一种螺纹接头与限位圈的装配装置

技术领域

本发明属于限位圈装配技术领域，特别是涉及一种螺纹接头与限位圈的装配装置。

背景技术

螺纹接头是指带螺纹的管道连接件，是工业和生活中最常见的一种管件，螺纹接头使管道的连接变得更简单，拆卸更换也更容易，大大节省了管道连接的成本。螺纹接头一般包括螺纹弯头、螺纹三通、螺纹活接头、螺纹管帽、螺纹管箍、螺纹异径管、螺纹堵头、螺纹外丝、补芯等。工业上用的螺纹接头一般是金属制造，耐压较高，材料有碳钢，不锈钢，合金钢，黄铜等；生活上用的螺纹接头材料一般有PC、PVC、PE、PPR等。

传统的螺纹接头与限位圈的装配方式是将螺纹接头安装在特定的一个夹具内，然后将限位圈送螺纹接头内的特定卡槽，最后通过冲压的方式使得限位圈胀开并卡入卡槽内，避免限位圈脱离。目前，生产车间较多的还是采用手工装配的方式，手工操作比较费时费力，工作效率不高，企业在人力成本上的投入大，产品的制造成本高，相应地，利润空间有限。

发明内容

本发明的目的在于提供一种螺纹接头与限位圈的装配装置，以解决上述背景技术所提出的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种螺纹接头与限位圈的装配装置，包括预装配箱，所述预装配箱内壁一侧的顶部和底部分别固定有螺纹接头进料斗和限位圈进料箱；所述螺纹接头进料斗的底端设有接头校准箱；所述限位圈进料箱的底部的一侧设有出料槽，所述出料槽内壁滑动配合有推动板；所述预装配箱内壁的另一侧固定有限位圈校准套，所述限位圈校准套的底端设有导向筒；所述预装配箱的内顶部固定有固定框，所述固定框的底端固定有导向条，所述导向条上设有卡条；所述导向条的一端伸入出料槽内部，所述导向条的另一端伸入限位圈校准套的内顶部；所述固定框的内底部固定有调整电机，所述调整电机的输出轴的端部伸出固定框且固定有调整辊；所述预装配箱的内底部设有输送架，所述输送架的一端伸出预装配箱；所述输送架上套设有传送带，所述传送带的外侧面间隔固定有限位支撑组，所述限位支撑组包括支撑盘和关于支撑盘对称的两个限位块；所述预装配箱的外侧壁固定有压紧气缸，所述压紧气缸的推杆底部固定有挤压块；所述预装配箱底部的一侧固定有下料装置。

通过螺纹接头进料斗和限位圈进料箱分别进行螺纹接头和限位圈的上料，通过螺纹接头进料斗与接头校准箱的配合，使得螺纹接头有序的码放在输送架上的限位支撑组内，通过限位圈进料箱与出料槽的配合，将限位圈有序的套在导向条上，通过固定框内的调整电机对限位圈的位置进行调整，使得限位圈的缺口恰好卡住卡条，进行限位圈位置的限定；通过限位圈校准套进行导向条上限位圈的有序下料，使得每个螺纹接头内均装配一个限位圈，然后，传送带将螺纹接头与限位圈运输到压紧气缸的下方，通过挤压块底部与支撑盘的配合进行限位圈的冲压，使得限位圈装入螺纹接头内底部的环形槽道内，实现螺纹接头与限位圈的自动装配；通过接头校准箱和限位圈校准套分别进行螺纹接头和限位圈的有序并初步组装，通过输送架将螺纹接头和限位圈运输到特定的冲压设备下进行冲压装配，采用工业机械操作，降低了人力成本，稳定性好，装配精度高，提高了螺纹接头和限位圈的装配效率。

进一步地，所述螺纹接头进料斗和限位圈进料箱的前端面均设有进料口，所述进料口为矩形框结构。

进一步地，所述限位圈进料箱底部的另一侧固定有上料气缸，所述上料气缸的上料推杆的端部伸入出料槽并与推动板固定连接。

进一步地，所述导向条伸入出料槽的端部固定有导向端头，所述导向端头为锥形结构。

进一步地，所述导向条伸入限位圈校准套内顶部的端部设有两个相对的限位凸块，所述限位凸块通过弹簧与导向条固定连接。

进一步地，所述固定框的底部通过一排连接块与导向条固定连接，所述连接块的厚度与卡条的厚度相等。

进一步地，所述限位圈校准套内顶部设有两个相对的夹持板，所述夹持板的下方滑动配合有下压板，两所述下压板的相对内弧面与导向条的周侧面滑动配合。

进一步地，所述挤压块底部的挤压头与支撑盘适配。

进一步地，所述输送架内顶部转动配合有一排输送辊，所述输送辊的周侧面与传送带内壁贴合，所述输送架内还固定有支撑板，所述支撑板位于挤压块的正下方。

进一步地，所述下料装置的内顶部转动配合有夹持部，所述下料装置底部的一侧设有卸料槽。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过螺纹接头进料斗和限位圈进料箱分别进行螺纹接头和限位圈的上料，通过螺纹接头进料斗与接头校准箱的配合，使得螺纹接头有序的码放在输送架上的限位支撑组内，通过限位圈进料箱与出料槽的配合，将限位圈有序的套在导向条上，通过固定框内的调整电机对限位圈的位置进行调整，使得限位圈的缺口恰好卡住卡条，进行限位圈位置的限定；通过限位圈校准套进行导向条上限位圈的有序下料，使得每个螺纹接头内均装配一个限位圈，通过传送带将螺纹接头与限位圈运输到压紧气缸的下方，通过挤压块底部与支撑盘的配合进行限位圈的冲压，使得限位圈装入螺纹接头内底部的环形槽道内，实现螺纹接头与限位圈的自动装配。

2、本发明通过接头校准箱和限位圈校准套分别进行螺纹接头和限位圈的有序并初步组装，通过输送架将螺纹接头和限位圈运输到特定的冲压设备下进行冲压装配，采用工业机械操作，降低了人力成本，稳定性好，装配精度高，提高了螺纹接头和限位圈的装配效率。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种螺纹接头与限位圈的装配装置的结构示意图；

图2为图1正视图；

图3为图1的剖面图；

图4为固定框与导向条的结构示意图；

图5为图4的剖面图；

图6为限位圈校准套的剖面图；

图7为输送架的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-预装配箱，2-螺纹接头进料斗，3-限位圈进料箱，4-接头校准箱，5-出料槽，6-导向条，7-调整电机，8-限位圈校准套，9-输送架，10-压紧气缸，11-下料装置，12-上料气缸，101-固定框，501-推动板，601-卡条，602-导向端头，603-限位凸块，701-调整辊，801-导向筒，802-夹持板，803-下压板，901-传送带，902-支撑盘，903-限位块，904-输送辊，905-支撑板，1001-挤压块，1101-夹持部，1102-卸料槽，1201-上料推杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7所示，本发明为一种螺纹接头与限位圈的装配装置，包括预装配箱1，预装配箱1内壁一侧的顶部和底部分别固定有螺纹接头进料斗2和限位圈进料箱3；螺纹接头进料斗2的底端设有接头校准箱4；限位圈进料箱3的底部的一侧设有出料槽5，出料槽5内壁滑动配合有推动板501；预装配箱1内壁的另一侧固定有限位圈校准套8，限位圈校准套8的底端设有导向筒801；预装配箱1的内顶部固定有固定框101，固定框101的底端固定有导向条6，导向条6上设有卡条601；导向条6的一端伸入出料槽5内部，导向条6的另一端伸入限位圈校准套8的内顶部；固定框101的内底部固定有调整电机7，调整电机7的输出轴的端部伸出固定框101且固定有调整辊701；预装配箱1的内底部设有输送架9，输送架9的一端伸出预装配箱1；输送架9上套设有传送带901，传送带901的外侧面间隔固定有限位支撑组，限位支撑组包括支撑盘902和关于支撑盘902对称的两个限位块903；预装配箱1的外侧壁固定有压紧气缸10，压紧气缸10的推杆底部固定有挤压块1001；预装配箱1底部的一侧固定有下料装置11。

通过螺纹接头进料斗2和限位圈进料箱3分别进行螺纹接头和限位圈的上料，通过螺纹接头进料斗2与接头校准箱4的配合，使得螺纹接头有序的码放在输送架9上的限位支撑组内，通过限位圈进料箱3与出料槽的配合，将限位圈有序的套在导向条6上，通过固定框101内的调整电机7对限位圈的位置进行调整，使得限位圈的缺口恰好卡住卡条601，进行限位圈位置的限定；通过限位圈校准套8进行导向条6上限位圈的有序下料，使得每个螺纹接头内均装配一个限位圈，然后，传送带901将螺纹接头与限位圈运输到压紧气缸10的下方，通过挤压块1001底部与支撑盘902的配合进行限位圈的冲压，使得限位圈装入螺纹接头内底部的环形槽道内，实现螺纹接头与限位圈的自动装配；通过接头校准箱4和限位圈校准套8分别进行螺纹接头和限位圈的有序并初步组装，通过输送架9将螺纹接头和限位圈运输到特定的冲压设备下进行冲压装配；采用工业机械操作，降低了人力成本，稳定性好，装配精度高，提高了螺纹接头和限位圈的装配效率。

其中，螺纹接头进料斗2和限位圈进料箱3的前端面均设有进料口，进料口为矩形框结构。

其中，限位圈进料箱3底部的另一侧固定有上料气缸12，上料气缸12的上料推杆1201的端部伸入出料槽5并与推动板501固定连接。

其中，导向条6伸入出料槽5的端部固定有导向端头602，导向端头602为锥形结构。

其中，导向条6伸入限位圈校准套8内顶部的端部设有两个相对的限位凸块603，限位凸块603通过弹簧与导向条6固定连接。

其中，固定框101的底部通过一排连接块与导向条6固定连接，连接块的厚度与卡条601的厚度相等。

其中，限位圈校准套8内顶部设有两个相对的夹持板802，夹持板802的下方滑动配合有下压板803，两下压板803的相对内弧面与导向条6的周侧面滑动配合。

其中，挤压块1001底部的挤压头与支撑盘902适配。

其中，输送架9内顶部转动配合有一排输送辊904，输送辊904的周侧面与传送带901内壁贴合，输送架9内还固定有支撑板905，支撑板905位于挤压块1001的正下方，确保螺纹接头和限位圈的装配精度。

其中，下料装置11的内顶部转动配合有夹持部1101，下料装置11底部的一侧设有卸料槽1102。

本实施例的一个具体应用为：首先，螺纹接头进料斗2和限位圈进料箱3分别进行螺纹接头和限位圈的上料，通过螺纹接头进料斗2与接头校准箱4的配合，使得螺纹接头有序的码放在输送架9上的限位支撑组内，通过限位圈进料箱3与出料槽的配合，其次，将限位圈有序的套在导向条6上，通过固定框101内的调整电机7对限位圈的位置进行调整，使得限位圈的缺口恰好卡住卡条601，进行限位圈位置的限定；然后，通过限位圈校准套8进行导向条6上限位圈的有序下料，使得每个螺纹接头内均装配一个限位圈，然后，传送带901将螺纹接头与限位圈运输到压紧气缸10的下方，通过挤压块1001底部与支撑盘902的配合进行限位圈的冲压，使得限位圈装入螺纹接头内底部的环形槽道内，实现螺纹接头与限位圈的自动装配；通过接头校准箱4和限位圈校准套8分别进行螺纹接头和限位圈的有序并初步组装，通过输送架9将螺纹接头和限位圈运输到特定的冲压设备下进行冲压装配。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。