一种生物制药污水处理设备及其处理方法

技术领域

本发明涉及污水处理技术领域，具体为一种生物制药污水处理设备及其处理方法。

背景技术

近年来，随着医药工业的飞速发展，制药废水已经成为严重的污染源之一，制药废水具有成分复杂，有机污染物种类多、浓度高，COD值和BOD值高且波动性大，废水的BOD/COD值差异较大，悬浮物和NH3-N浓度高，色度深，含有难生物降解和毒性物质等特点，是较难处理的工业废水之一，如今对医药废水处理的过程中，其中有一个重要的步骤，就是利用沉淀液将制药废水中的有机物结合成絮状物从而进行沉淀，从而降低制药废水中有机污染物的含量，从而为后续的清理步骤打下基础。

现有设备基本都是直接将沉淀液直接滴入装有制药废水的水池中，当沉淀液进入到医药废水中时，有机物会在沉淀液液滴表面结合呈絮状物并将沉淀液液滴包裹起来，阻止其内部的沉淀液液滴继续与外界的废水相接触，从而导致滴入的沉淀液无法完全的发挥作用而导致沉淀液的浪费从而提高污水处理成本，同时，随着絮状物的产生，水中有机物的含量不断的下降，而此时沉淀液的滴定速度并没有发生改变，这导致随着沉淀的进程，沉淀液的效率也会随之下降，从而造成沉淀液的浪费，对此，本申请文件提出一种生物制药污水处理设备及其处理方法，旨在解决上述所提出的问题。

发明内容

针对背景技术中提出的现有生物制药污水处理设备在使用过程中存在的不足，本发明提供了一种生物制药污水处理设备，具备沉淀液分散成小液滴并且随着沉淀的进行沉淀液的排出量也会随之减小的优点，解决了传统设备中沉淀液利用率低污水处理成本高的问题。

本发明提供如下技术方案：一种生物制药污水处理设备，包括底座，所述底座顶部靠近一端的位置上固定安装有沉淀池，所述沉淀池的内腔位于中部的位置上固定安装有隔板，所述沉淀池内腔且位于隔板上方的容腔内充满制药污水，所述隔板的顶部设置有凸台且该凸台的顶部固定套接有供给装置，所述供给装置的数量为三个且供给装置的内部活动套接有移动装置，所述供给装置的底部固定安装有供给管，所述供给管的内部充满沉淀液，所述供给装置的内腔与供给管的内部相连通，所述供给管的一端固定安装有供给泵且供给泵位于沉淀池的一侧。

优选的，所述供给装置包括供给单通管，所述供给单通管外表面的两侧开设有限位滑槽且限位滑槽从供给单通管的顶部一直延伸至供给单通管的中部，所述供给单通管通过限位滑槽与移动装置活动套接，所述供给单通管的外表面开设有单通孔且以环形阵列的方式分布在底座的外侧，所述单通孔的内部均固定套接有单通阀，所述供给单通管的底部固定安装有供给管且供给单通管的内腔与供给管的内腔相连通。

优选的，所述单通阀的材质为软质橡胶且朝向外侧的开口直径小于朝向内的开口直径。

优选的，所述单通孔的分布高度与限位滑槽的高度相同且二者均从供给单通管的顶部开始延伸。

优选的，所述移动装置包括阻塞管，所述阻塞管的顶部固定安装有阻流环且阻流环内侧孔径小于阻塞管的孔径，所述阻流环的外侧固定安装有连接块，所述连接块的外表面固定安装有转动基座，所述转动基座的外表面活动套接有转动环，所述转动环的外表面固定安装有搅拌扇叶且搅拌扇叶的数量为十个并以环形阵列的方式分布在转动环的外表面上，所述连接块的顶部固定安装有滑轨，所述滑轨活动安装在限位滑槽的内部，所述滑轨的顶部固定安装有提示器。

优选的，所述阻塞管的高度与限位滑槽的高度相同。

优选的，所述搅拌扇叶与底座的顶面呈三十度夹角。

优选的，所述供给泵采取间断式供给的工作方式。

本发明具备以下有益效果：

1、本发明通过供给单通管的外表面开设有单通孔，单通孔的内部均固定套接有单通阀，单通阀的材质为软质橡胶且朝向外侧的开口直径小于朝向内的开口直径，使得每次供给泵对沉淀液进行供给时，沉淀液都会从单通阀开口直径较小的一侧流出，从而形成小液滴并与外界的制药废水相接触，从而避免了传统设备中直接采取滴定的方式导致絮状物在液滴的表面生成从而导致内部的沉淀液无法与外界的制药非常相结合的问题，提高了沉淀液的使用率是制药废水的处理成本，同时，当流动的沉淀液通过供给单通管进入到阻塞管的内部时，通过阻流环内侧孔径小于阻塞管的孔径使得流动的沉淀液对阻流环进行冲击，从而推动移动装置向图2中向上的方向上移动，使得阻塞管将单通阀的一侧阻断，使得沉淀液无法源源不断的通过单通阀流出，避免了制药废水处理后期有机物含量降低而造成沉淀液效率低下的问题，提高了沉淀液的利用率。

2、本发明通过转动基座的外表面活动套接有转动环，转动环的外表面固定安装有搅拌扇叶，搅拌扇叶与底座的顶面呈三十度夹角，使得移动装置在进行移动的过程中，会使在转动环和搅拌扇叶在水流的作用下发生旋转，对周围的水进行搅动，从而使通过单通阀流出的沉淀液与制药废水进行充分的搅拌，使其之间能够接触的更加充分，从而提高了沉淀液的沉淀效率，同时，在移动装置进行移动的过程中连接块的内侧会对供给单通管的外表面进行一次清理，从而避免絮状物附着在单通阀上而导致单通阀被阻塞，沉淀液无法正常流出的问题，提高了该装置工作的稳定性，并且搅拌扇叶的数量为十个并以环形阵列的方式分布在转动环的外表面上使得搅拌扇叶的搅拌效率大大提高，提高了该装置的沉淀效率。

3、本发明通过转动环的外表面固定安装有搅拌扇叶，使得移动装置在沉淀液的冲击进行移动后进行复位的过程中，搅拌扇叶会受到池底沉淀的影响，使得复位后与隔板之间的距离高于初始状态下与隔板之间的距离，并且随着絮状物沉淀厚度的增大，复位后的搅拌扇叶与隔板之间的距离也在不断增大，同时也使得阻塞管复位后的高度不断升高，从而阻塞位于底部的单通阀，一方面防止与沉淀接触的单通阀继续喷出沉淀液导致沉淀的絮状物被水流带起而无法稳定，另一方面沉淀厚度的增大代表了制药废水中有机物的含量减低，从而使得沉淀液的供给量也在下降，从而使制药废水中的有机物含量和沉淀液供给量一直维持在相互稳定的状态下，此外，随着提示器会一直提示此时移动装置所处高度，在多次上升下降后若高度无明显变化，便代表此时废水中的有机物基本都形成絮状物沉淀并进行提醒，提高了该装置的人性化。

4、本发明通过搅拌扇叶的数量为十个并以环形阵列的方式分布在转动环的外表面上使得搅拌扇叶与沉淀物的接触面积更大从而使移动装置的整体重量能够更加的分散在搅拌扇叶与沉淀物的接触面上，从而避免移动装置在回落的过程中导致搅拌扇叶陷入到沉淀中从而导致该装置工作不正常，进一步提高了该装置工作的稳定性。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构剖面示意图；

图3为本发明结构俯视图；

图4为本发明结构供给装置示意图；

图5为本发明结构单通阀示意图；

图6为本发明结构单通阀剖面示意图；

图7为本发明结构运动装置示意图；

图8为本发明结构运动装置剖面示意图；

图9为本发明结构供给装置和运动装置适配图。

图中：1、底座；2、沉淀池；3、隔板；4、供给装置；41、供给单通管；42、限位滑槽；43、单通孔；44、单通阀；5、移动装置；51、阻塞管；52、阻流环；53、连接块；54、转动基座；55、转动环；56、搅拌扇叶；57、滑轨；58、提示器；6、供给管；7、供给泵。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，一种生物制药污水处理设备，包括底座1，底座1顶部靠近一端的位置上固定安装有沉淀池2，沉淀池2的内腔位于中部的位置上固定安装有隔板3，沉淀池2内腔且位于隔板3上方的容腔内充满制药污水，隔板3的顶部设置有凸台且该凸台的顶部固定套接有供给装置4，供给装置4包括供给单通管41，供给单通管41外表面的两侧开设有限位滑槽42且限位滑槽42从供给单通管41的顶部一直延伸至供给单通管41的中部，供给单通管41通过限位滑槽42与移动装置5活动套接，供给单通管41的外表面开设有单通孔43且以环形阵列的方式分布在底座1的外侧，单通孔43的分布高度与限位滑槽42的高度相同且二者均从供给单通管41的顶部开始延伸，单通孔43的内部均固定套接有单通阀44，单通阀44的材质为软质橡胶且朝向外侧的开口直径小于朝向内的开口直径，供给单通管41的底部固定安装有供给管6且供给单通管41的内腔与供给管6的内腔相连通供给装置4的数量为三个且供给装置4的内部活动套接有移动装置5，移动装置5包括阻塞管51，阻塞管51的高度与限位滑槽42的高度相同，阻塞管51的顶部固定安装有阻流环52且阻流环52内侧孔径小于阻塞管51的孔径，阻流环52的外侧固定安装有连接块53，连接块53的外表面固定安装有转动基座54，转动基座54的外表面活动套接有转动环55，转动环55的外表面固定安装有搅拌扇叶56且搅拌扇叶56的数量为十个并以环形阵列的方式分布在转动环55的外表面上，搅拌扇叶56与底座1的顶面呈三十度夹角，连接块53的顶部固定安装有滑轨57，滑轨57活动安装在限位滑槽42的内部，滑轨57的顶部固定安装有提示器58，供给装置4的底部固定安装有供给管6，供给装置4的内腔与供给管6的内部相连通，供给管6的内部充满沉淀液，供给管6的一端固定安装有供给泵7且供给泵7位于沉淀池2的一侧，供给泵7采取间断式供给的工作方式。

其中，通过供给单通管41的外表面开设有单通孔43，单通孔43的内部均固定套接有单通阀44，单通阀44的材质为软质橡胶且朝向外侧的开口直径小于朝向内的开口直径，使得每次供给泵7对沉淀液进行供给时，沉淀液都会从单通阀44开口直径较小的一侧流出，从而形成小液滴并与外界的制药废水相接触，从而避免了传统设备中直接采取滴定的方式导致絮状物在液滴的表面生成从而导致内部的沉淀液无法与外界的制药非常相结合的问题，提高了沉淀液的使用率是制药废水的处理成本，同时，当流动的沉淀液通过供给单通管41进入到阻塞管51的内部时，通过阻流环52内侧孔径小于阻塞管51的孔径使得流动的沉淀液对阻流环52进行冲击，从而推动移动装置5向图2中向上的方向上移动，使得阻塞管51将单通阀44的一侧阻断，使得沉淀液无法源源不断的通过单通阀44流出，避免了制药废水处理后期有机物含量降低而造成沉淀液效率低下的问题，提高了沉淀液的利用率。

其中，通过转动基座54的外表面活动套接有转动环55，转动环55的外表面固定安装有搅拌扇叶56，搅拌扇叶56与底座1的顶面呈三十度夹角，使得移动装置5在进行移动的过程中，会使在转动环55和搅拌扇叶56在水流的作用下发生旋转，对周围的水进行搅动，从而使通过单通阀44流出的沉淀液与制药废水进行充分的搅拌，使其之间能够接触的更加充分，从而提高了沉淀液的沉淀效率，同时，在移动装置5进行移动的过程中连接块53的内侧会对供给单通管41的外表面进行一次清理，从而避免絮状物附着在单通阀44上而导致单通阀44被阻塞，沉淀液无法正常流出的问题，提高了该装置工作的稳定性，并且且搅拌扇叶56的数量为十个并以环形阵列的方式分布在转动环55的外表面上使得搅拌扇叶56的搅拌效率大大提高，提高了该装置的沉淀效率。

其中，通过转动环55的外表面固定安装有搅拌扇叶56，使得移动装置5在沉淀液的冲击进行移动后进行复位的过程中，搅拌扇叶56会受到池底沉淀的影响，使得复位后与隔板3之间的距离高于初始状态下与隔板3之间的距离，并且随着絮状物沉淀厚度的增大，复位后的搅拌扇叶56与隔板3之间的距离也在不断增大，同时也使得阻塞管51复位后的高度不断升高，从而阻塞位于底部的单通阀44，一方面防止与沉淀接触的单通阀44继续喷出沉淀液导致沉淀的絮状物被水流带起而无法稳定，另一方面沉淀厚度的增大代表了制药废水中有机物的含量减低，从而使得沉淀液的供给量也在下降，从而使制药废水中的有机物含量和沉淀液供给量一直维持在相互稳定的状态下，此外，随着提示器58会一直提示此时移动装置5所处高度，在多次上升下降后若高度无明显变化，便代表此时废水中的无机物基本都形成絮状物沉淀并进行提醒，提高了该装置的人性化。

其中，通过搅拌扇叶56的数量为十个并以环形阵列的方式分布在转动环55的外表面上使得搅拌扇叶56与沉淀物的接触面积更大从而使移动装置5的整体重量能够更加的分散在搅拌扇叶56与沉淀物的接触面上，从而避免移动装置5在回落的过程中导致搅拌扇叶56陷入到沉淀中从而导致该装置工作不正常，进一步提高了该装置工作的稳定性。

本发明的使用方法如下：

使用时，每次供给泵7对沉淀液进行供给时，沉淀液都会从单通阀44开口直径较小的一侧流出，从而形成小液滴并与外界的制药废水相接触，当流动的沉淀液通过供给单通管41进入到阻塞管51的内部时，通过阻流环52内侧孔径小于阻塞管51的孔径使得流动的沉淀液对阻流环52进行冲击，从而推动移动装置5向图2中向上的方向上移动，使得阻塞管51将单通阀44的一侧阻断，使得沉淀液无法源源不断的通过单通阀44流出，移动装置5在进行移动的过程中，会使在转动环55和搅拌扇叶56在水流的作用下发生旋转，对周围的水进行搅动，从而使通过单通阀44流出的沉淀液与制药废水进行充分的搅拌，使其之间能够接触的更加充分，移动装置5进行移动的过程中连接块53的内侧会对供给单通管41的外表面进行一次清理，从而避免絮状物附着在单通阀44上而导致单通阀44被阻塞，并且搅拌扇叶56的数量为十个并以环形阵列的方式分布在转动环55的外表面上使得搅拌扇叶56的搅拌效率大大提高，移动装置5在沉淀液的冲击进行移动后进行复位的过程中，搅拌扇叶56会受到池底沉淀的影响，使得复位后与隔板3之间的距离高于初始状态下与隔板3之间的距离，并且随着絮状物沉淀厚度的增大，复位后的搅拌扇叶56与隔板3之间的距离也在不断增大，同时也使得阻塞管51复位后的高度不断升高，从而阻塞位于底部的单通阀44，一方面防止与沉淀接触的单通阀44继续喷出沉淀液导致沉淀的絮状物被水流带起而无法稳定，沉淀厚度的增大代表了制药废水中有机物的含量减低，从而使得沉淀液的供给量也在下降，从而使制药废水中的有机物含量和沉淀液供给量一直维持在相互稳定的状态下，搅拌扇叶56与沉淀物的接触面积更大从而使移动装置5的整体重量能够更加的分散在搅拌扇叶56与沉淀物的接触面上，从而避免移动装置5在回落的过程中导致搅拌扇叶56陷入到沉淀中从而导致该装置工作不正常，进一步提高了该装置工作的稳定性，随着提示器58会一直提示此时移动装置5所处高度，在多次上升下降后若高度无明显变化，便代表此时废水中的有机物基本都形成絮状物沉淀并进行提醒。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。