一种电动力同步提升网架安装方法
文献发布时间:2023-06-19 09:49:27
技术领域
本发明涉及网架安装技术领域,尤其涉及一种电动力同步提升网架安装方法。
背景技术
目前,网架结构是以多根杆件按照一定规律组合而成的网格状高次超静定结构。由于所有杆件都能参与工作而具有良好的受力性能,其刚度和整体性优于一般平面结构,能有效承受各种非对称荷载、集中荷载和动荷载。网架结构制作安装比较方便。杆件与节点都可以在工厂生产,使现场工作量降至最低,同时也不需要复杂的技术,这就便于网架进行定型化工业化的施。
常规的网架安装方法有:整体吊装法;当场地许可时,可在现场作为工作面总拼网架,然后用起重机负重行走较大距离进行网架安装。整体提升法,在结构柱上安装提升设备提升网架,或在提升网架的同时进行柱子滑模的施工方法,此时网架可作为操作平台。整体顶升法,适用于点支承网架,在顶升过程中只能垂直地上升,不能或不允许平移或转动。高空滑移法,分条的网架单元在事先设置的滑轨上单条滑移到设计位置拼接成整体的安装方法。
然而,现阶段网架安装方法普遍存在施工工艺复杂,操作难度大、安全性低的缺点。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电动力同步提升网架安装方法,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种电动力同步提升网架安装方法,包括以下步骤:
步骤1:在地面指定区域内拼装分片网架,拼装过程中适时组装提升架以及设置在提升架顶部的电动葫芦;
步骤2:调试总控箱,准备提升工作;
步骤3:进行试吊,开启控制柜电源,进行提升、并使网架同步提升-mm后,停止起吊,检查提升架、基础、吊具、索具等是否存在异常现象、并排除异常;
步骤4:完成上述步骤后,进行正式起吊,开启控制柜的总开关使网架上升m,并检查网架是否同步上升;
步骤5:提升至设计高度值;
步骤6:网架提升至设计标高后,在部分钢柱上端设置T手拉葫芦,葫芦的另一端连接网架下弦节点,收紧手拉葫芦使网架向支座方向移动,直至网架支座位于柱的正上方,然后同步降落至柱上。
步骤7:完成上述步骤,焊接柱顶支座,补全提升架位置杆件,拆除提升架,进入下一单元网架的拼装提升工作。
作为上述方案的进一步的改进,所述提升架包括架体、固定在架体顶部的吊架和固定于吊架上的多个电葫芦,所述电葫芦的牵引绳索用于和网架固定。
作为上述方案的进一步的改进,所述架体包括若干个单元架可拆卸连接组成,相邻的单元架之间通过连接机构固定。
作为上述方案的进一步的改进,所述连接机构包括两组旋转连接架和固定两个旋转连接架的锁紧单元,所述旋转连接架包括转轴、对称固定在转轴上的两根旋转杆以及平行于转轴的固定柱,所述固定柱固定于两根旋转杆的末端,所述锁紧单元用于固定两根固定柱。
作为上述方案的进一步的改进,所述锁紧单元包括两个“U”形的插柱,所述固定柱内沿其长度方向开设插孔,插柱的两端分别穿过两个相邻的单元架、后插入到固定柱内的插孔中。
作为上述方案的进一步的改进,相邻单元架内相对接的杆体靠近的一端为实心结构,所述插柱的中部内侧与相邻单元架的杆体外侧贴合接触、并通过锁紧螺栓固定连接。
作为上述方案的进一步的改进,所述相邻单元架内相对接的杆体的外侧分别设置有弧形凸起、弧形凸起的内侧为半圆槽,两个单元架相互拼接、以使对应的两个弧形凸起对接呈圆环状,两个半圆槽拼接形成螺纹孔,所述螺纹孔用于和锁紧螺栓配合连接;
所述两个单元架相邻一侧开设供插柱穿过的穿孔。
作为上述方案的进一步的改进,所述螺纹孔内侧开设有分别和两侧的穿孔连通的通孔,所述通孔内设置定位单元,所述锁紧单元包括定位销、固定在定位销一端的活动板、以及固定在通孔内壁的凸台,所述凸台和活动板通过回复弹簧连接,活动板靠近锁紧螺栓设置,且外侧设置有用于和锁紧螺栓外壁抵触的第一凸起,所述定位销的另一端伸入到相邻的穿孔内,所述插柱的侧面开设用于和定位销对应连接的销槽。
本发明的有益效果是:
本发明提出的提升网架的安装方法,通过分区安装网架,分区吊装网架,提高安装效率,降低施工难度,降低施工时的危险性,方便操作,并且用于提升网架的提升架方便拆装,以便于网架的补全。
本发明提出的提升架包括架体,其中架体为由各个吊架组成的,各个吊架之间通过连接机构固定,吊架为矩形框架状,且吊架的四个侧面均设置有连接机构,其中两个相对侧的连接机构用于和位于其下方的吊架连接,而另外两个连接机构用于和位于其上方的吊架连接,使得结构更加稳固,连接机构内的固定柱之间通过插柱固定连接,插柱穿过吊架后与固定柱插接固定,并且通过锁紧螺栓连接,能够方便安装拆卸,使得提升架的安装拆卸更加方便,提高网架吊装效率。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解,构成本申请的一部分,本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明,并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
图1为本发明的整体结构示意图;
图2为本发明的土1的A处放大图;
图3为本发明的图2的B处放大图;
图4为本发明的单元架侧面拼接处的侧面结构示意图;
图5为本发明的旋转连接架的结构示意图。
图中:网架100、架体200、吊架201、电葫芦202、牵引绳索203、单元架210、转轴211、旋转杆220、固定柱221、插孔222、插柱230、锁紧螺栓231、定位销240、销槽241、凸台242、回复弹簧243、活动板244、第一凸起245、穿孔250、弧形凸起251、半圆槽252、螺纹孔253。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例1:
参见图1-4,一种电动力同步提升网架安装方法,包括以下步骤:
步骤1:在地面指定区域内拼装分片网架100,拼装过程中适时组装提升架以及设置在提升架顶部的电动葫芦,以方便后续工作。
步骤2:调试总控箱,准备提升工作;
步骤3:进行试吊,开启控制柜电源,进行提升、并使网架100同步提升500-1000mm后,停止起吊,检查提升架、基础、吊具、索具等是否存在异常现象、并排除异常;
步骤4:完成上述步骤后,进行正式起吊,开启控制柜的总开关使网架100上升1m,并检查网架100是否同步上升,若同步上升,则可进行下一步工作,若未同步上升,则需检查原因,排出故障;
步骤5:提升至设计高度值;
步骤6:网架100提升至设计标高后,在部分钢柱上端设置5T手拉葫芦,葫芦的另一端连接网架100下弦节点,收紧手拉葫芦使网架100向支座方向移动,直至网架100支座位于柱的正上方,然后同步降落至柱上。
步骤7:完成上述步骤,焊接柱顶支座,补全提升架位置杆件,拆除提升架,进入下一单元网架100的拼装提升工作。
作为上述方案的进一步的改进,所述提升架包括架体200、固定在架体200顶部的吊架201和固定于吊架201上的多个电葫芦202,所述电葫芦202的牵引绳索203用于和网架100固定。
作为上述方案的进一步的改进,所述架体200包括若干个单元架210可拆卸连接组成,相邻的单元架210之间通过连接机构固定。
作为上述方案的进一步的改进,所述连接机构包括两组旋转连接架和固定两个旋转连接架的锁紧单元,所述旋转连接架包括转轴211、对称固定在转轴211上的两根旋转杆220以及平行于转轴211的固定柱221,所述固定柱221固定于两根旋转杆220的末端,所述锁紧单元用于固定两根固定柱221。
作为上述方案的进一步的改进,所述锁紧单元包括两个“U”形的插柱230,所述固定柱221内沿其长度方向开设插孔222,插柱230的两端分别穿过两个相邻的单元架210、后插入到固定柱221内的插孔222中。
作为上述方案的进一步的改进,相邻单元架210内相对接的杆体靠近的一端为实心结构,所述插柱230的中部内侧与相邻单元架210的杆体外侧贴合接触、并通过锁紧螺栓231固定连接。
作为上述方案的进一步的改进,所述相邻单元架210内相对接的杆体的外侧分别设置有弧形凸起251、弧形凸起251的内侧为半圆槽252,两个单元架210相互拼接、以使对应的两个弧形凸起251对接呈圆环状,两个半圆槽252拼接形成螺纹孔253,所述螺纹孔253用于和锁紧螺栓231配合连接。
所述两个单元架210相邻一侧开设供插柱230穿过的穿孔250。
作为上述方案的进一步的改进,所述螺纹孔253内侧开设有分别和两侧的穿孔250连通的通孔,所述通孔内设置定位单元,所述锁紧单元包括定位销240、固定在定位销240一端的活动板244、以及固定在通孔内壁的凸台242,所述凸台242和活动板244通过回复弹簧243连接,活动板244靠近锁紧螺栓231设置,且外侧设置有用于和锁紧螺栓231外壁抵触的第一凸起245,所述定位销240的另一端伸入到相邻的穿孔250内,所述插柱230的侧面开设用于和定位销240对应连接的销槽241。
本装置提出的提升架包括架体200,其中架体200为由各个吊架210组成的,各个吊架之间通过连接机构固定,吊架210为矩形框架状,且吊架的四个侧面均设置有连接机构,其中两个相对侧的连接机构用于和位于其下方的吊架210连接,而另外两个连接机构用于和位于其上方的吊架210连接,使得结构更加稳固,连接机构内的固定柱221之间通过插柱固定连接,插柱230穿过吊架210后与固定柱221插接固定,并且通过锁紧螺栓231连接,能够方便安装拆卸,使得提升架的安装拆卸更加方便,提高网架吊装效率。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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