一种电子设备印制电路板检测系统

技术领域

本发明涉及电路板技术领域，特别涉及一种电子设备印制电路板检测系统。

背景技术

电路板的名称有：陶瓷电路板，氧化铝陶瓷电路板，氮化铝陶瓷电路板，线路板，PCB板，铝基板，高频板，厚铜板，阻抗板，PCB，超薄线路板，超薄电路板，印刷(铜刻蚀技术)电路板等。电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。

目前的电路板在加工生产的过程中，对于一些圆形的电路板基材，且外侧壁不光滑圆弧容易引起电路板难以安装，并且一些圆形的电路板基材其结构难以检测；且检测效率低下，并且圆形的电路板基材检测过程中容易发生晃动，进而导致电路板检测的过程中容易偏斜影响其检测效率。

为了提高电路板的检测效率，促进电路板检测过程中的稳定性，本发明提供了一种电子设备印制电路板检测系统。

发明内容

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种电子设备印制电路板检测系统，包括支撑打磨单元、L型板、检测单元、下固定单元和上固定单元；所述的支撑打磨单元的上端中部位置设置有下固定单元，支撑打磨单元的上端右侧位置设置有L型板，所述的检测单元通过滑动配合方式设置在L型板上，且L型板的上端内壁安装有上固定单元；其中：

所述的支撑打磨单元包括底座、调节电机、调节丝杆、活动板和磨边辊；底座的下端中部设置有腔体结构；位于底座的底端外壁设置有环形槽，所述的底座顶端左侧位置设置有矩形切孔与底座的腔体结构相连通；所述的调节电机通过电机座安装在底座的腔体右侧内壁，调节电机的输出轴通过联轴器与调节丝杆的右端轴头相连接，调节丝杆的左端轴头通过轴承安装在底座的腔体左侧内壁；所述的活动板下端通过螺纹连接方式安装在调节丝杆上，且活动板的下端与底座的矩形切孔侧壁通过滑动方式相配合；活动板的上端穿过底座的矩形切孔位于底座的上端；所述的活动板侧壁通过轴承设置有磨边辊；通过调节电机工作带动调节丝杆转动，从而使得上端的活动板运动到合适位置，保持磨边辊与电路板的外壁进行贴合稳定，从而电路板转动的过程中其凹凸不平的外壁与磨边辊打磨配合，进一步的塑造电路板的结构。

所述的检测单元包括活动杆套、调节螺母、固定环、卡接板、测距仪、固定柱、限位板、弧形套、支撑弹簧、拉力绳、调节气缸和导向滚轮；所述的活动杆套通过滑动配合方式设置在L型板上，位于L型板右侧的活动杆套外壁通过螺纹连接方式安装有调节螺母，活动杆套的内部为通孔型结构，活动杆套的右端外壁设置有导向滚轮；活动杆套的左端通过螺纹连接方式设置有固定环，且固定环的侧壁上下对称设置有卡接板，位于卡接板的左端外壁设置有测距仪；所述的限位板对称设置在固定环上，且限位板的左端通过滑动配合方式连接有固定柱，位于限位板的内部设置有支撑弹簧，所述的拉力绳贯穿活动杆套内部的通孔一端连接在固定柱上，拉力绳的另一端穿过导向滚轮连接在调节气缸上，所述的调节气缸安装在L型板的右侧壁；固定柱的左端安装有弧形套；通过旋拧调节螺母使得弧形套的内壁与电路板的外壁相互贴合，并且打开测距仪，使得测距仪上的示值为零；通过电路板转动其凹凸不平的外壁与弧形套配合，进而改变测距仪与弧形套之间的距离，进一步的通过测距仪显示出来，提高了对电路板的检测效率，保证了对电路板的检测效果。

优选的；所述的下固定单元包括执行气缸、安装板、调向电机、固定板、橡胶吸盘和气泵；所述的执行气缸对称设置在支撑打磨单元上，执行气缸的顶端安装有安装板，位于安装板上通过电机座安装有调向电机，调向电机的输出轴通过法兰安装有固定板，所述固定板的上端外壁均匀设置有矩形槽，位于固定板的上端均匀设置有橡胶吸盘，且位于固定板内部设置导气孔将橡胶吸盘相互连通，位于固定板的导气孔内部设置有气泵；将待检测的电路板的下端放置在固定板上端适当位置，并且通过气泵工作将电路板的下端外壁通过橡胶吸盘进行吸附固定；从而保持了电路板的稳定；并且通过调向电机工作带动上端的电路板进行周向转动，从而有效保证了电路板的检测效果。

优选的；所述的上固定单元包括伸缩气缸、导向杆、限位柱、调节弹簧、限位爪和上盖板；伸缩气缸的下端安装有导向杆，导向杆的外壁对称设置有滑动槽；所述的限位柱设置在导向杆的滑动槽内，且限位柱的外壁套设有调节弹簧，所述的导向杆下端安装有上盖板，所述的上盖板下端外壁均匀设置有矩形防滑槽，所述的限位爪通过滑动配合方式设置在限位柱上，且限位爪的下端通过活动连接方式设置有滚珠；通过伸缩气缸工作带动限位爪和上盖板下降，使得上盖板的下端面与电路板的上端面进行接触固定，并且通过限位爪进行限位；从而有效保证了电路板的稳定。

优选的；所述的弧形套内壁通过轴承均匀设置有滚柱；且弧形套的上下内壁通过活动连接方式均匀设置有滚珠；将弧形套内壁通过轴承均匀设置有滚柱促进了其与电路板侧壁相互配合，从而提高了其对电路板的圆弧度检测效果；并且将弧形套的上下内壁通过活动连接方式均匀设置有滚珠促进了电路板与弧形套之间的活动效果，进而有效保证了其对电路板的检测效果。

优选的；所述的磨边辊外壁均匀设置有细微的磨砂石；将磨边辊的外壁均匀设置有细微的磨砂石促进了其对电路板边缘外壁的打磨效果。

一、本发明通过旋拧调节螺母使得弧形套的内壁与电路板的外壁相互贴合，并且打开测距仪，使得测距仪上的示值为零；通过电路板转动其凹凸不平的外壁与弧形套配合，进而改变测距仪与弧形套之间的距离，进一步的通过测距仪显示出来，提高了对电路板的检测效率，保证了对电路板的检测效果；

二、本发明通过调节电机工作带动调节丝杆转动，从而使得上端的活动板运动到合适位置，保持磨边辊与电路板的外壁进行贴合稳定，从而电路板转动的过程中其凹凸不平的外壁与磨边辊打磨配合，进一步的塑造电路板的结构；

三、本发明通过伸缩气缸工作带动限位爪和上盖板下降，使得上盖板的下端面与电路板的上端面进行接触固定，并且通过限位爪进行限位；从而有效保证了电路板的稳定。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的主视位置剖视图；

图2是本发明图1中的A处局部放大图；

图3是本发明图1中的B处局部放大图。

具体实施方式

下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。

另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。

如图1至图3所示，一种电子设备印制电路板检测系统，包括支撑打磨单元1、L型板2、检测单元3、下固定单元4和上固定单元5；所述的支撑打磨单元1的上端中部位置设置有下固定单元4，支撑打磨单元1的上端右侧位置设置有L型板2，所述的检测单元3通过滑动配合方式设置在L型板2上，且L型板2的上端内壁安装有上固定单元5；其中：

所述的支撑打磨单元1包括底座11、调节电机12、调节丝杆13、活动板14和磨边辊15；底座11的下端中部设置有腔体结构；位于底座11的底端外壁设置有环形槽，所述的底座11顶端左侧位置设置有矩形切孔与底座11的腔体结构相连通；所述的调节电机12通过电机座安装在底座11的腔体右侧内壁，调节电机12的输出轴通过联轴器与调节丝杆13的右端轴头相连接，调节丝杆13的左端轴头通过轴承安装在底座11的腔体左侧内壁；所述的活动板14下端通过螺纹连接方式安装在调节丝杆13上，且活动板14的下端与底座11的矩形切孔侧壁通过滑动方式相配合；活动板14的上端穿过底座11的矩形切孔位于底座11的上端；所述的活动板14侧壁通过轴承设置有磨边辊15；且所述的磨边辊15外壁均匀设置有细微的磨砂石；将磨边辊15的外壁均匀设置有细微的磨砂石促进了其对电路板边缘外壁的打磨效果；通过调节电机12工作带动调节丝杆13转动，从而使得上端的活动板14运动到合适位置，保持磨边辊15与电路板的外壁进行贴合稳定，从而电路板转动的过程中其凹凸不平的外壁与磨边辊15打磨配合，进一步的塑造电路板的结构。

所述的检测单元3包括活动杆套31、调节螺母32、固定环33、卡接板34、测距仪35、固定柱36、限位板37、弧形套38、支撑弹簧39、拉力绳310、调节气缸311和导向滚轮312；所述的活动杆套31通过滑动配合方式设置在L型板2上，位于L型板2右侧的活动杆套31外壁通过螺纹连接方式安装有调节螺母32，活动杆套31的内部为通孔型结构，活动杆套31的右端外壁设置有导向滚轮312；活动杆套31的左端通过螺纹连接方式设置有固定环33，且固定环33的侧壁上下对称设置有卡接板34，位于卡接板34的左端外壁设置有测距仪35；所述的限位板37对称设置在固定环33上，且限位板37的左端通过滑动配合方式连接有固定柱36，位于限位板37的内部设置有支撑弹簧39，所述的拉力绳310贯穿活动杆套31内部的通孔一端连接在固定柱36上，拉力绳310的另一端穿过导向滚轮312连接在调节气缸311上，所述的调节气缸311安装在L型板2的右侧壁；固定柱36的左端安装有弧形套38，所述的弧形套38内壁通过轴承均匀设置有滚柱；且弧形套38的上下内壁通过活动连接方式均匀设置有滚珠；将弧形套38内壁通过轴承均匀设置有滚柱促进了其与电路板侧壁相互配合，从而提高了其对电路板的圆弧度检测效果；并且将弧形套38的上下内壁通过活动连接方式均匀设置有滚珠促进了电路板与弧形套38之间的活动效果，进而有效保证了其对电路板的检测效果；通过旋拧调节螺母32使得弧形套38的内壁与电路板的外壁相互贴合，并且打开测距仪35，使得测距仪35上的示值为零；通过电路板转动其凹凸不平的外壁与弧形套38配合，进而改变测距仪35与弧形套38之间的距离，进一步的通过测距仪显示出来，提高了对电路板的检测效率，保证了对电路板的检测效果。

所述的下固定单元4包括执行气缸41、安装板42、调向电机43、固定板44、橡胶吸盘45和气泵46；所述的执行气缸41对称设置在支撑打磨单元1上，执行气缸41的顶端安装有安装板42，位于安装板42上通过电机座安装有调向电机43，调向电机43的输出轴通过法兰安装有固定板44，所述固定板44的上端外壁均匀设置有矩形槽，位于固定板44的上端均匀设置有橡胶吸盘45，且位于固定板44内部设置导气孔将橡胶吸盘45相互连通，位于固定板44的导气孔内部设置有气泵46；将待检测的电路板的下端放置在固定板44上端适当位置，并且通过气泵46工作将电路板的下端外壁通过橡胶吸盘45进行吸附固定；从而保持了电路板的稳定；并且通过调向电机43工作带动上端的电路板进行周向转动，从而有效保证了电路板的检测效果。

所述的上固定单元5包括伸缩气缸51、导向杆52、限位柱53、调节弹簧54、限位爪55和上盖板56；伸缩气缸51的下端安装有导向杆52，导向杆52的外壁对称设置有滑动槽；所述的限位柱53设置在导向杆52的滑动槽内，且限位柱53的外壁套设有调节弹簧54，所述的导向杆52下端安装有上盖板56，所述的上盖板56下端外壁均匀设置有矩形防滑槽，所述的限位爪55通过滑动配合方式设置在限位柱53上，且限位爪55的下端通过活动连接方式设置有滚珠；通过伸缩气缸51工作带动限位爪55和上盖板56下降，使得上盖板56的下端面与电路板的上端面进行接触固定，并且通过限位爪55进行限位；从而有效保证了电路板的稳定。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。