一种数控磨床用自清理机构

技术领域

本发明属于磨床吸尘机技术领域，具体涉及一种数控磨床用自清理机构。

背景技术

数控磨床是通过数控技术利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，数控磨床可分为数控平面磨床、数控无心磨床、数控内外圆磨床等类型，其能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石等，磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石，磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削，如强力磨削等，磨床吸尘机也叫工业吸尘机，磨床集尘器、废料收集器。其主要利用风机产生的风压特性，将摩擦过程中磨削时砂轮的工件上飞溅出的微细砂屑及金属屑，吸入吸尘机或集尘器。此种集尘机通过一些过滤装置将微细砂屑及金属屑等粉尘进行收集，此时也要视粉尘的特性，如含水、含静电等来确定过滤材料。

现有的数控磨床用自清理机构，通常在磨床使用时，会配备有磨床吸尘机，防止磨床加工时产生灰尘，在使用该装置时，装置通过吸尘管道与磨床连接，但由于该装置在安装过程中比较麻烦，同时拆装也不方便，影响该装置检修时便捷性，降低了该装置的实用性的问题，为此我们提出一种数控磨床用自清理机构。

发明内容

本发明的目的在于提供一种数控磨床用自清理机构，以解决上述背景技术中提出的现有的数控磨床用自清理机构，通常在磨床使用时，会配备有磨床吸尘机，防止磨床加工时产生灰尘，在使用该装置时，装置通过吸尘管道与磨床连接，但由于该装置在安装过程中比较麻烦，同时拆装也不方便，影响该装置检修时便捷性，降低了该装置的实用性的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种数控磨床用自清理机构，包括吸尘箱体，所述吸尘箱体的顶部固定装设有风机，所述风机的一侧开设有出风口，所述吸尘箱体的前表面顶部连接装设有检修门，所述吸尘箱体的前表面底部装设有集尘抽屉，所述集尘抽屉的前表面装设有把手，所述吸尘箱体的一侧底部开设有集尘吸口，所述吸尘箱体的一侧底部连接装设有吸尘管，所述集尘吸口的内侧开设有一体式的限位凸起，所述集尘吸口的内侧铺设有橡胶垫，所述橡胶垫为环形结构，所述吸尘管的一端连接装设有卡头，所述卡头的边缘处开设有限位卡槽，所述吸尘管通过卡头旋设安装在集尘吸口的内侧。

优选的，所述吸尘箱体的前表面底部开设有卡槽，所述卡槽的内侧连接装设有限位柱，所述限位柱的一端连接装设有弹簧，所述限位柱通过弹簧连接装设在卡槽的内侧，所述集尘抽屉的内侧顶部开设有一体式的卡环。

优选的，所述卡槽内对称装设有两个限位柱，且所述集尘抽屉通过卡环与限位柱进行卡设连接。

优选的，所述卡环为半圆形环状结构。

优选的，所述吸尘箱体的底部装设有支腿，且支腿的底部垫设有垫块。

优选的，所述橡胶垫的长度与卡头的长度相同。

优选的，所述集尘吸口与卡头通过限位凸起与限位卡槽啮合卡设。

优选的，所述橡胶垫的厚度为两毫米。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）该装置在使用时，通过吸尘管将该装置与磨床进行连接，通过控制吸力的大小进行清理，但在连接该装置与磨床时，将该装置改设为卡设方式，连接时将吸尘管进行旋设即可，方便吸尘管与该装置进行拆装，方便对该装置进行检修维护，提高了该装置的实用性与便捷性；

（2）在该装置的集尘抽屉上装设有防脱装置，当集尘抽屉闭合后收集灰尘时，若集尘抽屉闭合不稳，收集的粉尘容易从集尘抽屉内跑出，在该集尘抽屉的内侧装设有卡环，当集尘抽屉闭合时，卡环会与限位柱进行卡设，防止集尘抽屉弹出，提高了集尘时的稳定性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明吸尘管的爆炸安装结构示意图；

图3为本发明集尘抽屉的安装结构示意图；

图4为本发明图3中A处的放大结构示意图；

图5为本发明橡胶垫的第二种安装结构示意图；

图中：1、吸尘箱体；2、检修门；3、出风口；4、风机；5、集尘吸口；6、吸尘管；7、集尘抽屉；8、把手；9、限位凸起；10、橡胶垫；11、限位卡槽；12、卡头；13、卡环；14、限位柱；15、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1、图2、图3和图4，本发明提供一种技术方案：一种数控磨床用自清理机构，包括吸尘箱体1，吸尘箱体1的顶部固定装设有风机4，风机4的一侧开设有出风口3，吸尘箱体1的前表面顶部连接装设有检修门2，吸尘箱体1的前表面底部装设有集尘抽屉7，集尘抽屉7的前表面装设有把手8，吸尘箱体1的一侧底部开设有集尘吸口5，吸尘箱体1的一侧底部连接装设有吸尘管6，集尘吸口5的内侧开设有一体式的限位凸起9，集尘吸口5的内侧铺设有橡胶垫10，橡胶垫10为环形结构，吸尘管6的一端连接装设有卡头12，卡头12的边缘处开设有限位卡槽11，吸尘管6通过卡头12旋设安装在集尘吸口5的内侧，在连接该装置与磨床时，将该装置改设为卡设方式，连接时将吸尘管6进行旋设即可，方便吸尘管6与该装置进行拆装。

为了更好的装设集尘抽屉7，本实施例中，优选的，吸尘箱体1的前表面底部开设有卡槽，卡槽的内侧连接装设有限位柱14，限位柱14的一端连接装设有弹簧15，限位柱14通过弹簧15连接装设在卡槽的内侧，集尘抽屉7的内侧顶部开设有一体式的卡环13，防止在集尘清理时集尘抽屉7被弹出，为了更好的进行卡设，本实施例中，优选的，卡槽内对称装设有两个限位柱14，且集尘抽屉7通过卡环13与限位柱14进行卡设连接，提高集尘抽屉7的稳定性，为了更稳定的卡设，本实施例中，优选的，卡环13为半圆形环状结构，为了更稳定的放置吸尘箱体1，本实施例中，优选的，吸尘箱体1的底部装设有支腿，且支腿的底部垫设有垫块，防止吸尘箱体1晃动，为了更好的密封，本实施例中，优选的，橡胶垫10的长度与卡头12的长度相同，提高密封性能，为了更好的连接吸尘管6，本实施例中，优选的，集尘吸口5与卡头12通过限位凸起9与限位卡槽11啮合卡设，为了更好的密封，本实施例中，优选的，橡胶垫10的厚度为两毫米。

实施例2

请参阅图1、图3、图4和图5，本发明提供一种技术方案：一种数控磨床用自清理机构，包括吸尘箱体1，吸尘箱体1的顶部固定装设有风机4，风机4的一侧开设有出风口3，吸尘箱体1的前表面顶部连接装设有检修门2，吸尘箱体1的前表面底部装设有集尘抽屉7，集尘抽屉7的前表面装设有把手8，吸尘箱体1的一侧底部开设有集尘吸口5，吸尘箱体1的一侧底部连接装设有吸尘管6，集尘吸口5的内侧开设有一体式的限位凸起9，吸尘管6的一端连接装设有卡头12，卡头12的边缘处开设有限位卡槽11，卡头12上铺设有橡胶垫10，橡胶垫10为环形结构，吸尘管6通过卡头12旋设安装在集尘吸口5的内侧，在连接该装置与磨床时，将该装置改设为卡设方式，连接时将吸尘管6进行旋设即可，方便吸尘管6与该装置进行拆装。

为了更好的装设集尘抽屉7，本实施例中，优选的，吸尘箱体1的前表面底部开设有卡槽，卡槽的内侧连接装设有限位柱14，限位柱14的一端连接装设有弹簧15，限位柱14通过弹簧15连接装设在卡槽的内侧，集尘抽屉7的内侧顶部开设有一体式的卡环13，防止在集尘清理时集尘抽屉7被弹出，为了更好的进行卡设，本实施例中，优选的，卡槽内对称装设有两个限位柱14，且集尘抽屉7通过卡环13与限位柱14进行卡设连接，提高集尘抽屉7的稳定性，为了更稳定的卡设，本实施例中，优选的，卡环13为半圆形环状结构，为了更稳定的放置吸尘箱体1，本实施例中，优选的，吸尘箱体1的底部装设有支腿，且支腿的底部垫设有垫块，防止吸尘箱体1晃动，为了更好的密封，本实施例中，优选的，橡胶垫10的长度与卡头12的长度相同，提高密封性能，为了更好的连接吸尘管6，本实施例中，优选的，集尘吸口5与卡头12通过限位凸起9与限位卡槽11啮合卡设，为了更好的密封，本实施例中，优选的，橡胶垫10的厚度为两毫米。

本发明的工作原理及使用流程：该装置在使用时，通过吸尘管6将该装置与磨床进行连接，通过控制吸力的大小进行清理，但在连接该装置与磨床时，将该吸尘管6改设为卡设方式，连接时将吸尘管6一端的卡头12插入吸尘箱体1上开设的集尘吸口5内，插入后转动一定角度，使得限位凸起9与限位卡槽11卡设，且在集尘吸口5的内侧贴设有橡胶垫10，可保证连接的密封性，防止连接处漏气，同时旋设的安装结构方便吸尘管6进行拆装，方便对该装置进行检修维护，提高了该装置的便捷性，在该装置的集尘抽屉7上装设有防脱装置，当集尘抽屉7闭合后收集灰尘时，若集尘抽屉7闭合不稳，收集的粉尘容易从集尘抽屉7内跑出，在该集尘抽屉7的内侧装设有卡环13，当卡环13闭合时，卡环13嵌入卡槽内，同时挤压限位柱14，限位柱14挤压弹簧15，弹簧15变形使得限位柱14退回，当卡环13完全插入卡槽后，弹簧15将限位柱14推回，通过限位柱14对卡环13进行卡设，防止集尘抽屉7弹出，提高了集尘时的稳定性。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。