抗爆阀

技术领域

本发明涉及一种阀体结构，特别是涉及一种抗爆阀。

背景技术

目前，抗爆阀的复位机构所用到的弹簧均以圆柱螺旋压缩或拉伸弹簧为主。如ZL201920924591.X公开的一种抗爆阀，见图1所示，其中阀体11内设有与阀口相垂直的滑杆12，阀叶14滑动穿设在滑杆12上，且两组弹簧13分别穿设在滑杆12的两端，即分别位于阀叶14与两个阀口之间，将阀叶14定位在阀腔的中部以使两个阀口相通。这种通过滑杆和圆柱螺旋压缩弹簧构成的复位机构，使抗爆阀具有一定的局限性，具体如下：

(1)弹簧支撑结构(即上述滑杆)在阀叶的中心，阀叶在通风时在风力的作用下会左右晃动或颤动，这种颤动会给阀叶的正常关闭带来不确定的因素，可能会导致阀叶关闭不严。另外，这种颤动也会致使阀叶不停地与滑杆发生碰撞，发出声响；

(2)圆柱螺旋弹簧的每相邻的螺旋之间为空间不大的缝隙，这种缝隙容易积存灰尘和毛絮，在抗爆阀通风使用一段时间后，圆柱螺旋弹簧上会积存不少的灰尘和毛絮，从而使弹簧不能正常的压缩，导致阀叶关闭不严。

因此，需要一种确保阀叶正常关闭，且闭合严密的抗爆阀。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种抗爆阀，用于解决现有技术中抗爆阀的复位机构易于积灰影响闭合的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种抗爆阀，包括阀体和滑动置于阀体内的阀叶，其还包括两组复位机构，两组复位机构分别置于阀叶两端且与阀体固定，所述复位机构包括异形弹簧，所述异形弹簧的中间段为与阀体固定相连的固定段，所述异形弹簧的两端为伸入所述阀叶中的支撑部，且两个支撑部关于所述阀叶的中心截面对称分布。

优选的，所述阀叶为中空结构，所述阀叶内设有加强筋，加强筋将所述阀叶的内腔分为中间腔和两个侧腔，每组所述复位机构包括两个所述异形弹簧，且其中一个异形弹簧的支撑部伸入所述阀叶的中间腔中，另一个异形弹簧的两个支撑部分别伸入所述阀叶的两个侧腔中。

优选的，所述支撑部的端部为环状的支撑圈。

优选的，两个所述异形弹簧反向安装。

优选的，所述阀体包括两端开口的主壳体以及封闭所述开口的端盖，所述主壳体上设有两相对且与所述阀叶平行的阀口，所述复位机构固定在所述端盖上。

优选的，所述复位机构还包括定位板，所述定位板与所述端盖将所述异形弹簧的固定段夹持，且通过固定螺栓固定。

如上所述，本发明的抗爆阀，具有以下有益效果：采用在阀体上固定且相对阀叶的两端设置复位结构，异形弹簧的两端具有伸入阀叶中的支撑部，且两个支撑部关于所述阀叶的中心截面对称分布，一方面对称设置的两个支撑部可以使阀叶固定平稳，不会发生左右晃动或颤动；另一方面异形弹簧结构不易积灰，且其置于阀叶的两端不会直接影响阀叶的滑动进程，提高了阀叶关闭的严密性。

附图说明

图1显示为现有技术中的抗爆阀示意图。

图2显示为本发明的抗爆阀示意图。

图3显示为图2中的AA线剖视图。

图4显示为图2中的BB线剖视图。

图5显示为复位机构的一实施例示意图。

图6显示为图5所示实施例的俯视图。

图7显示为异形弹簧的一实施例示意图。

元件标号说明

1 阀体

2 阀叶

3 滑杆

4 异形弹簧

41 第一异形弹簧

42 第二异形弹簧

401 固定段

402 支撑部

403 支撑圈

5 定位板

6 端盖

7 固定螺栓

11 阀体

12 滑杆

13 弹簧

14 阀叶

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

请参阅图1至图7。须知，本说明书所附图中所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

为便于描述，本说明书中将抗爆阀的通气中气流流动方向称为上下方向，与上下方向垂直且与阀体上阀口的延伸方向相同的方向称为阀叶的长度方向，而垂直与上下方向、阀叶的长度方向的方向定义为阀叶的宽度方向，本说明书中阀叶的两端为阀叶的长度方向的两端。

如图2至图7所示，本发明提供一种抗爆阀，包括阀体1和滑动置于阀体1内的阀叶2，阀体1上设有相对的阀口，阀叶2平行阀口设置；其还包括两组复位机构，两组复位机构分别置于阀叶2两端且与阀体1固定，所述复位机构包括异形弹簧4，所述异形弹簧4的中间段为与阀体1固定相连的固定段401，所述异形弹簧的两端为伸入所述阀叶2中的支撑部402，且两个支撑部402关于所述阀叶2的中心截面(本说明书中阀叶2的中心截面指的是垂直阀叶宽度方向的对称中心截面)对称分布。

本实施例采用在阀体1上固定且相对阀叶2的两端设置复位结构，异形弹簧4的两端具有伸入阀叶2中的支撑部402，且两个支撑部402关于阀叶1的中心截面对称分布，一方面对称设置的两个支撑部402可以使阀叶1固定很平稳，不会发生左右晃动或颤动；另一方面异形弹簧4的结构不易积灰，且其置于阀叶2的两端不会直接影响阀叶2的滑动进程，提高了阀叶关闭的严密性。

本实施例的抗爆阀，其正常通风状态下，阀叶2处于阀体的中间位置，阀体1上相对的两个阀口相通；抗爆状态下，阀叶2在冲击波作用下运行至阀体1顶部或底部，并与阀体1接触闭合阀口，达到抗爆效果。冲击波消失后，阀叶2在异形弹簧4的弹力作用下，回到初始位置(阀体中间位置)，阀口开启，恢复正常通风状态。

本实施例中的抗爆阀，其内设有滑杆3，在阀叶2的两端设有穿设滑杆3的过孔，即阀叶2沿滑杆3滑动，滑杆3的主要作用是限定阀叶2的运动方向，引导阀叶2上下运动。上述阀体1和阀叶2由铝合金挤压型材制成，由于采用了整体挤压工艺制作，保证了阀体1和阀叶2的结构刚度和强度；同时铝合金又有质量轻耐腐蚀等优点，质量轻保证了阀叶2在爆炸时能够迅速关闭，关闭时间减少有利于保护阀后的空调管道及设备；一般易发生爆炸的现场环境较为恶劣，腐蚀性气体较多，对设备的防腐要求较高，采用铝合金比钢材防腐效果要好。

本实施例中上述异形弹簧的具体结构可为：见图7所示，其由弹性钢丝弯折制成，其中间段形成框形的固定段401，两端的支撑部402与框形形成夹角状，以此形成复位上述阀叶2的弹力。为更好的支撑阀叶2，上述支撑部402的端部为环状的支撑圈403。异形弹簧不限于此，其只需能与阀体固定，且具有伸入阀叶中的支撑部，能复位阀叶即可。

本实施例的阀体1包括两端开口的主壳体以及封闭开口的端盖6，所述主壳体上设有两相对且与所述阀叶2平行的阀口，复位机构固定在端盖6上；可拆卸的端盖设置，便于复位机构的安装定位。为便于更好地固定上述异形弹簧，见图3至图6所示，本实施例中复位机构还包括定位板5，定位板5与端盖6将异形弹簧4的固定段402夹持，且通过固定螺栓7固定。

为更好的使阀叶2平稳滑动，避免颤动，见图5及图7所示，本实施例的阀叶2为中空结构，阀叶2内设有加强筋，加强筋将阀叶的内腔分为中间腔和两个侧腔，每组复位机构包括两个异形弹簧，即第一异形弹簧41和第二异形弹簧42，且其中一个异形弹簧(即第二异形弹簧42)的支撑部伸入阀叶2的中间腔中，另一个异形弹簧(第一异形弹簧41)的两个支撑部分别伸入阀叶的两个侧腔中。本实施例通过在阀叶的每端均设置两个异形弹簧4，每个异形弹簧4伸出有两个脚(即上述支撑部402)用于支撑阀叶2，这样阀叶2的两端均有四个支撑部402均匀分布支撑，这种弹簧结构可以使阀叶2固定平稳，不会发生左右晃动或颤动；另外，该种弹簧结构不易积灰尘，且无弹簧圈裸露在阀叶的滑动方向上，可确保阀叶关闭的严密性。为更好地复位上述阀叶，见图5及图6所示，本实施例中两个异形弹簧反向安装，即第一异形弹簧41和第二异形弹簧42的支撑部402朝向相反，便于阀叶的双向复位。

阀叶也可为实心结构，其只需可供异形弹簧的两端伸入支撑，便于复位即可。且异形弹簧的两端(也即上述两个支撑部)关于阀叶的中心截面对称分布，其实现阀叶的稳定，避免其颤动或左右晃动。

更优的，本实施例中的抗爆阀其具有两个阀叶2，每个阀叶2的两端均设有一组上述复位机构，每组复位机构包括两个反向安装的上述异形弹簧4，以及一个所述定位板5，两个异形弹簧均通过定位板5与固定螺栓7固定在上述端盖6上。异形弹簧4的支撑部402伸入阀叶2的内腔中，起到对阀叶的支撑和复位；四个支撑部402均匀分布在阀叶中，可使阀叶2固定很平稳，不会发生左右晃动或颤动。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。