、下模块,所述上模块与下模块顶面活动配合,所述支撑杆夹在上模块与下模块中间。
所述下模块设有成型腔、引流槽、散热孔、卡块,所述成型腔设在下模块内部,所述引流槽位于成型腔底面两侧,所述散热孔贯穿下模块底面,且与引流槽相连通,所述卡块套在散热孔内壁。
作为本发明的进一步改进,所述卡块设有轨道、滑块、弹簧柱、推杆、震动块,所述轨道卡块位于卡块两侧内壁,所述滑块与轨道活动配合,所述弹簧柱固定在轨道内底部,所述推杆安装在轨道内顶部,所述滑块上下表面分别与推杆和弹簧柱活动配合,所述震动块两端与滑块相连接,所述推杆为橡胶材质。
作为本发明的进一步改进,所述震动块设有侧块、中间块、连接块、分散杆,所述侧块位于震动块两侧,所述中间块与侧块内壁相连接,所述连接块夹在中间块中部,所述分散杆垂直固定在连接块顶面,所述侧块具有弹性,所述中间块顶部为弧形表面。
作为本发明的进一步改进,所述中间块设有内槽、气腔、气孔、挤压块,所述内槽位于中间块内中部,所述气腔设在中间块两侧内部,所述气孔贯穿内槽内壁与气腔相贯通,所述挤压块夹在气腔内部,所述气孔为倾斜状。
作为本发明的进一步改进,所述分散杆设有轴承、刀片、叶片、橡胶块、复位块,所述轴承位于分散杆中部,所述刀片固定在轴承表面,所述叶片通过橡胶块安装在分散杆外壁,所述复位块夹在叶片中间,所述刀片侧面设有凹陷的纹路。
作为本发明的进一步改进,所述叶片设有侧槽、摆动板、弹块、凹槽,所述侧槽凹陷在叶片上下两侧,所述摆动板安装在叶片表面,所述弹块夹在摆动板中间,所述凹槽凹陷在叶片右侧表面,所述弹块为硅胶材质,所述摆动板表面为不规则表面。
有益效果
与现有技术相比,本发明具有如下有益效果:
1、由于模型外部的表皮掉落到模具的散热孔中,造成散热孔堵塞,通过震动块反复上下移动,模型外部脱落的表皮沿着震动块的内槽滑落,有利于加快下模具内部的热量散发,保持适宜的温度,减少出现模型粘在模具内壁的现象,使得模型的压铸的壁厚不发生改变,有利于模型正常使用。
2、模型表皮的体积过大堆积在引流槽中,导致表皮滑落的速度减慢,通过分散杆将引流槽内部的表皮分散,加快表皮的体积变小有利于沿着内槽滑落,且保持引流槽畅通,加快引流槽中的表皮掉落。
附图说明
图1为本发明一种用于制造头盖的二次增压压铸模具的结构示意图。
图2为本发明一种下模块正面剖视的结构示意图。
图3为本发明一种卡块正面剖视的结构示意图。
图4为本发明一种震动块俯视的结构示意图。
图5为本发明一种中间块正面剖视的结构示意图。
图6为本发明一种分散杆俯视的结构示意图。
图7为本发明一种叶片俯视的结构示意图。
图中:上模块-1、支撑杆-2、下模块-3、成型腔-31、引流槽-32、散热孔-33、卡块-34、轨道-a1、滑块-a2、弹簧柱-a3、推杆-a4、震动块-a5、侧块-s1、中间块-s2、连接块-s3、分散杆-s4、内槽-d1、气腔-d2、气孔-d3、挤压块-d4、轴承-r1、刀片-r2、叶片-r3、橡胶块-r4、复位块-r5、侧槽-t1、摆动板-t2、弹块-t3、凹槽-t4。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步描述:
实施例1:
如附图1至附图5所示:
本发明提供一种用于制造头盖的二次增压压铸模具,其结构包括上模块1、支撑杆2、下模块3,所述上模块1与下模块3顶面活动配合,所述支撑杆2夹在上模块1与下模块3中间。
所述下模块3设有成型腔31、引流槽32、散热孔33、卡块34,所述成型腔31设在下模块3内部,所述引流槽32位于成型腔31底面两侧,所述散热孔33贯穿下模块3底面,且与引流槽32相连通,所述卡块34套在散热孔33内壁。
其中,所述卡块34设有轨道a1、滑块a2、弹簧柱a3、推杆a4、震动块a5,所述轨道a1卡块34位于卡块34两侧内壁,所述滑块a2与轨道a1活动配合,所述弹簧柱a3固定在轨道a1内底部,所述推杆a4安装在轨道a1内顶部,所述滑块a2上下表面分别与推杆a4和弹簧柱a3活动配合,所述震动块a5两端与滑块a2相连接,所述推杆a4为橡胶材质,具有热胀冷缩的性质,有利于热胀冷缩带动滑块a2移动从而带动震动块a5上下移动,加快震动块a5震动频率加快散热孔33内部的表皮掉落。
其中,所述震动块a5设有侧块s1、中间块s2、连接块s3、分散杆s4,所述侧块s1位于震动块a5两侧,所述中间块s2与侧块s1内壁相连接,所述连接块s3夹在中间块s2中部,所述分散杆s4垂直固定在连接块s3顶面,所述侧块s1具有弹性,形变复位时有利于带动中间块s2抖动,所述中间块s2顶部为弧形表面,有利于减少阻力减小摩擦,加快脱落的表皮沿着中间块s2顶部滑落。
其中,所述中间块s2设有内槽d1、气腔d2、气孔d3、挤压块d4,所述内槽d1位于中间块s2内中部,所述气腔d2设在中间块s2两侧内部,所述气孔d3贯穿内槽d1内壁与气腔d2相贯通,所述挤压块d4夹在气腔d2内部,所述气孔d3为倾斜状,有利于增大气体与表皮的接触面积,加快气体将表皮吹动,加快表皮滑落。
本实施例的具体使用方式与作用:
本发明中,将模型放置在上模块1与下模块3的中部,对上模块1施加压力使得模型与成型腔31接触变形,模型外部脱落的表皮掉落沿着引流槽32滑落接着从散热孔33流出,当卡块34内部的推杆a4受热膨胀时,推杆a4将滑块a2沿着轨道a1往下推动,滑块a2带动震动块a5移动,当滑块a2底部将弹簧柱a3挤压形变,弹簧柱a3复位后带动滑块a2反向移动使得震动块a5震动,脱落的表皮沿着中间块s2的内槽掉落,侧块s1被轨道a1内壁挤压形变推动中间块s2形变,使得挤压块d4形变而气腔d2内部的气体被加压往气孔d3吹出,加快内槽d1的表皮滑落,通过震动块a5反复上下移动,模型外部脱落的表皮沿着震动块a5的内槽d1滑落,减少表皮堆积在散热孔33内部,有利于加快下模具3内部的热量散发,保持适宜的温度,减少出现模型粘在模具内壁的现象,使得模型的压铸的壁厚不发生改变,有利于模型正常使用。
实施例2:
如附图6至附图7所示:
其中,所述分散杆s4设有轴承r1、刀片r2、叶片r3、橡胶块r4、复位块r5,所述轴承r1位于分散杆s4中部,所述刀片r2固定在轴承r1表面,所述叶片r3通过橡胶块r4安装在分散杆s4外壁,所述复位块r5夹在叶片r3中间,所述刀片r2侧面设有凹陷的纹路,有利于加快刀片r2清除的表皮沿着纹路滑落,减少表皮堆积。
其中,所述叶片r3设有侧槽t1、摆动板t2、弹块t3、凹槽t4,所述侧槽t1凹陷在叶片r3上下两侧,所述摆动板t2安装在叶片r3表面,所述弹块t3夹在摆动板t2中间,所述凹槽t4凹陷在叶片r3右侧表面,所述弹块t3为硅胶材质,具有弹性,有利于带动摆动板t2摆动,加快表皮滑落,所述摆动板t2表面为不规则表面,有利于加大与表皮的接触面积,加快带动表皮震动滑落。
本实施例的具体使用方式与作用:
本发明中,当震动块a5上下移动的过程中,连接块s3顶部的分散杆s4随着上下移动,当分散杆s4移出内槽d1顶部时,以轴承r1为中心,橡胶块r4形变带动叶片r3展开呈伞状,轴承r1顶部的刀片r2将引流槽32中的表皮捅破,而叶片r3顶部的摆动板t2与表皮接触将其分散,表皮沿着侧槽t1以及凹槽t4滑落,复位块r4带动叶片r3震动,加快表皮滑落,摆动板t2之间的弹块t3带动摆动板t2震动,加快表皮掉落,通过分散杆s4将引流槽32内部的表皮分散,加快表皮的体积变小有利于沿着内槽d1滑落,减少表皮的体积过大堆积在引流槽32中,加快引流槽32中的表皮掉落。
利用本发明所述技术方案,或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下,设计出类似的技术方案,而达到上述技术效果的,均是落入本发明的保护范围。
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