一种钢管抛光装置

技术领域

本发明涉及钢管抛光设备技术领域，具体涉及一种钢管抛光装置。

背景技术

减震器钢管是由无缝金属钢管制成的，表面上没有接缝，根据生产方法，无缝管分热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管、顶管等，根据用途不同，有厚壁管和薄壁管。无缝钢管主要用做石油地质钻探管、石油化工用的裂化管、锅炉管、轴承管以及汽车、拖拉机、航空用高精度结构钢管，无缝钢管的生产加工要经过加热、穿孔、打头、退火、酸洗等一些列步骤，最后再通过金属表面改性处理，使得减震器钢管具有更好的耐磨性和耐腐蚀性，金属表面改性工艺中，抛光的稳定性和均匀性也是重要的工序之一，改工序能够有效去除减震器钢管金属表面改性后内外壁的疏松和杂质，从而达到清洁、环保、耐磨、耐腐蚀的性能，因此在减震器钢管金属表面改性后，还需要对其表面进行抛光处理。

现有技术中对无缝钢管进行抛光时存在以下问题：

1、传统的钢管抛光，内壁和表面都是单独加工的，因此在抛光的过程中需要来回移动，导致抛光效率低，且来回移动容易引起不必要的碰伤。

2、在抛光的过程中，往往对内壁的抛光占用的时间远比对外壁的抛光时间，因此对外壁抛光装置会形成很长的空档期，影响加工效率。

3、传统的抛光加工时，需要人工上料，人工上料劳动强度大，影响加工效率。

针对以上技术问题，我们提出一种减震器钢管抛光装置。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种钢管抛光装置，克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，解决了现有的减震器钢管抛光效率低的问题，本发明通过简单的结构布局，能够一次性添加多个钢管，同时能够在线自动对钢管内壁进行双工位抛光，对钢管外壁进行单工位连续通过抛光，生产稳定，提高了加工的效率，同时抛光效果更佳。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种钢管抛光装置，包括底架；

所述底架上设置有两个对称的一阶倾斜盛料台，两个一阶倾斜盛料台相对的侧壁上均连接有二阶倾斜盛料台，二阶倾斜盛料台的高度大于一阶倾斜盛料台的高度，两个二阶倾斜盛料台相对的一端设置有同一个物料输送轨道，所述物料输送轨道长度方向的一侧设置表面抛光装置；

所述一阶倾斜盛料台靠近二阶倾斜盛料台的一端上端面开设有条形通孔，且条形通孔内设置有举升装置；

所述条形通孔长度方向的一侧设置有内壁抛光装置。

进一步的，所述条形通孔远离内壁抛光装置的一端设置有能够滑动的挡板，且挡板上设置有固定装置。

进一步的，所述内壁抛光装置包括固定座，固定座上设置有两个平行的滑轨，滑轨上滑动连接有同一个滑动台，滑动台上固定连接有第一轴承，第一轴承内设置有连接杆，连接杆靠近一阶倾斜盛料台的一端连接有抛光头，连接杆的另一端套接有第二带轮，第二带轮通过皮带连接有第一带轮，第一带轮连接在第一电机的驱动轴上，且第一电机通过支架固定在滑动台上，滑动台的下方设置有第二伸缩杆，第二伸缩杆固定在固定座上，且第二伸缩杆的输出轴通过连接件固定在滑动台上。

进一步的，所述连接杆靠近抛光头的侧壁上活动套接有第二轴承，第二轴承固定在固定座上。

进一步的，所述举升装置包括第一伸缩杆、连接台和侧板，第一伸缩杆固定在底架上，第一伸缩杆的上端连接有连接台，且连接台远离二阶倾斜盛料台的一端连接有侧板。

进一步的，所述表面抛光装置包括防护罩，防护罩内设置有两个对称的第二轴承，第二轴承上套接有抛光转辊，其中一个第二轴承上连接有第二电机，两个第二轴承上均设置齿轮副，且两个齿轮副相互啮合。

进一步的，所述抛光转辊与物料输送轨道平行设置，且物料输送轨道位于两个抛光转辊之间。

进一步的，所述物料输送轨道采用皮带传动、轨链传动或者链条传动。

进一步的，所述底架上设置有控制器。

(三)有益效果

本发明实施例提供了一种钢管抛光装置。具备以下有益效果：

1、能够对钢管本体的内壁进行充分抛光。通过第一电机带动抛光头转动，同时在通过第二伸缩杆带动第一电机左右移动，从而能够实现对钢管本体的内壁进行来回转动抛光。

2、能够提高抛光的效率。通过设置两个一阶倾斜盛料台，能够从两个一阶倾斜盛料台的方向同时上料，因为在对钢管本体内壁抛光的速度远小于对钢管本体表面抛光的效率，因此设置两个一阶倾斜盛料台和两套内壁抛光装置，能够充分的提高抛光的效率。

3、能够提高加工效率，减少人工操作。通过设置控制器能够控制第一伸缩杆、第一电机、第二电机和第二伸缩杆，一方面能够错开两个第一伸缩杆的驱动时间，防止两个钢管本体同时进入到表面抛光装置中，另一方面，通过控制器能够控制第一伸缩杆、第一电机和第二伸缩杆的时间，能够在钢管本体经过充分抛光的情况下，将钢管本体输送到下一个步骤，提高工作效率，减少人工操作。

4、能够方便上料，减少人工搬运。由于一阶倾斜盛料台采用倾斜设置一次性可以存放很多的钢管本体，且当第一伸缩杆将其中一个钢管本体抬升之后，通过侧板能够将剩下的钢管本体挡下，能够实现逐个加工，提高人工上料的效果。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为图1中A-A剖视结构示意图；

图3为图2中内壁抛光装置结构放大示意图。

图中：底架1、一阶倾斜盛料台2、举升装置3、第一伸缩杆3.1、连接台3.2、侧板3.3、钢管本体4、二阶倾斜盛料台5、挡板6、内壁抛光装置7、抛光头7.1、固定座7.2、滑轨7.3、滑动台7.4、第一轴承7.5、连接杆7.6、第一电机7.7、第一带轮7.8、第二带轮7.9、第二伸缩杆7.10、第二轴承7.11、物料输送轨道8、表面抛光装置9、转动轴9.1、抛光转辊9.2、第二电机9.3、齿轮副9.4。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照附图1-3，一种钢管抛光装置，包括底架1；底架1上设置有两个对称的一阶倾斜盛料台2，两个一阶倾斜盛料台2相对的侧壁上均连接有二阶倾斜盛料台5，二阶倾斜盛料台5的高度大于一阶倾斜盛料台2的高度，两个二阶倾斜盛料台5相对的一端设置有同一个物料输送轨道8，物料输送轨道8长度方向的一侧设置表面抛光装置9；

本实施例中，如图1和2所示，一阶倾斜盛料台2靠近二阶倾斜盛料台5的一端上端面开设有条形通孔，且条形通孔内设置有举升装置3，举升装置3包括第一伸缩杆3.1、连接台3.2和侧板3.3，第一伸缩杆3.1固定在底架1上，第一伸缩杆3.1的上端连接有连接台3.2，且连接台3.2远离二阶倾斜盛料台5的一端连接有侧板3.3，同时由于一阶倾斜盛料台2采用倾斜设置一次性可以存放很多的钢管本体4，且当第一伸缩杆3.1将其中一个钢管本体4抬升之后，通过侧板3.3能够将剩下的钢管本体4挡下，能够实现逐个加工，提高人工上料的效果。

本实施例中，如图1-3所示，条形通孔长度方向的一侧设置有内壁抛光装置7，内壁抛光装置7包括固定座7.2，固定座7.2上设置有两个平行的滑轨7.3，滑轨7.3上滑动连接有同一个滑动台7.4，滑动台7.4上固定连接有第一轴承7.5，第一轴承7.5内设置有连接杆7.6，连接杆7.6靠近一阶倾斜盛料台2的一端连接有抛光头7.1，连接杆7.6的另一端套接有第二带轮7.9，第二带轮7.9通过皮带连接有第一带轮7.8，第一带轮7.8连接在第一电机7.7的驱动轴上，且第一电机7.7通过支架固定在滑动台7.4上，滑动台7.4的下方设置有第二伸缩杆7.10，第二伸缩杆7.10固定在固定座7.2上，且第二伸缩杆7.10的输出轴通过连接件固定在滑动台7.4上，能够通过第一电机7.7带动抛光头7.1转动，同时在通过第二伸缩杆7.10带动第一电机7.7左右移动，从而能够实现对钢管本体4的内壁进行来回转动抛光，提高抛光效果。

通过设置两个一阶倾斜盛料台2，能够从两个一阶倾斜盛料台2的方向同时上料，因为在对钢管本体4内壁抛光的速度远小于对钢管本体4表面抛光的效率，因此设置两个一阶倾斜盛料台2和两套内壁抛光装置7，能够充分的提高抛光的效率。

本实施例中，底架1上设置有控制器，通过设置控制器能够控制第一伸缩杆3.1、第一电机7.7、第二电机9.3和第二伸缩杆7.10，一方面能够错开两个第一伸缩杆3.1的驱动时间，防止两个钢管本体4同时进入到表面抛光装置9中，另一方面，通过控制器能够控制第一伸缩杆3.1、第一电机7.7和第二伸缩杆7.10的时间，能够在钢管本体4经过充分抛光的情况下，将钢管本体4输送到下一个步骤，提高工作效率，减少人工操作。

本实施例中，如图1所示，条形通孔远离内壁抛光装置7的一端设置有能够滑动的挡板6，且挡板6上设置有固定装置，能够对钢管本体4进行限位，防止抛光头7.1移动时带动钢管本体4移动，从而影响抛光效果。

本实施例中，如图1-3所示，连接杆7.6靠近抛光头7.1的侧壁上活动套接有第二轴承7.11，第二轴承7.11固定在固定座7.2上，能够提高对连接杆7.6的支撑效果，提高连接杆7.6的直线度，从而提高对钢管本体4内壁的抛光效果。

本实施例中，如图1和2所示，表面抛光装置9包括防护罩，防护罩内设置有两个对称的第二轴承7.11，第二轴承7.11上套接有抛光转辊9.2，其中一个第二轴承7.11上连接有第二电机9.3，两个第二轴承7.11上均设置齿轮副9.4，且两个齿轮副9.4相互啮合，通过第二电机9.3能够带动两个抛光转辊9.2转动，从而对钢管本体4的外表面进行抛光。

本实施例中，如图1所示，抛光转辊9.2与物料输送轨道8平行设置，且物料输送轨道8位于两个抛光转辊9.2之间，方便通过物料输送轨道8将钢管本体4输出到两个抛光转辊9.2之间，对钢管本体4的表面进行抛光。

本实施例中，物料输送轨道8采用皮带传动、轨链传动或者链条传动，采用这些传动装置均能够对钢管本体4起到很好的传送效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。