一种花椒油的制作工艺

技术领域

本发明涉及调味品技术领域，具体涉及一种花椒油的制作工艺。

背景技术

花椒作为日常常用的调味品被广泛使用，通过将花椒制作为花椒油随即被推广开来。在花椒榨油中通常使用鲜花椒或者干花椒进行榨油，鲜花椒榨油的方式具有时间限制，且储存成本高极易在榨油时混入一些不良鲜花椒颗粒，影响成品花椒油的质量，所以干花椒为常用花椒油制作原料，现有技术在使用干花椒制作花椒油时，往往需要在榨油工艺过程中添加一些化学试剂提炼，这样使得提炼出来的花椒油含有化学试剂残留，导致油品不纯，异味重，或者通过高温的来进行榨取，而高温的榨取使得破坏花椒麻度，破坏成品花椒油的品质。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明提供一种花椒油的制作工艺，以提高成品花椒油的品质，降低花椒油的生产成本。

为达到上述目的，本发明提供了一种花椒油的制作工艺，包括以下步骤:

S1，筛选出无杂质、无变质的优质干花椒原料；

S2，将干花椒原料加入到温度为70℃的食用油中浸泡5-10小时形成饱和花椒，所述S2步骤中食用油的重量占花椒重量的15％-20％；

S3，将饱和花椒沥出并放入压榨机中，通过物理压榨、粉碎、过滤得到粗制的花椒粗油；所述步骤S3中的压榨温度为70℃；

S4，将花椒粗油经过精细过滤装置过滤以及沉淀得到花椒精制油，所述S4步骤中的花椒精制油的麻度等级为10级；

S5，在花椒精制油中加入食用油进行稀释，通过稀释形成5级麻度的成品花椒油。

优选地，所述食用油包括大豆油或者菜籽油。

优选地，所述步骤S6中花椒精制油与食用油的重量比为1:10。

优选地，所述干花椒的含水量小于10％，花椒的制备方法为：

A、摘取鲜花椒，并将鲜花椒均匀平摊于烘干架上；

B、将装有鲜花椒的烘干架推入装有热泵的烘干室内，并开启热泵，使得室内环境的烘干温度保持在60℃-65℃，烘干时间持续12-15小时，使得花椒含水量小于10％；

C、待烘干后冷却到25℃-30℃时，推出烘干架，并通过筛选机构将杂质筛除，得到干花椒。

优选地，所述步骤S4中沉淀时间为10小时。

优选地，所述步骤S2中食用油通过电热容器预热至70℃。

优选地，所述步骤S2中食用油与干花椒混合后通过搅拌器混合均匀。

本发明的有益效果体现在：本发明无任何添加剂，且以干花椒为原料，采用热泵烘干的方式极大的保证了干花椒的鲜味以及麻度，且通过在热油浸泡以及压榨的方式提高了提取出来的花椒油纯度，而常温的方式保证了花椒油的油品麻度，也提高了干花椒的出油率，降低了成品油成本。

具体实施方式

下面将结合实施例给出一个限定性的工艺流程，对本发明做出进一步的解释。

本发明的一实施例工艺流程如下：一种花椒油的制作工艺，包括以下步骤:

S1，筛选出无杂质、无变质的优质干花椒原料；

S2，将干花椒原料加入到温度为70℃的食用油中浸泡5-10小时形成饱和花椒，所述S2步骤中食用油的重量占花椒重量的15％-20％；

S3，将饱和花椒沥出并放入压榨机中，通过物理压榨、粉碎、过滤得到粗制的花椒粗油；所述步骤S4中的压榨温度为70℃；

S4，将花椒粗油经过精细过滤装置过滤以及沉淀得到花椒精制油，所述S4步骤中的花椒精制油的麻度等级为10级；

S5，在花椒精制油中加入食用油进行稀释，通过稀释形成5级麻度的成品花椒油。

优选地，所述干花椒的含水量小于10％，花椒的制备方法为：

A、摘取鲜花椒，并将鲜花椒均匀平摊于烘干架上；

B、将装有鲜花椒的烘干架推入装有热泵的烘干室内，并开启热泵，使得室内环境的烘干温度保持在60℃-65℃，烘干时间持续12-15小时，使得花椒含水量小于10％；

C、待烘干后冷却到25℃-30℃时，推出烘干架，并通过删选机构将杂质筛除，得到干花椒。

实施例1

第一部分：原料的准备

A、摘取鲜花椒，并将鲜花椒均匀平摊于烘干架上；

B、将装有鲜花椒的烘干架推入装有热泵的烘干室内，并开启热泵，使得室内环境的烘干温度保持在60℃，烘干时间持续15小时，使得花椒含水量在7％左右；

C、待烘干后冷却到25℃时，推出烘干架，并通过筛选机构将杂质筛除，得到干花椒。

第二部分：制备花椒油

S1，筛选出无杂质、无变质的优质干花椒原料50KG，

S2，在电热容器中加入7.5KG食用油并预热至70℃，随后将所有干花椒原料加入到该电热容器的食用油中，浸泡5小时形成饱和花椒；

S3，将饱和花椒沥出并放入压榨机中，通过物理压榨、粉碎、过滤得到粗制的花椒粗油；该步骤中的压榨温度为70℃；

S4，将花椒粗油经过精细过滤装置过滤以及沉淀10小时得到花椒精制油，将得到的花椒精制油称重得到16.8KG，并通过麻度检测仪器检测；

S5，在花椒精制油中加入食用油进行稀释，通过稀释为成品花椒油,通过根据需求进行稀释，其中稀释的倍数通过需要制备。

S6,根据需要将成品花椒油进行计量装罐封装，在封装前采用人工检查，检查成品油中是否有异物、油的色泽、灌装量和密封性等；检查合格后便装箱粘贴合格证记录入库，不合格便分类处理。

实施例2

第一部分：原料的准备

采用与实施例1相同的方法制备干花椒

第二部分：制备花椒油

S1，筛选出无杂质、无变质的优质干花椒原料50KG，

S2，在电热容器中加入10KG食用油并预热至70℃，随后将所有干花椒原料加入到该电热容器的食用油中，浸泡10小时形成饱和花椒；

S3，将饱和花椒沥出并放入压榨机中，通过物理压榨、粉碎、过滤得到粗制的花椒粗油；该步骤中的压榨温度为70℃；

S4，将花椒粗油经过精细过滤装置过滤以及沉淀10小时得到花椒精制油，将得到的花椒精制油称重得到17.2KG，并通过麻度检测仪器检测；

S5，在花椒精制油中加入食用油进行稀释，通过稀释为成品花椒油,通过根据需求进行稀释，其中稀释的倍数通过需要制备。

S6,根据需要将成品花椒油进行计量装罐封装，在封装前采用人工检查，检查成品油中是否有异物、油的色泽、灌装量和密封性等；检查合格后便装箱粘贴合格证记录入库，不合格便分类处理。

实施例3

第一部分：原料装备

A、摘取鲜花椒，并将鲜花椒均匀平摊于烘干架上；

B、将装有鲜花椒的烘干架推入装有热泵的烘干室内，并开启热泵，使得室内环境的烘干温度保持在65℃，烘干时间持续12小时，使得花椒含水量为8％左右；

C、待烘干后冷却到30℃时，推出烘干架，并通过筛选机构将杂质筛除，得到干花椒。

第二部分：制备花椒油

S1，筛选出无杂质、无变质的优质干花椒原料50KG，

S2，在电热容器中加入10KG食用油并预热至70℃，随后将所有干花椒原料加入到该电热容器的食用油中，浸泡10小时形成饱和花椒；

S3，将饱和花椒沥出并放入压榨机中，通过物理压榨、粉碎、过滤得到粗制的花椒粗油；该步骤中的压榨温度为70℃；

S4，将花椒粗油经过精细过滤装置过滤以及沉淀10小时得到花椒精制油，将得到的花椒精制油称重得到17.4KG，并通过麻度检测仪器检测；

S5，在花椒精制油中加入食用油进行稀释，通过稀释为成品花椒油,通过根据需求进行稀释，其中稀释的倍数通过需要制备。

S6,根据需要将成品花椒油进行计量装罐封装，在封装前采用人工检查，检查成品油中是否有异物、油的色泽、灌装量和密封性等；检查合格后便装箱粘贴合格证记录入库，不合格便分类处理。

实施例4

第一部分：原料的准备

采用与实施例1相同的方法制备干花椒

第二部分：制备花椒油

S1，筛选出无杂质、无变质的优质干花椒原料50KG，

S3，将干花椒原料加入水并通过物理粉碎、混合得到花椒浆，其中加入水的重量比例是1:4；

S4,将花椒浆通过螺旋压榨挤压得到油水混合液，经过沉降固液分离，以及油水分离塔进行分离，得到花椒精制油12.1KG，并通过麻度检测仪器检测；

S5，在花椒精制油中加入食用油进行稀释，通过稀释为成品花椒油,通过根据需求进行稀释，其中稀释的倍数通过需要制备。

S6,根据需要将成品花椒油进行计量装罐封装，在封装前采用人工检查，检查成品油中是否有异物、油的色泽、灌装量和密封性等；检查合格后便装箱粘贴合格证记录入库，不合格便分类处理。

将上述实施例中的花椒油通过麻度检测得到，实施例1(精油麻度)等级为10级、实施例2(精油麻度)等级为10级、实施例3(精油麻度)等级为10级、实施例4(精油麻度)等级为6级，在需要一定麻度花椒油是在其中加入食用油进行稀释，其中的一实施例为：当需要将实施例1调制为5级麻度时，向其中加入1:10的食用油进行稀释便可得到5级麻度的花椒成品油，通过加入与，其中麻度等级的评定标准参考GB/T 38495-2020。

综合上述可得，结合检测仪器的检测以及多次的实验发明人发现，将干花椒通过70℃油温浸泡使得花椒油(精油)的出油率明显的提高(35％左右)，且麻度数值提高为原有的5倍左右(实施例4)即：在选用相同的干花椒原料的情况下通过70℃油温浸泡使得花椒油出油率提高35％，麻度提高5倍，由于在本发明的工艺中不需要添加水来调和，故油品纯度提高。

优选地，所述步骤S2中食用油与干花椒混合后通过搅拌器混合均匀，使得饱和花椒更加饱满，出油率更高。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。