一种应用于PCB板印制的阻焊字符加工设备

技术领域

本发明涉及一种线路板加工设备，特别是一种应用于PCB板印制的阻焊字符加工设备。

背景技术

PCB板印制阻焊层的传统工艺是在线路铜面上涂布印刷一层感光油墨，经过预烤以及曝光后构成阻焊层，而被干燥固化的阻焊层继续进行字符的喷涂后再进行二次烘烤干燥，因此，传统阻焊字符印制的工艺流程繁多，需要多名加工人员辅助配合，并涉多种加工设备，在另一种印制工艺中，是通过光绘阻焊图形的底片，再利用底片，将阻焊图型制作在丝网上，通过直接丝印的方式制作阻焊层的工艺技术，但该工艺同样需要人工辅助，也同样会对环境造成污染，且丝印网板的使用次数也具有限制，而近年来还存在一种通过Gerber文件的图形信息对线路板进行喷墨打印，形成线路板阻焊图形的加工工艺，实现该工艺的主要设备是通过调取生产所需的阻焊Gerber文件，控制喷墨打印机对线路板进行阻焊打印，其中的Gerber文件是一款PC软件，是PCB行业软件描述PCB板(线路层、阻焊层、字符层等)图像及钻、铣数据的文档格式集合，但上述加工设备仅对线路板进行阻焊加工，且在喷涂的过程中喷墨打印机会一直纵横位移，使得喷墨打印机在喷涂打印时会剧烈地晃动，对线路板的识别定位以及喷涂打印均缺乏相应的稳定性。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种自动化程度高、稳定性强的应用于PCB板印制的阻焊字符加工设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种应用于PCB板印制的阻焊字符加工设备，包括机架，所述机架上设置有可纵向往返位移的放板台以及位于所述放板台上方的横向滑轨，所述横向滑轨安装有阻焊喷涂机组、字符打印机组以及可在所述横向滑轨上往复滑动的第一滑板和第二滑板，所述第一滑板安装有用于连接固定所述阻焊喷涂机组的阻焊升降机构，所述第二滑板安装有用于连接固定所述字符打印机组的字符升降机构，所述放板台上安装有用于固定线路板的限位机构。

所述阻焊喷涂机组包括固定板以及安装在所述固定板上的墨路系统和固化灯组，所述固定板的侧边安装有定位摄像仪。

所述墨路系统包括依次相连的一级储墨罐、脱气模组、二级储墨罐、输墨管和打印喷头，所述输墨管上安装有电磁阀。

所述储墨罐、脱气模组以及输墨管的外壁上安装有发热元件。

所述阻焊升降机构包括设置在所述固定板上的连接块以及设置在所述第一滑板上的升降电机和升降导轨，所述升降电机设置有输出螺杆，所述连接块上设置有与所述输出螺杆螺纹相连的螺纹孔，所述升降导轨上安装有与所述固定板固定相连的升降滑块。

所述固化灯组包括分别固定在所述固定板前后两侧的前UV灯和后UV灯。

所述放板台包括活动板以及安装在所述机架上的主滑轨和副导轨，所述主滑轨和副导轨上分别安装有动力滑块和从动滑块，且所述动力滑块和从动滑块均与所述活动板固定相连。

所述放板台包括承物板，所述限位机构包括安装在所述承物板上的横向限位机组和纵向限位机组，所述活动板的板面上安装有若干连接所述承物板的支撑柱，且该板面上沿纵横方向排列有固定块，所述承物板排列有贯穿所述承物板的横向槽和纵向槽，所述承物板设置有与所述固定块相对应的连接孔，所述纵向限位机组包括驱动电机、限位导轨、安装在所述限位导轨上的活动片，所述活动片上设置有螺孔以及与所述纵向槽相对应的限位柱，所述螺孔内安装有限位螺杆，所述限位螺杆固定安装有的驱动齿轮，所述驱动齿轮上套有用于连接所述驱动电机输出轴上的同步带。

本发明的有益效果是：本发明的放板台能将PCB板送至横向滑轨被阻焊喷涂机组和字符打印机组进行阻焊喷涂和字符打印，由于阻焊喷涂机组和字符打印机组在喷涂的过程中仅在横向滑轨上进行横向位移，PCB板的纵向移动由放板台控制，使得阻焊喷涂机组和字符打印机组的晃动极低，有利于对PCB板的识别定位以及喷涂打印，同时，阻焊字符加工设备无需多名加工人员以及丝印网板等加工工具的辅助配合，也无需进行传统的烘烤干燥，具有环保、加工周期短、自动化强度高、稳定性强的优点。

另外，本设备兼具数字化，免制版，灵活性好的优点，可设置不同规格版式，阻焊和字符同步完成打印，特别有利于PCB开发阶段试产，加快PCB板研发速度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是阻焊喷涂机组的结构示意图之一；

图3是阻焊喷涂机组的结构示意图之二；

图4是横向滑轨与第一滑板的局部结构分解图；

图5是放板台的局部结构图；

图6是限位机构与活动板的结构示意图；

图7是限位机构的局部结构分解图。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计，基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

参照图1和图4，一种应用于PCB板印制的阻焊字符加工设备，包括机架1，所述机架1上设置有可纵向往返位移的放板台2以及位于所述放板台2上方的横向滑轨3，所述横向滑轨3安装有阻焊喷涂机组4、字符打印机组5以及可在所述横向滑轨3上往复滑动的第一滑板6和第二滑板7，所述第一滑板6安装有用于连接固定所述阻焊喷涂机组4的阻焊升降机构，所述第二滑板7安装有用于连接固定所述字符打印机组5的字符升降机构，所述放板台2上安装有用于固定线路板的限位机构，在PCB板放上放板台2后能被限位固定在放板台2上，防止放板台活动时PCB板发生偏移，而放板台2将PCB板送至横向滑轨3的过程中，阻焊喷涂机组4通过第一滑板6在横向滑轨3上位移，当两者相靠后，阻焊喷涂机组4依据Gerber文件的阻焊图形信息对线路板进行绿油喷涂，当PCB板喷涂阻焊完毕后会回返原位，同时字符打印机组5通过第二滑板7位移至PCB板的上方，并依据Gerber文件的字符信息完成对PCB板的字符打印，因此，本设备兼具数字化、免制版、灵活性好的优点，可设置不同规格版式，阻焊和字符同步完成阻焊喷涂和字符打印，特别有利于PCB开发阶段试产，加快PCB板研发速度，且在喷涂的过程中阻焊喷涂机组4和字符打印机组5仅在所述横向滑轨3上进行横向位移，PCB板的纵向位移由放板台2所控制，使得阻焊喷涂机组4和字符打印机组5在喷涂打印时的晃动极低，其高度的稳定性极有利于对PCB板的识别定位以及喷涂打印，同时，阻焊字符加工设备无需多名加工人员以及丝印网板等加工工具的辅助配合，具有环保、自动化强度高、稳定性强的优点。

参照图2，所述阻焊喷涂机组4包括固定板8以及安装在所述固定板8上的墨路系统和固化灯组，所述固定板8的侧边安装有镜头朝下的定位摄像仪9，在阻焊喷涂时用于对PCB板进行进行视觉定位，确保阻焊喷涂机组能准确无误地喷涂在PCB板的相应位置上，而在阻焊喷涂机组4的喷涂过程中，固化灯组对PCB板上被涂布的墨水进行固化处理，因此，喷涂阻焊后的PCB板无需进行传统的烘烤干燥，极大地缩短PCB板的加工周期。

所述墨路系统包括依次相连的一级储墨罐10、脱气模组42、二级储墨罐43、输墨管11和打印喷头12，所述输墨管11上安装有电磁阀13和手动阀门44，储墨罐10用于存储阻焊墨水，脱气模组用于减少墨水的含氧量，而电磁阀13用于喷涂的开关控制，其位置可设置在所述输墨管11上，也能位于二级储墨罐10与输墨管11之间或输墨管11与所述打印喷头12之间，整个墨路系统能保证阻焊喷涂机组4在工作过程中的墨水供应，确保其能连续进行喷涂而不断墨。所述一级储墨罐10、脱气模组42、二级储墨罐43以及输墨管11的外壁上安装有发热元件14，在本实施例中，所述一级储墨罐10、二级储墨罐43和输墨管11由金属材质制成，储墨罐的外壁套有发热管(也能依据实际需求将发热管放置在储墨罐内)，所述输墨管11的外壁缠绕有发热丝，确保阻焊喷涂机组4的墨水在喷涂的过程中始终处于恒温状态，增强喷涂的效果。

参照图3和图4，所述阻焊升降机构包括设置在所述固定板8上的连接块15以及设置在所述第一滑板6上的升降电机16和升降导轨17，所述升降电机16设置有输出螺杆18，所述连接块15上设置有与所述输出螺杆18螺纹相连的螺纹孔19，所述升降导轨17上安装有与所述固定板8固定相连的升降滑块20，整个阻焊升降机构用于控制阻焊喷涂机组4的高度升降，使得加工设备能对不同厚度的PCB板进行喷涂打印。

参照图2和图3，所述固化灯组包括分别固定在所述固定板8前后两侧的前UV灯21和后UV灯22，能对喷涂阻焊后的PCB板进行大面积地干燥固化。

需要说明的是，字符打印机组5、字符升降机构和第二滑板7的具体结构分别相同于阻焊喷涂机组4、阻焊升降机构和第一滑板6，其区别在于所述字符打印机组5存放使用的墨水为字符墨水。

参照图5和图6，所述放板台2包括活动板23以及安装在所述机架1上的主滑轨24和副导轨25，所述主滑轨24和副导轨25上分别安装有动力滑块26和从动滑块27，且所述动力滑块26和从动滑块27均与所述活动板23固定相连，所述主滑轨24为电动滑轨，是放板台2进行纵向位移的动力源，而副导轨25能使得放板台2的位移更加稳定。

参照6和图7，所述放板台2包括承物板28，限位机构包括安装在所述承物板28上的横向限位机组和纵向限位机组，所述活动板23的板面上安装有若干连接所述承物板28的支撑柱29，且该板面上沿纵横方向排列有固定块30，所述承物板28排列有贯穿所述承物板28的横向槽31和纵向槽32，所述承物板28设置有与所述固定块30相对应的连接孔33，所述纵向限位机组包括驱动电机34、限位导轨35、安装在所述限位导轨35上的活动片36，所述活动片36上设置有螺孔41以及与所述纵向槽32相对应的限位柱37，所述螺孔41内安装有限位螺杆38，所述限位螺杆38固定安装有的驱动齿轮39，所述驱动齿轮39上套有用于连接所述驱动电机34输出轴上的同步带40，在本实施例中，固定块30排布在所述活动板23的左边缘和下边缘，作为基本位置固定限制以及受力的部件，纵向槽32设置有两道，横向槽31设置有4道，横向限位机组设置有两组，纵向限位机组设置有一组，而横向限位机组与纵向限位机组的结构完全相同，每个活动片36上均设置有两个限位柱37，因此，一组纵向限位机组的两个限位柱37分别位于两道纵向槽32内，两组横向限位机组的四个限位柱37分别位于4道横向槽31内，PCB板放在承物板28上后纵向限位机组和横向限位机组带动各自的限位柱位移(即往左边缘和下边缘排布的固定块30靠拢)，以固定块为受力点夹紧固定PCB板，同时也能适应不同尺寸的PCB板。

以上的实施方式不能限定本发明创造的保护范围，专业技术领域的人员在不脱离本发明创造整体构思的情况下，所做的均等修饰与变化，均仍属于本发明创造涵盖的范围之内。