超低温中腔自泄压双向密封闸阀

技术领域

本发明的实施例涉及一种密封闸阀，特别涉及一种超低温中腔自泄压双向密封闸阀。

背景技术

超低温双向密封闸阀，密封面都是金属硬密封，在超低温液体工况下，阀门关闭时，中腔会截留介质，介质因环境温度热传导而升温气化，气化后中腔压力升高超过阀盖强度，会引起壳体爆裂，介质泄漏或燃烧，发生重大事故，所以要求这时中腔泄压。向上游进口端泄压，通常在进口端阀瓣上开一个泄压孔来泄压。但这种结构是闸阀单向密封，反向进口端变成出口端不能密封了。

发明内容

本发明的实施方式的目的在于提供一种超低温中腔自泄压双向密封闸阀，利用在中腔上设计了泄压装置，依靠泄压装置来实现了泄压孔来泄压，同时实现了双向密封的功能。

为了实现上述目的，本发明的实施方式设计了一种超低温中腔自泄压双向密封闸阀，其特征在于，包括：

阀体，所述的阀体设置在所述的超低温中腔自泄压双向密封闸阀的下部；在所述的阀体的纵向轴线上设置一中腔；

阀瓣，在所述的阀体中设置所述的阀瓣，所述的阀瓣设置在所述的中腔中；所述的阀瓣的底部高于所述的中腔的底部，在所述的阀瓣的下部上设置一泄压装置，所述的泄压装置为双向泄压装置。

进一步，所述的泄压装置，还包括：

弹簧的一端固定在所述的阀瓣上，弹簧的另一端抵住一钢珠的一侧；

钢珠的另一侧抵住开设在所述的阀瓣上的一横向小孔；小孔贯通于所述的中腔。

进一步，所述的阀瓣的底部呈倒“U”形状，在所述的阀瓣的一侧上设置横向小孔，横向小孔将所述的阀瓣的一侧贯通。

进一步，所述的阀瓣的纵轴线与所述的中腔的纵轴线重合。

进一步，所述的超低温中腔自泄压双向密封闸阀，还包括：

阀杆的一端活动连接在所述的阀瓣的上部；阀杆的另一端贯穿于阀盖和支持架后，固定连接蜗轮减速头；

在所述的阀体的上方螺栓固定连接阀盖；在阀盖的上方螺栓固定支持架；

在阀杆与阀盖之间，在所述的中腔的顶部，在阀杆上套入密封圈；

在阀杆与阀盖之间，在阀盖的顶部，与支持架连接的下方，设置填料；

在填料的上方设置压套。

进一步，在所述的蜗轮减速头上固定一手轮。

进一步，所述的阀瓣呈斜锥形，所述的阀瓣与所述的阀体上设置的斜面贴合；所述的所述的阀瓣底部伸入到所述的中腔下方的一凹孔中，所述的泄压装置设置在所述的阀体底部的平面之上。

进一步，所述的钢珠的直径在3mm-5mm。

进一步，所述的阀瓣与所述的阀体之间的密封为金属硬密封。

进一步，所述的泄压装置为泄压阀，泄压阀的打开压力是阀体的额定压力的1.1倍。

本发明同现有技术相比，利用在中腔上设计了泄压装置，依靠泄压装置来实现了泄压孔来泄压，同时，实现了双向密封的功能，解决了现有技术中超低温双向密封闸阀，密封面都是金属硬密封，在超低温液体工况下，阀门关闭时，中腔会截留介质，介质因环境温度热传导而升温气化，气化后中腔压力升高超过阀盖强度，会引起壳体爆裂，介质泄漏或燃烧，发生重大事故，所以要求这时中腔泄压。向上游进口端泄压，通常在进口端阀瓣上开一个泄压孔来泄压。但这种结构是闸阀单向密封，反向进口端变成出口端不能密封了的技术问题。

附图说明

图1为现有技术中的泄压孔的示意图

图2为本发明的结构示意图；

图3为本发明的泄压装置局部放大示意图；

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本发明各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请各权利要求所要求保护的技术方案。

本发明的实施方式涉及一种超低温中腔自泄压双向密封闸阀，如图2和图3所示，包括：

阀体1设置在超低温中腔自泄压双向密封闸阀的下部，用于承载整个阀门的整体结构；在阀体1的纵向轴线上设置一中腔10，用于安装阀瓣以及用于缓冲在关闭状态下，因介质因环境温度热传导而升温气化后的介质。

在阀体1中设置阀瓣2，用于关闭阀门，阀瓣2设置在中腔10中；阀瓣2在中腔10中截断介质的流动，阀瓣2的底部高于中腔10的底部，便于阀瓣2的截断的工作，在阀瓣2的下部上设置一泄压装置8，泄压装置8为双向泄压装置，利用在中腔上设计了泄压装置8，依靠泄压装置8来泄压，同时，实现了双向密封的功能，解决了现有技术中超低温双向密封闸阀，密封面都是金属硬密封，在超低温液体工况下，阀门关闭时，中腔会截留介质，介质因环境温度热传导而升温气化，气化后中腔压力升高超过阀盖强度，会引起壳体爆裂，介质泄漏或燃烧，发生重大事故，所以要求这时中腔泄压，向上游进口端泄压，通常在进口端阀瓣上开一个泄压孔来泄压；但这种结构是闸阀单向密封，反向进口端变成出口端不能密封了的技术问题。

为了实现上述的技术功能，在本实施例中，如图3所示，公开了泄压装置8的结构，还包括：

弹簧82的一端固定在阀瓣2上，弹簧82的另一端抵住一钢珠81的一侧；

钢珠81的另一侧抵住开设在阀瓣2上的一横向小孔83；横向小孔83贯通于中腔10。

上述的泄压装置8的结构，能够在中腔10的底部，当压力介质因环境温度热传导而升温气化，气化后中腔压力升高时，推动钢珠81，进行向进口端进行泄压，当泄压至两端压力相同时，弹簧82推动钢珠81，再次将横向小孔83封闭，从而实现了双向密封的作用。

根据上述的泄压装置8的结构，如图2所示，阀瓣2的底部呈倒“U”形状，在阀瓣2的一侧上设置横向小孔83，横向小孔83将阀瓣2的一侧贯通。主要是方便利用横向小孔83进行泄压。

在本实施例中，阀瓣2的纵轴线与中腔10的纵轴线重合。主要是为了方便阀瓣2安装在中腔10中，保证阀瓣2在中腔10中，受力均衡，为后续泄压奠定基础。同时，

为了获得更好地性能，在本实施例中，阀瓣2呈斜锥形，阀瓣2与阀体1上设置的斜面贴合；阀瓣2底部伸入到中腔10下方的一凹孔中，泄压装置8设置在阀体1底部的平面之上。主要是为了保证当压力介质因环境温度热传导而升温气化，气化后中腔压力升高时能够顺利的对于整个阀门进行进行开启和关闭，同时保证能够实现对于介质进行截止操作。

同时，钢珠81的直径在3mm-5mm。阀瓣2与阀体1之间的密封为金属硬密封。泄压装置8为泄压阀，泄压阀的打开压力是阀体1的额定压力的1.1倍。本实施例中的超低温中腔自泄压双向密封闸阀关闭时，中腔10中的压力升高超过壳体1的额定压力的1.1倍时，泄压装置8打开中腔泄压。当反向有介质压力时，进口端变成出口端而密封，从而超低温闸阀就是中腔自泄压双向密封闸阀。

在本实施例中，结合图2所示，在本实施例中的超低温中腔自泄压双向密封闸阀，还包括：

阀杆3的一端活动连接在阀瓣2的上部；阀杆3的另一端贯穿于阀盖4和支持架5后，固定连接蜗轮减速头15；

在阀体3的上方螺栓固定连接阀盖4；在阀盖4的上方螺栓固定支持架5；

在阀杆3与阀盖4之间，在中腔10的顶部，在阀杆3上套入密封圈6；

在阀杆3与阀盖4之间，在阀盖4的顶部，与支持架5连接的下方，设置填料9；

在填料9的上方设置压套12。

上述是整个超低温中腔自泄压双向密封闸阀的结构，超低温中腔自泄压双向密封闸阀的整体结构保证了整体阀门能够至超低温状态下进行开启和关闭。

从图2所示，在蜗轮减速头15上固定一手轮11。方便对本实施例中的阀门进行开启和关闭。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本发明的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本发明的精神和范围。