一种立式湿法球磨机

技术领域

本发明属于球磨机领域，尤其涉及一种立式湿法球磨机。

背景技术

球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。球磨机是工业生产中广泛使用的高细磨机械之一，其种类有很多，如管式球磨机，棒式球磨机，水泥球磨机，超细层压磨机，手球磨机，卧式球磨机，球磨机轴瓦，节能球磨机，溢流型球磨机，陶瓷球磨机，格子球磨机球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业，可分为干式和湿式两种磨矿方式。根据排矿方式不同，可分格子型和溢流型两种。根据筒体形状可分为短筒球磨机、长筒球磨机、管磨机和圆锥型磨机四种。

现有的立式球磨机运动方式单一，仅仅依靠研磨球的不断坠落来对物料进行冲撞研磨，此种方式难以将物料研磨充分，且研磨时间大大延长，不利于后续工作的进展。

发明内容

本发明实施例的目的在于提供一种可以搅拌、振荡的立式湿法球磨机，旨在解决现有的立式球磨机运动方式单一，仅仅依靠研磨球的不断坠落来对物料进行冲撞研磨，此种方式难以将物料研磨充分，且研磨时间大大延长，不利于后续工作的进展的问题。

本发明实施例是这样实现的，一种立式湿法球磨机，包括：底板，所述底板底部安装有底座，所述底板上方轴承连接有第一旋转杆，所述第一旋转杆上安装有振荡装置，所述振荡装置上方安装有第一电机，所述第一电机上安装有料筒，所述料筒顶部设有进料口，所述料筒侧向底部设有出料口，所述料筒内部安装有辅助桶，所述辅助桶侧壁上开有导料孔，所述辅助桶内部安装有搅拌装置。

优选地，所述振荡装置包括控制杆，所述控制杆中部与第一旋转杆固定连接，所述控制杆两侧开有第一连接槽，所述第一连接槽内部铰接有第一连接杆，所述第一连接杆另一端安装有挡板，所述挡板靠近控制杆的一侧安装有弹簧，所述弹簧套设在第一连接杆上；所述底板两侧固定安装有第二连接杆，所述第二连接杆另一端开有第二连接槽，所述第二连接槽内部设有套环，所述套环侧部固定安装有第三连接杆，所述第三连接杆另一端固定安装有控制块，所述控制块内部开有第一控制槽，所述第一控制槽靠近第一连接杆的一侧开有槽口，所述第一连接杆位于第一控制槽内部，所述弹簧另一端与第一控制槽内壁固定连接；所述控制杆两侧固定安装有第四连接杆，所述第四连接杆另一端固定安装有第二电机，所述第二电机上安装有半圆振荡块。

优选地，所述第二连接槽的外径小于套环的内径，所述第二连接杆的外径大于套环的内径。

优选地，所述弹簧自然压缩的长度大于第一控制槽的长度。

优选地，所述第一控制槽的内径大于挡板的长度，所述槽口的内径小于挡板的长度。

优选地，所述搅拌装置包括控制箱，所述控制箱固定安装在料筒顶部，所述控制箱内部安装有支撑块，所述支撑块另一端安装有第四电机，所述第四电机上安装有第一转盘，所述第一转盘上偏心开有第一盘槽，所述第一盘槽内部设有第二转盘，所述第二转盘中部开有第二盘槽，所述第二盘槽内壁设有盘齿，所述第二转盘上固定安装有第五连接杆，所述第五连接杆另一端铰接有第一滑块；所述控制箱侧壁上固定安装有直杆，所述直杆中部固定安装有齿轮，所述齿轮与盘齿相啮合；所述控制箱两侧侧壁上固定安装有控制板，所述控制板上开有滑槽，所述滑槽内部设有第二滑块，所述第二滑块之间固定安装有连接板，所述连接板上开有第二控制槽，所述第一滑块第二控制槽内部，所述连接板底部安装有第三电机，所述第三电机底部安装有搅拌杆，所述控制箱和料筒连接处设有连接环，所述搅拌杆位于连接环内部，所述搅拌杆侧壁上安装有搅拌片，所述搅拌杆和搅拌片位于辅助桶内部。

优选地，所述搅拌片长度的二倍与搅拌杆直径之和小于辅助桶的内径。

优选地，所述导料孔的内径小于球磨机所用钢球的直径。

本发明实施例提供的一种可以搅拌、振荡的立式湿法球磨机，具有以下有益效果：

该装置通过在料筒内部附加搅拌装置，使物料在进行冲撞研磨的同时可以进入辅助桶内进行搅拌，丰富了物料的运动方式，使物料的研磨更加充分，同时在料筒底部附加了振荡装置，振荡装置会将料筒内部的研磨球和物料不断进行振荡，使其不断进行被弹起、再下落的运动过程，使物料的研磨速度大大增加。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种立式湿法球磨机的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种立式湿法球磨机振荡装置的正视图；

图3为本发明实施例提供的一种立式湿法球磨机振荡装置第二连接槽的立体结构图；

图4为本发明实施例提供的一种立式湿法球磨机搅拌装置的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的一种立式湿法球磨机搅拌装置的工作状态图1；

图6为本发明实施例提供的一种立式湿法球磨机搅拌装置的工作状态图2；

图7为本发明实施例提供的一种立式湿法球磨机辅助桶的立体结构图。

附图中：1、底板；2、底座；3、第一旋转杆；4、振荡装置；41、控制杆；42、第一连接槽；43、第一连接杆；44、挡板；45、弹簧；46、第二连接杆；47、第二连接槽；48、套环；49、第三连接杆；410、控制块；411、第一控制槽；412、槽口；414、第四连接杆；415、第二电机；416、半圆振荡块；5、第一电机；6、料筒；7、进料口；8、出料口；9、搅拌装置；91、控制箱；92、支撑块；93、第四电机；94、第一转盘；95、第一盘槽；96、第二转盘；97、第二盘槽；98、盘齿；99、第五连接杆；910、第一滑块；911、直杆；912、齿轮；913、控制板；914、滑槽；915、第二滑块；916、连接板；917、第二控制槽；918、第三电机；919、搅拌杆；920、连接环；921、搅拌片；10、辅助桶；11、导料孔。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

如图1和图7所示，在本发明实施例中，包括：底板1，所述底板1底部安装有底座2，所述底板1上方轴承连接有第一旋转杆3，所述第一旋转杆3上安装有振荡装置4，所述振荡装置4上方安装有第一电机5，所述第一电机5上安装有料筒6，所述料筒6顶部设有进料口7，所述料筒6侧向底部设有出料口8，所述料筒6内部安装有辅助桶10，所述辅助桶10侧壁上开有导料孔11，所述辅助桶10内部安装有搅拌装置9。

实施例1：

如图2和图3所示，在本发明实施例中，所述振荡装置4包括控制杆41，所述控制杆41中部与第一旋转杆3固定连接，所述控制杆41两侧开有第一连接槽42，所述第一连接槽42内部铰接有第一连接杆43，所述第一连接杆43另一端安装有挡板44，所述挡板44靠近控制杆41的一侧安装有弹簧45，所述弹簧45套设在第一连接杆43上；所述底板1两侧固定安装有第二连接杆46，所述第二连接杆46另一端开有第二连接槽47，所述第二连接槽47内部设有套环48，所述套环48侧部固定安装有第三连接杆49，所述第三连接杆49另一端固定安装有控制块410，所述控制块410内部开有第一控制槽411，所述第一控制槽411靠近第一连接杆43的一侧开有槽口412，所述第一连接杆43位于第一控制槽411内部，所述弹簧45另一端与第一控制槽411内壁固定连接；所述控制杆41两侧固定安装有第四连接杆414，所述第四连接杆414另一端固定安装有第二电机415，所述第二电机415上安装有半圆振荡块416。

使用时，启动第二电机415，第二电机415会带动半圆振荡块416旋转，半圆振荡块416在旋转的过程中会产生离心力，在离心力的作用下会带动控制杆41旋转，控制杆41旋转时会带动第一连接杆43移动，此时第一连接杆43会带动挡板44，将弹簧45压缩，在弹簧45的弹力作用下，会带动控制杆41复位，如此往复，实现转动振荡的效果，使物料研磨的效果更好。

在本发明实施例中，所述第二连接槽47的外径小于套环48的内径，所述第二连接杆46的外径大于套环48的内径，确保套环48可以在第二连接槽47内转动，且不会从第二连接槽47中脱离。

在本发明实施例中，所述弹簧45自然压缩的长度大于第一控制槽411的长度，确保弹簧45始终处于压缩状态，在控制杆41发生扭曲时可以及时带动其复位。

在本发明实施例中，所述第一控制槽411的内径大于挡板44的长度，所述槽口412的内径小于挡板44的长度，确保挡板44可以在第一控制槽411中活动，且不会脱离第一控制槽411。

实施例2：

如图4至图6所示，在本发明实施例中，所述搅拌装置9包括控制箱91，所述控制箱91固定安装在料筒6顶部，所述控制箱91内部安装有支撑块92，所述支撑块92另一端安装有第四电机93，所述第四电机93上安装有第一转盘94，所述第一转盘94上偏心开有第一盘槽95，所述第一盘槽95内部设有第二转盘96，所述第二转盘96中部开有第二盘槽97，所述第二盘槽97内壁设有盘齿98，所述第二转盘96上固定安装有第五连接杆99，所述第五连接杆99另一端铰接有第一滑块910；所述控制箱91侧壁上固定安装有直杆911，所述直杆911中部固定安装有齿轮912，所述齿轮912与盘齿98相啮合；所述控制箱91两侧侧壁上固定安装有控制板913，所述控制板913上开有滑槽914，所述滑槽914内部设有第二滑块915，所述第二滑块915之间固定安装有连接板916，所述连接板916上开有第二控制槽917，所述第一滑块910第二控制槽917内部，所述连接板916底部安装有第三电机918，所述第三电机918底部安装有搅拌杆919，所述控制箱91和料筒6连接处设有连接环920，所述搅拌杆919位于连接环920内部，所述搅拌杆919侧壁上安装有搅拌片921，所述搅拌杆919和搅拌片921位于辅助桶10内部。

使用时，先启动第三电机918，第三电机918会带哦的那个搅拌杆919旋转，并通过搅拌片921来实现搅拌工作，然后再启动第四电机93，第四电机93会带动第一转盘94转动，并通过第一盘槽95带动第二转盘96转动，第二转盘96会通过盘齿98和齿轮912的啮合关系发生自自转，并通过第五连接杆99来带动第一滑块910在滑槽914中移动，并带动连接板916上下往复式运动，以此来带动搅拌杆919做上下往复式运动，实现上下往复式搅拌的效果，丰富了搅拌方式。

在本发明实施例中，所述搅拌片921长度的二倍与搅拌杆919直径之和小于辅助桶10的内径，确保搅拌片921可以顺利的在辅助桶10内部进行旋转搅拌工作，避免搅拌片921与辅助桶10内壁发生接触导致搅拌片921断裂。

在本发明实施例中，所述导料孔11的内径小于球磨机所用钢球的直径，防止装置运转时，钢球通过导料孔11进入辅助桶10内部并与搅拌装置9发生碰撞，导致搅拌装置损坏。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。