用于电机的接线的接线端子组件及其组装方法

技术领域

本发明的实例性实施方式涉及一种用于电机的接线的接线端子组件及其组装方法，更具体地，涉及一种用于电机的接线的接线端子组件及其组装方法，该接线端子组件用于电连接电机的连接器端子和线圈。

背景技术

通常，用于电机的接线的接线端子用作通过电机的高压连接器和线圈的机械连接来传导电流的桥。这种传统的接线端子具有包括基座和盖的结构，以及包括高压连接器、接线端子母排和电机相母排的多个电气部件设置在基座上以彼此重叠的复杂结构。

此外，传统的接线端子使用盖将与高压连接器、接线端子母排和电机相母排对应的多个部件挤压并保持为与基座紧密接触，以限制由于车辆的振动而引起的高压连接器、接线端子母排和电机相母排的移动。然而，传统的接线端子在设计和生产盖时难以应用挤压元件，并且问题在于，因为即使在将盖组装到基座的过程中，紧固件也紧固在与此挤压元件对应的多个位置，所以部件的数量增加，并且组装过程复杂。因此，需要解决此问题。

在韩国专利号1333839(2013年11月21日注册，标题为“接线端子、使用该接线端子的电机以及具有该电机的泵”)中公开了本发明的背景技术。

发明内容

各种实施方式涉及一种用于电机的接线的接线端子组件及其组装方法，该接线端子组件由于结构更简单而能够容易地应用，并且实现了部件数量的减少和组装过程的简化。

在一个实施方式中，一种用于电机的接线的接线端子组件包括：接线端子主体；一个或多个母排支撑件，其形成在接线端子主体上；一个或多个母排主体，其具有与母排支撑件的外表面对应的弯曲形状，并且安置在接线端子主体或母排支撑件上；一个或多个端子连接器，其形成在母排主体的一端，并且与一个或多个连接器端子保持接触；以及一个或多个线圈连接器，其形成在母排主体的另一端，并且连接到电机的一个或多个线圈。

在一个实施方式中，接线端子主体可包括：基座，该多个母排支撑件形成在该基座上；以及一个或多个分隔件，其形成在基座上，以将该多个母排支撑件相互分隔。分隔件可包括防移动槽，其形成在母排支撑件的一侧上以在向前/向后方向上延伸，并且母排主体穿过该防移动槽。

在一个实施方式中，分隔件可包括防移动壁，其形成为从母排支撑件的两侧伸出并且与母排主体保持接触。

在一个实施方式中，用于电机的接线的接线端子组件还可包括一个或多个母排紧固槽，其凹陷地形成在接线端子主体和母排支撑件的至少一侧中，并且形成为从母排主体伸出的一个或多个插入止动件插入并卡入到该母排紧固槽中。

在一个实施方式中，母排支撑件可包括：支撑件主体，其形成为从接线端子主体的上部伸出，并且该支撑件主体的前表面和后表面与母排主体保持接触；以及端子连接孔，其形成在支撑件主体的前部中，并且穿过连接器端子和端子连接器的端子紧固件紧固到该端子连接孔。

在一个实施方式中，母排主体可包括：前后延伸部，其在向前/向后方向上延伸，并且与母排支撑件保持接触；前止动件，其连接到前后延伸部的前端，并且与母排支撑件保持接触，使得限制母排支撑件向后移动，并且端子连接器形成在该前止动件上；以及后止动件，其形成为在前后延伸部的后端处在面向前止动件的方向上延伸，并且与母排支撑件保持接触，使得限制母排支撑件向前移动，并且该后止动件连接到线圈连接器。

在一个实施方式中，前后延伸部可穿过形成在母排支撑件的一侧上的防移动槽，并且可与母排支撑件的一侧保持接触，前止动件可从前后延伸部的前端在横向方向上延伸，并且可与母排支撑件的前端保持接触，后止动件可从前后延伸部的后端在面向前止动件的横向方向上延伸，并且可与母排支撑件的后端保持接触。

在一个实施方式中，前后延伸部可安置在母排支撑件的上部上，前止动件可从前后延伸部的前端向下延伸，并且可与母排支撑件的前端保持接触，后止动件可从前后延伸部的后端向下延伸以面向前止动件，并且可与母排支撑件的后端保持接触。

在一个实施方式中，用于电机的接线的接线端子组件还可包括一个或多个插入止动件，其形成为从母排主体和线圈连接器的至少一侧伸出，并且插入并卡入到形成在接线端子主体或母排支撑件中的一个或多个母排紧固槽中。

在一个实施方式中，插入止动件可包括：凸起，其形成在母排主体和线圈连接器的至少一侧上，以朝向接线端子主体伸出；以及防分离卡持件，其形成为从凸起伸出，具有其宽度朝向凸起的端部减小的形状，并且与母排紧固槽的内表面保持接触。

在一个实施方式中，母排主体和线圈连接器可通过使具有向前/向后延伸长度的金属件的前端和后端在横向方向或向上/向下方向上弯曲而一体形成。

在一个实施方式中，一种用于电机的接线的接线端子组件的组装方法包括：母排安置步骤，该步骤使具有与母排支撑件的外表面对应的弯曲形状的母排主体与形成在接线端子主体上的母排支撑件接合；以及连接器端子连接步骤，该步骤使形成在母排主体的一端的端子连接器与连接器端子相互连接。

在一个实施方式中，母排安置步骤可包括，将母排主体的前后延伸部装配到形成为在母排支撑件的一侧上在向前/向后方向上延伸的防移动槽中，并且设置连接到前后延伸部的前端的前止动件和连接到前后延伸部的后端的后止动件，以分别与母排支撑件的前表面和后表面保持接触。

在一个实施方式中，母排安置步骤可包括，将母排主体装配到防移动槽中，并且将形成为从母排主体和线圈连接器的至少一侧伸出的插入止动件插入到形成在接线端子主体和母排支撑件的至少一侧中的母排紧固槽中。

在一个实施方式中，母排安置步骤可包括，将母排主体的前后延伸部安置在母排支撑件的上表面上，并且设置连接到前后延伸部的前端的前止动件和连接到前后延伸部的后端的后止动件，以分别与母排支撑件的前表面和后表面保持接触。

在一个实施方式中，母排安置步骤可包括，将母排主体安置在母排支撑件上，并且将形成为从母排主体和线圈连接器的至少一侧伸出的插入止动件插入到形成在接线端子主体和母排支撑件的至少一侧中的母排紧固槽中。

在一个实施方式中，连接器端子连接步骤可包括，导致端子紧固件穿过连接器端子和端子连接器并且紧固到形成在母排支撑件的前部中的端子连接孔，并且保持连接器端子和端子连接器压力接触。

由于具有母排主体、端子连接器和线圈连接器一体连接的结构的部件安置在接线端子主体或母排支撑件上以围绕母排支撑件的外表面的简单结构，用于电机的接线的接线端子组件及其组装方法可稳定地实现将电机的连接器端子和线圈限制到设定位置并且电连接连接器端子和线圈的接线端子的功能。

此外，本发明可容易地制造为这样的结构，在该结构中，使用将具有向前/向后延伸长度的金属件的前端和后端在横向方向或向上/向下方向上弯曲并冲孔的简单过程，将母排主体、端子连接器和线圈连接器集成为单个部件。

此外，在本发明中，母排主体在横向方向和向前/向后方向上与母排支撑件紧密接触，稳定地限制母排主体在向前/向后方向和横向方向上移动。为此，不需要另外应用单独的挤压元件，以考虑到车辆的振动等而在多个方向上将多个母排主体挤压并保持为与母排支撑件紧密接触，因此可以更简单的结构容易地应用该多个母排主体。更具体地，可进一步减少部件的数量，使得可容易地进行生产和管理，并且可通过简化组装过程来提高生产率。

附图说明

图1是示意性地示出了根据本发明的第一实施方式的用于电机的接线的接线端子组件的透视图。

图2是示意性地示出了根据本发明的第一实施方式的用于电机的接线的接线端子组件的主要部件的分解透视图。

图3是沿着图1的线A-A’截取的剖视图。

图4是示出了根据本发明的第一实施方式的用于电机的接线的接线端子组件的母排主体和插入止动件的移动限制方向的概念图。

图5是示意性地示出了根据本发明的第二实施方式的用于电机的接线的接线端子组件的透视图。

图6是示意性地示出了根据本发明的第二实施方式的用于电机的接线的接线端子组件的主要部件的分解透视图。

图7是沿着图5的线B-B’截取的剖视图。

图8是示出了根据本发明的第二实施方式的用于电机的接线的接线端子组件的母排主体和插入止动件的移动限制方向的概念图。

图9是示意性地示出了根据本发明的第三实施方式的用于电机的接线的接线端子组件的透视图。

图10是示意性地示出了根据本发明的第三实施方式的用于电机的接线的接线端子组件的主要部件的分解透视图。

图11是沿着图5的线C-C’截取的剖视图。

图12是示出了根据本发明的第三实施方式的用于电机的接线的接线端子组件的母排主体和插入止动件的移动限制方向的概念图。

图13是示意性地示出了根据本发明的第四实施方式的用于电机的接线的接线端子组件的主要部件的分解透视图。

图14是沿着图5的线D-D’截取的剖视图。

图15是示出了根据本发明的第四实施方式的用于电机的接线的接线端子组件的母排主体和插入止动件的移动限制方向的概念图。

具体实施方式

在下文中，将参考附图描述根据本发明的用于电机的接线的接线端子组件及其组装方法的实施方式。为了描述的清楚和方便，可以夸大地示出在该过程中的附图中示出的线条的粗细或部件的尺寸。此外，如将在下面描述的，术语是考虑到其在本发明中的功能而定义的术语，其可根据用户或操作者的意图或实践而变化。因此，应基于本说明书的全部内容来定义该术语。

图1是示意性地示出了根据本发明的第一实施方式的用于电机的接线的接线端子组件的透视图，并且图2是示意性地示出了根据本发明的第一实施方式的用于电机的接线的接线端子组件的主要部件的分解透视图。

在下文中，为了便于描述，将通过将图1和图2中示出的x、y和z方向分别设定为前侧、右侧和上侧来描述部件的位置关系和形状。

参考图1和图2，根据本发明的第一实施方式的用于电机的接线的接线端子组件1包括接线端子主体10、母排支撑件20、母排主体40、端子连接器50和线圈连接器60。

接线端子主体10是用于将电机的多个母排主体40、连接器端子2和线圈3支撑在适当位置的部件，并且具有母排主体40、连接器端子2和线圈3可通过紧固件(未示出)紧固并固定在电机(未示出)上的设定位置处的结构。母排支撑件20是用于将母排主体40限制和支撑在适当位置的部件，并且形成在接线端子主体10的上部处。

每个母排主体40具有这样的结构，该结构具有与每个母排支撑件20的外表面对应的弯曲形状，更具体地，在三个方向上围绕每个母排支撑件20，并且安置在接线端子主体10上。每个端子连接器50是与每个连接器端子2保持接触的部件，并且形成为以孔的形状穿过每个母排主体40的前端。每个线圈连接器60是这样的部件，该部件连接到电机的每个线圈3，连接到每个母排主体40的后端，围绕每个线圈的外周，并且保持与每个线圈压力接触和连接。

参考图2，根据本发明的第一实施方式的接线端子主体10包括基座11和分隔件12。

基座11是这样的部件，该部件形成接线端子主体10的基本框架，形成为在布置母排支撑件20的方向上延伸，并且具有紧固孔11a，紧固件(未示出)可穿过该紧固孔，并且该紧固孔在延伸方向上形成在基座的相对端中，以在向上/向下方向上穿过基座的相对端。在基座11的上部处形成多个母排支撑件20。该多个母排支撑件20在向左/向右方向上布置，并且分隔件12形成在基座11上，以使该多个母排支撑件20相互分隔。

根据本发明的第一实施方式的分隔件12包括形成在母排支撑件20的左侧上以在向前/向后方向上延伸的中空的防移动槽13。防移动槽13具有与母排主体40的前后延伸部41(将在下面描述)相对应的向左/向右宽度和向上/向下深度。母排主体40通过从顶部装配到防移动槽13中而进行组装，在向前/向后方向上穿过防移动槽13，并且在母排支撑件20的向前/向后方向上延伸。

图3是沿着图1的线A-A’截取的剖视图，并且图4是示出了根据本发明的第一实施方式的用于电机的接线的接线端子组件的母排主体和插入止动件的移动限制方向的概念图。

参考图2和图3，根据本发明的第一实施方式的母排支撑件20包括支撑件主体21和端子连接孔22。

支撑件主体21整体上具有六面体块的形状，并且形成为从接线端子主体10的上部伸出。支撑件主体21的左表面与母排主体40的前后延伸部41保持接触，并且支撑件主体21的前表面和后表面分别与母排主体40的前止动件42和后止动件43(将在下面描述)保持接触。支撑件主体21的右表面与另一相邻的母排主体40的前后延伸部41保持接触。

端子连接孔22是用于将连接器端子2和端子连接器50结合并固定在适当位置的部件，并且形成在支撑件主体21的前部。端子连接孔22具有阴螺纹结构，可将具有阳螺纹结构并穿过连接器端子2和端子连接器50的端子紧固件4拧紧到该阴螺纹结构(见图1)。

端子紧固件4在顺序地穿过连接器端子2和端子连接器50之后紧固到端子连接孔22，从而基于端子连接孔22与连接器端子2和端子连接器50保持压力接触。连接器端子2和端子连接器50保持压力接触，从而电连接并保持稳定。

参考图2和图4，根据本发明的第一实施方式的母排主体40包括前后延伸部41、前止动件42和后止动件43。

前后延伸部41在向前/向后方向上延伸，并且从顶部装配到防移动槽13中。在前后延伸部41装配到防移动槽13中的状态下，前后延伸部41与母排支撑件20保持接触，从而限制其在横向方向上移动。

前止动件42形成在前后延伸部41的前端处以延伸到右侧，并且与母排支撑件20的前表面保持接触。前止动件42具有在竖直方向上直立的形状，并且设置在母排支撑件20的前部，其后端与母排支撑件20的前表面表面接触。端子连接器50形成为在向前/向后方向上以孔状穿过前止动件42。前止动件42与母排支撑件20的前表面保持接触，从而限制其向后移动。

后止动件43形成在前后延伸部41的后端处以延伸到右侧，并且与母排支撑件20的后表面保持接触。后止动件43具有在水平方向上平坦地延伸的形状，并且设置在母排支撑件20的后部，并且其前端与母排支撑件20的后表面表面接触。在此情况下，后止动件43可安置在接线端子主体10上。

后止动件43具有在水平方向上平坦地延伸的形状，并且连续地连接到在向前/向后方向上延伸的线圈连接器60。在后止动件43设置为面向前止动件42的状态下，后止动件43与母排支撑件20的后表面保持接触，从而限制其向前移动。

前后延伸部41装配到形成在母排支撑件20的左侧上的防移动槽13中，并且与母排支撑件20的一侧保持接触。前止动件42从前后延伸部41的前端向右延伸，并且与母排支撑件20的前端保持接触。后止动件43从前后延伸部41的后端延伸到面向前止动件42的右侧，并且与母排支撑件20的后端保持接触。

前后延伸部41、前止动件42和后止动件43具有以多个台阶弯曲的形状，从而整体上具有“C”形。如果母排主体40由诸如金属材料的弹性材料形成，则例如通过将前后延伸部41的长度形成为比母排支撑件20的向前/向后长度短给定长度，或者将前止动件42和后止动件43形成为分别向后和向前倾斜或弯曲，可使母排支撑件20和母排主体40根据前后延伸部41、前止动件42和后止动件43的长度、角度、延伸形状等以设定的强度弹性地彼此接触。

因此，如图4中的箭头所示，在包括横向方向和向前/向后方向的多个方向上，母排支撑件20和母排主体40之间的接触可以设定的强度彼此紧密接触，从而稳定地防止母排主体40的移动，并且确保用于接触式电机的接线的整个接线端子组件1的结构稳定性。

如上所述，前后延伸部41、前止动件42和后止动件43在横向方向和向前/向后方向上与母排支撑件20紧密接触，从而限制母排主体40在向前/向后方向和横向方向上移动。此外，由于一体连接到母排主体40的线圈连接器60安置在接线端子主体10上，所以稳定地限制其向下移动。

因此，根据本发明的第一实施方式，不需要另外应用单独的挤压元件，以考虑到车辆的振动等而在多个方向上将多个母排主体40挤压并保持为与母排支撑件20紧密接触，因此该多个母排主体40可以更简单的结构容易地应用为用于电连接连接器端子2和电机线圈3的介质。更具体地，可进一步减少部件的数量，使得可容易地进行生产和管理，并且可通过简化组装过程来提高生产率。

具有上述形状的本发明的第一实施方式可以容易地以如下形式制造，在该形式中，通过将具有向前/向后延伸长度的金属件的前端和后端在横向方向上弯曲并将后端的一部分弯曲成圆形而使母排主体40和线圈连接器60一体连接。此外，端子连接器50形成为穿过母排主体40的前端，因此本发明的第一实施方式可具有母排主体40、端子连接器50和线圈连接器60集成为单个部件的结构。

图5是示意性地示出了根据本发明的第二实施方式的用于电机的接线的接线端子组件的透视图，并且图6是示意性地示出了根据本发明的第二实施方式的用于电机的接线的接线端子组件的主要部件的分解透视图。

在下文中，在参考图5至图8描述根据本发明的第二实施方式的用于电机的接线的接线端子组件1时，将省略与根据本发明的第一实施方式的用于电机的接线的接线端子组件1的构造相同或相应的构造的详细描述，以避免重复描述。

参考图5和图6，与根据本发明的第一实施方式的用于电机的接线的接线端子组件1相比，根据本发明的第二实施方式的用于电机的接线的接线端子组件1具有这样的结构，除了接线端子主体10、母排支撑件20、母排主体40、端子连接器50和线圈连接器60之外，该结构还包括母排紧固槽30和插入止动件70。

根据本发明的第二实施方式的用于电机的接线的接线端子组件1的接线端子主体10、母排支撑件20、母排主体40、端子连接器50和线圈连接器60的描述参考根据本发明的第一实施方式的用于电机的接线的接线端子组件1的结构而没有变化。

母排紧固槽30是这样的部件，与母排主体40和线圈连接器60一体形成的插入止动件70插入并卡入到该部件中，并且以凹陷的方式形成在母排支撑件20的后端和接线端子主体10的上部中。当母排主体40和线圈连接器60安置在接线端子主体10和母排支撑件20并与其连接时，形成为从母排主体40或线圈连接器60伸出的插入止动件70插入并卡入到母排紧固槽30中。

根据本发明的第二实施方式的每个母排紧固槽30具有这样的结构，在该结构中，连续形成引导槽31和卡持槽32以彼此连通。引导槽31是用于将插入止动件70引导到卡持槽32的部件，并且形成为在母排支撑件20的后端上在向上/向下方向上延伸。引导槽31形成在母排支撑件20的后端处，但是形成为从母排支撑件20的上端延伸到下端。

卡持槽32以凹陷的方式形成在接线端子主体10的上部中。卡持槽32形成为与引导槽31的下部连通，并且穿过引导槽31的插入止动件70最终插入并卡入到卡持槽32中。

插入止动件70具有与母排主体40和线圈连接器60一体连接的结构，是插入并卡入到母排紧固槽30中的部件，形成为从母排主体40或线圈连接器60向下伸出，并且以凹陷的方式装配并固定到形成在接线端子主体10中的母排紧固槽30中。

图7是沿着图5的线B-B’截取的剖视图，并且图8是示出了根据本发明的第二实施方式的用于电机的接线的接线端子组件的母排主体和插入止动件的移动限制方向的概念图。

参考图7和图8，根据本发明的第二实施方式的插入止动件70包括凸起71和防分离卡持件72。

凸起71形成在母排主体40或线圈连接器60上，以朝向接线端子主体10向下伸出。根据本发明的第二实施方式的图7和图8所示的凸起71具有从母排主体40的后止动件43的前端向下伸出的形状。

凸起71具有在垂直方向上直立的形状，设置在母排支撑件20的后部，穿过母排紧固槽30的引导槽31，并且插入到卡持槽32中。防分离卡持件72在向左/向右方向上形成在凸起71的左侧和右侧上，并且保持与卡持槽32的内表面压力接触。

防分离卡持件72具有这样的形状，其中，其宽度朝向凸起71的端部(即朝向下部)减小。因此，插入止动件70可容易地在向下的方向上引入到母排紧固槽30中，并且由于在插入止动件70插入到母排紧固槽30中的状态下，防分离卡持件72的上部被确定地保持与母排紧固槽30的内表面压力接触，所以可稳定地限制其向上移动。

根据本发明的第二实施方式的母排紧固槽30具有包括引导槽31和卡持槽32的结构，但是不限于此。根据本发明的母排紧固槽30可以仅包括引导槽31和卡持槽32中的一个。例如，可以仅形成卡持槽32而没有引导槽31，并且可通过以向上弯曲的方式形成插入止动件70来实现引导槽31和插入止动件70之间的压力接触和卡持结构。

根据本发明的第二实施方式，通过将母排主体40、线圈连接器60和插入止动件70一体连接而形成的部件通过前后延伸部41、前止动件42和后止动件43在横向方向和向前/向后方向上与母排支撑件20紧密接触，从而限制其在向前/向后方向和横向方向上移动。该部件通过后止动件43和线圈连接器60安置在接线端子主体10上，从而限制其向下移动。使插入止动件70卡入到母排紧固槽30中，从而限制其向上移动。

因此，根据本发明的第二实施方式，与本发明的第一实施方式相比，在母排主体40、线圈连接器60和插入止动件70一体连接的部件组装并接合到接线端子主体10、母排支撑件20和母排紧固槽30一体形成的部件的状态下，可稳定地限制其在向前/向后方向和横向方向上移动，并且也可稳定地限制其向上移动。

此外，根据本发明的第二实施方式，可通过使具有向前/向后延伸长度的金属件的前端和后端在横向方向上弯曲来形成母排主体40，并且可通过使后端的一部分弯曲成圆形来形成线圈连接器60。可通过使与插入止动件70对应的部分向下弯曲，来容易地将母排主体40、线圈连接器60和插入止动件70制造成一体连接的形状。

图9是示意性地示出了根据本发明的第三实施方式的用于电机的接线的接线端子组件的透视图，并且图10是示意性地示出了根据本发明的第三实施方式的用于电机的接线的接线端子组件的主要部件的分解透视图。

在下文中，在参考图9至图12描述根据本发明的第三实施方式和第四实施方式的用于电机的接线的接线端子组件1时，将省略与根据本发明的第二实施方式的用于电机的接线的接线端子组件1的构造相同或相应的构造的详细描述。

参考图9和图10，与根据本发明的第二实施方式的用于电机的接线的接线端子组件1类似，根据本发明的第三实施方式的用于电机的接线的接线端子组件1具有包括接线端子主体10、母排支撑件20、母排紧固槽30、母排主体40、端子连接器50、线圈连接器60和插入止动件70的构造。

然而，与根据本发明的第二实施方式的用于电机的接线的接线端子组件1相比，母排主体40不是直立地设置在母排支撑件20的左侧，而是构造为安置在母排支撑件20的上部上。

此外，与根据本发明的第二实施方式的用于电机的接线的接线端子组件1相比，根据本发明的第三实施方式的用于电机的接线的接线端子组件1构造为使得分隔件12不具有防移动槽13的结构，而是具有包括防移动壁14的结构。

防移动壁14形成在母排支撑件20的左侧和右侧。更具体地，防移动壁14形成为从母排支撑件20向上伸出，并且形成为从母排支撑件20进一步向前和向后伸出。因此，在母排主体40安置在母排支撑件20上的状态下，母排主体40构造为使得前后延伸部41、前止动件42和后止动件43的左右两端在横向方向上与一对左右防移动壁14接触。

根据本发明的第三实施方式的母排主体40包括前后延伸部41、前止动件42和后止动件43，以前后延伸部41在水平方向上延伸的结构安置在母排支撑件20的上部上，并且前止动件42从前后延伸部41的前端向下延伸并与母排支撑件20的前表面表面接触，后止动件43从前后延伸部41的后端向下延伸并与母排支撑件20的后表面接触。

根据本发明的第三实施方式的用于电机的接线的接线端子组件1的接线端子主体10、母排支撑件20、母排主体40、端子连接器50和线圈连接器60的描述参考根据本发明的第一实施方式的用于电机的接线的接线端子组件1的结构而没有变化。

根据本发明的第三实施方式的用于电机的接线的接线端子组件1的插入止动件70形成为从线圈连接器60的中间部分向下伸出，并且母排紧固槽30具有形成在与插入止动件70对应的位置处的结构。在此情况下，插入止动件70定位成与母排支撑件20分开，并且母排紧固槽30具有以凹陷的方式形成在接线端子主体10的上部中的结构。

另外，根据本发明的第三实施方式的用于电机的接线的接线端子组件1的母排紧固槽30和插入止动件70的描述参考根据本发明的第二实施方式的用于电机的接线的接线端子组件1的结构而没有变化。图11是沿着图5的线C-C’截取的剖视图，并且图12是示出了根据本发明的第三实施方式的用于电机的接线的接线端子组件的母排主体和插入止动件的移动限制方向的概念图。

根据本发明的第三实施方式，如图12所示，通过将母排主体40、线圈连接器60和插入止动件70一体连接而形成的部件构造为使得防移动壁14稳定地限制其在横向方向上移动，安置在母排支撑件20上的前后延伸部41允许其向下移动，前止动件42和后止动件43限制其在向前/向后方向上移动，并且限制其向上移动，因为插入止动件70卡入到母排紧固槽30中，如图11所示。

因此，根据本发明的第三实施方式，在母排主体40、线圈连接器60和插入止动件70一体连接的部件组装并接合到接线端子主体10、母排支撑件20和母排紧固槽30一体形成的部件的状态下，可稳定地限制其在向前/向后方向和横向方向上移动，并且也可稳定地限制其向上移动。

具有前后延伸部41、前止动件42和后止动件43连续连接的结构的母排主体40可通过使具有向前/向后延伸长度的金属件的前端和后端向下弯曲而形成，并且线圈连接器60可通过使后端的一部分弯曲成圆形或者形成孔而与母排主体40一体形成，该孔可接合电机的线圈3或者连接到电机的线圈3的连接端子(未示出)以穿过后端。

此外，具有与插入止动件70的边缘对应的形状的线圈连接器60的一部分被冲压然后向下弯曲，从而如图12所示，可容易地制造具有母排主体40、线圈连接器60和插入止动件70一体连接的形状的部件。

这样，在通过冲压一体连接的金属件的工艺形成母排主体40和线圈连接器60的情况下，与通过使母排主体40或线圈连接器60的边缘弯曲并且向下弯曲而形成插入止动件70的情况相比，插入止动件70的位置可位于母排主体40或线圈连接器60的在宽度方向上的中间部分处，插入止动件70的弯曲方向可更自由地改变并应用于横向方向、向前/向后方向或倾斜方向。

图13是示意性地示出了根据本发明的第四实施方式的用于电机的接线的接线端子组件的主要部件的分解透视图，图14是沿着图5的线D-D’截取的剖视图，并且图15是示出了根据本发明的第四实施方式的用于电机的接线的接线端子组件的母排主体和插入止动件的移动限制方向的概念图。

在下文中，在参考图13至图15描述根据本发明的第四实施方式的用于电机的接线的接线端子组件1时，将省略与根据本发明的第三实施方式的用于电机的接线的接线端子组件1的构造相同或相应的构造的详细描述。

参考图13和图14，与根据本发明的第三实施方式的用于电机的接线的接线端子组件1相比，根据本发明的第四实施方式的用于电机的接线的接线端子组件1具有插入止动件70从线圈连接器60的右端向下伸出的形状，并且具有母排紧固槽30形成在与插入止动件70对应的位置处的结构。

根据本发明的第四实施方式，如图15所示，通过将母排主体40、线圈连接器60和插入止动件70一体连接而形成的部件构造为使得防移动壁14稳定地限制其在横向方向上移动，安置在母排支撑件20上的前后延伸部41允许其向下移动，前止动件42和后止动件43限制其在向前/向后方向上移动，并且限制其向上移动，因为插入止动件70卡入到母排紧固槽30中，如图14所示。

因此，根据本发明的第四实施方式，在母排主体40、线圈连接器60和插入止动件70一体连接的部件组装并接合到接线端子主体10、母排支撑件20和母排紧固槽30一体形成的部件的状态下，可稳定地限制其在向前/向后方向和横向方向上移动，并且也可稳定地限制其向上移动。

具有前后延伸部41、前止动件42和后止动件43连续连接的结构的母排主体40可通过使具有向前/向后延伸长度的金属件的前端和后端向下弯曲而形成，并且线圈连接器60可通过使后端的一部分弯曲成圆形或者形成孔而与母排主体40一体形成，该孔可接合电机的线圈3或者连接到电机的线圈3的连接端子(未示出)以穿过后端。此外，通过使形成在线圈连接器60的右侧的插入止动件70向下弯曲，可容易地制造具有如图15所示的母排主体40、线圈连接器60和插入止动件70一体连接的形状的部件。

根据具有根据本发明的每个实施方式的上述构造的用于电机的接线的接线端子组件1，通过将母排主体40与母排支撑件20接合并且将连接器端子2在横向方向上连接到端子连接器50的简单组装过程，具有母排主体40、端子连接器50和线圈连接器60一体连接的结构的第二部件可稳定地保持与具有接线端子主体10和母排支撑件20在包括横向方向和向前/向后方向的多个方向上一体连接的结构的第一部件接触并且结合到该第一部件。根据本发明的用于电机的接线的接线端子组件的组装方法包括母排安置步骤和连接器端子连接步骤。

在母排安置步骤中，使具有与母排支撑件20的外表面对应的弯曲形状的母排主体40与形成在接线端子主体10上的母排支撑件20接合。在连接器端子连接步骤中，使形成在母排主体40的一端的端子连接器50与连接器端子2彼此连接。

在组装根据本发明的第一实施方式和第二实施方式中的每个的用于电机的接线的接线端子组件1时，母排安置步骤包括将母排主体40的前后延伸部41装配到形成为在母排支撑件20的一侧在向前/向后方向上延伸的防移动槽13中，并且设置连接到前后延伸部41的前端的前止动件42和连接到前后延伸部41的后端的后止动件43，以分别与母排支撑件20的前表面和后表面保持接触。

在组装根据本发明的第三实施方式和第四实施方式中的每个的用于电机的接线的接线端子组件1时，母排安置步骤包括将母排主体40的前后延伸部41安置在母排支撑件20上，并且设置连接到前后延伸部41的前端的前止动件42和连接到前后延伸部41的后端的后止动件43，以分别与母排支撑件20的前表面和后表面保持接触。

在组装根据本发明的第二实施方式、第三实施方式和第四实施方式中的每个的用于电机的接线的接线端子组件1时，母排安置步骤包括如上所述将母排主体40装配到防移动槽13中或者将母排主体40安置在母排支撑件20上，并且将形成为从母排主体40或线圈连接器60伸出的插入止动件70插入到形成在接线端子主体10或母排支撑件20中的母排紧固槽30中。

即，根据本发明的第二实施方式、第三实施方式和第四实施方式中的每个的母排安置步骤，通过将弯曲成“C”形的母排主体40与具有“C”形的外表面的母排支撑件20接合并且将插入止动件70向下插入到母排紧固槽30中的简单组装过程，具有母排主体40、端子连接器50和线圈连接器60一体连接的结构的第二部件可安装在具有接线端子主体10和母排支撑件20一体连接的结构的第一部件上，使得稳定地限制其在横向方向、向前/向后方向和向上/向下方向上移动。

在连接器端子连接步骤中，具有外螺纹结构的端子紧固件4顺序地穿过如图1所示的在向前/向后方向上连续设置的连接器端子2和端子连接器50，并且拧紧到具有内螺纹结构并形成在母排支撑件20的前部的端子连接孔22。由于此组装，连接器端子2和端子连接器50可物理地保持彼此压力接触并且彼此电连接。

根据具有根据本发明的上述构造的用于电机的接线的接线端子组件1及其组装方法，由于具有母排主体40、端子连接器50和线圈连接器60一体连接的结构的部件安置在接线端子主体10或母排支撑件20上以围绕母排支撑件20的外表面的简单结构，可稳定地实现将电机的连接器端子2和线圈3限制在设定位置并且电连接连接器端子2和线圈3的接线端子的功能。

此外，由于使具有向前/向后延伸长度的金属件的前端和后端在横向方向或向上/向下方向上弯曲并且冲压孔的简单过程，本发明可容易地制造为母排主体40、端子连接器50和线圈连接器60集成为单个部件的结构。

此外，根据本发明，母排主体40在横向方向和向前/向后方向上与母排支撑件20紧密接触，使得稳定地限制母排主体在向前/向后方向和横向方向上移动。为此，不需要另外应用单独的挤压元件，以考虑到车辆的振动等而将多个母排主体40挤压并保持为与母排支撑件20紧密接触，因此可以更简单的结构容易地应用该多个母排主体40。更具体地，可进一步减少部件的数量，使得可容易地进行生产和管理，并且可通过简化组装过程来提高生产率。

尽管已经参考附图所示的实施方式描述了本发明，但是这仅仅是实例性的。本领域技术人员将理解，各种修改和等效的其他实施方式是可能的。因此，本发明的真实技术范围应由所附权利要求限定。