一种天线模块及其装配方法

技术领域

本发明涉及通信技术领域，特别涉及一种天线模块及该天线模块的装配方法。

背景技术

随着科技的进步，人们逐渐对高传输速率和高稳定性的通信质量有着更高的追求。移动通信技术的不断发展，刚普及的4G通信技术已经不能完全满足人们对大吞吐数据量的需求，5G通信技术逐渐成为通信行业的研究热点。

天线基本模块一般由天线振子的馈电结构与功分网络的输出端焊接一起，进而实现功分网络与振子的馈电结构的导通。但是，采用焊接工艺将功分网络与振子馈电结构连接，导致天线模块上的馈电焊接点多达十几个，使天线模块的一致性差，进而影响天线精度；此外，通过焊接加工连接的天线模块材料成本高，加工过程复杂，进而会耗费更多地组装时间。

因此，急需要发明一种组装过程简单、材料成本低、一致性高的基站天线。

发明内容

本发明的目的在于，针对上述问题，提供一种天线模块。

本发明的目的还在于，针对上述问题，提供一种天线模块的装配方法。

本发明为实现上述目的所采用的技术方案为：

一种天线模块，包括绝缘底座、功分网络及安装板，所述功分网络放置于所述绝缘底座上，所述绝缘底座上设置有至少一个卡扣结构，所述安装板穿过该卡扣结构置于该绝缘底座上并将所述功分网络固定于该绝缘底座上。

优选的，所述卡扣结构包括第一横向筋条、第一竖向筋条及第一上顶帽，所述第一横向筋条设置于所述绝缘底座的安装孔中，所述第一竖向筋条垂直设置于该第一横向筋条上，该第一横向筋条与第一竖向筋条的同一朝向的端面形成平面结构，所述第一上顶帽设于该第一竖向筋条上，于该第一上顶帽上分别朝向第一方向、背向第一方向倾斜设置有倒插片，该倒插片自上往下逐渐远离该第一上顶帽的竖向中轴线位置。

优选的，所述倒插片与所述第一竖向筋条之间形成有第一复位槽，所述倒插片包括自上往下依次连接的第一连接段、第一限位段及第一扩展段，所述第一连接段与所述第一上顶帽连接，该第一连接段外周沿表面设置为倾斜圆弧型结构，且该第一连接段自上往下逐渐远离所述第一竖向筋条，所述第一限位段与第一连接段的连接处设置有第一棱角，且该第一限位段外周沿表面设置为竖直圆弧形结构，所述第一扩展段的厚度小于所述第一限位段的厚度，且该第一扩展段的接触面背向所述第一竖向筋条设置，所述安装板上的第二过孔内壁面与该第一扩展段的接触面接触。

优选的，所述绝缘底座上开设有容纳腔，该容纳腔中连通有第一安装槽，所述第一安装槽中设置有第一过孔，一接头穿过该第一过孔并通过固定件固定于该绝缘底座上，所述功分网络包括置于所述容纳腔中的功分电路及馈电结构，该功分电路包括输入端，所述功分电路的输入端置于所述第一安装槽中，且与所述接头电性连接，所述馈电结构由该功分电路弯折形成。

优选的，所述固定件包括围绕所述第一过孔设置的卡接柱，所述卡接柱上朝向该第一过孔的竖直中轴线方向设置有第一卡槽，该第一卡槽上壁面设置为第一斜面以用于与所述接头外周沿配合，该卡接柱底部设置有第二斜面以用于与所述接头斜顶配合，且该第一斜面的斜率与第二斜面的斜率相同。

优选的，所述第一过孔上朝所述绝缘底座凹陷形成有第一定位槽，所述接头上端对应所述第一定位槽设置有第一定位块。

优选的，所述绝缘底座上对应所述功分网络间隔分布设置有热熔构件，辐射板通过热熔构件固定在功分网络上方。

优选的，所述热熔构件上设置有定位卡圈，所述辐射板置于所述定位卡圈上。

一种上述天线模块的装配方法，包括：

将功分网络安装在绝缘底座上；

将安装板穿过卡扣结构，使安装板装入绝缘底座上，并将功分网络压于绝缘底座中。

优选的，所述绝缘底座上对应所述功分网络间隔分布设置有热熔构件，辐射板通过热熔构件固定在功分网络上方，还包括：

通过热熔工艺连接固定所述辐射板及热熔构件。

本发明的有益效果为：本发明结构设计合理巧妙，功分网络彻底摆脱PCB板的设计，并由功分网络的功分电路折弯形成馈电结构，结合热熔构件的设计，实现功分网络与天线振子的馈电结构一体化、绝缘底座与天线振子的安装板一体化，大大节省天线模块的组装、安装时间；另外，本天线模块的装配效率高、装配工序简单、装配时间花费少，在装配过程当中，只需要将功分网络放在绝缘底座上，再将安装板穿过卡扣结构，使卡扣结构将安装板固定在绝缘底座上，并由安装板将功分网络压在绝缘底座上；此装配过程无需采用螺丝安装固定，亦舍弃传统的焊接方式，大大地简化天线模块安装步骤。

下面结合附图与实施例，对本发明进一步说明。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例中天线模块的结构示意图；

图2是本发明实施例中天线模块的爆炸结构示意图；

图3是本发明实施例中天线模块的侧视图；

图4是本发明实施例中绝缘底座的结构示意图；

图5是本发明实施例中功分网络的结构示意图；

图6是本发明实施例中卡扣结构的放大结构示意图；

图7是本发明实施例中卡接柱的放大结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明的描述中，需要理解的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在中间元件。相反，当元件为称作“直接”与另一元件连接时，不存在中间元件。

参考图1至图7所示，在一种可选实施例中的天线模块，包括绝缘底座1、功分网络2及安装板3，所述功分网络2设置于所述绝缘底座1上，所述绝缘底座1上设置有至少一个卡扣结构10，所述安装板3穿过该卡扣结构10置于该绝缘底座1上并将所述功分网络2固定于该绝缘底座1上。

具体地，功分网络2为带状线导电板。本功分网络2不需要基于PCB板，并且该功分网络2为钣金件，从而使得本功分网络2自身拥有足够的刚度，并且不需要靠PCB板提供支撑能力。

参考图1至图7所示，在一种可选实施例中的天线模块，所述卡扣结构10包括第一横向筋条100、第一竖向筋条101及第一上顶帽102，所述第一横向筋条100设置于所述绝缘底座1的安装孔11中，所述第一竖向筋条101垂直设置于该第一横向筋条100上，该第一横向筋条100与第一竖向筋条101的同一朝向的端面形成平面结构，所述第一上顶帽102设于该第一竖向筋条101上，于该第一上顶帽102上分别朝向第一方向、背向第一方向倾斜设置有倒插片103，该倒插片103自上往下逐渐远离该第一上顶帽102的竖向中轴线位置。

具体地，在绝缘底座1的上表面、下表面均设置有卡扣结构10，绝缘底座1的上表面的卡扣结构10用于固定安装板3；绝缘底座1下表面的卡扣结构10用于绝缘底座1自身的安装固定，此外，绝缘底座1的上表面、下表面上的卡扣结构10结构均为相同结构。

此外，第一横向筋条100起到支撑连接作用，其用于连接在绝缘底座1的安装孔11当中；第一竖向筋条101同样地起到支撑连接作用，其为第一上顶帽102提供支撑力，同时第一竖向筋条101具有一定厚度，能保证在固定安装板3时，不会被压弯，或者出现偏离中轴线的位置，时刻能保持第一上顶帽102的位置，进而保证卡扣结构10的精度；第一上顶帽102顶部为圆弧球面，其作用是当安装板3与该第一上顶帽102接触时，安装板3能顺着第一上顶帽102顶部的圆弧球面滑下，使安装板3能更顺利地与卡扣结构10配合并最终安装至绝缘底座1上；

进一步地，第一上顶帽102上的倒插片103是具有弹性形变的能力，当安装板3的孔位对应着第一上顶帽102安装时，第一上顶帽102首先穿过安装板3的孔位，然后倒插片103与安装板3的孔位进行接触，持续给予安装板3向下的压力，两块倒插片103发生形变，在安装板3持续向下移动的过程中，两块倒插片103逐渐向第一竖向筋条101靠拢。当安装板3完全卡入至两块倒插片103中时，两块倒插片103重新向外张开复位，此时，倒插片103底部提供一个朝外的力，进而与安装板3的孔位内壁配合，从而固定安装板3，使安装板3保持平整度，保证绝缘底座1、功分网络2及安装板3保持平行状态，进而保证天线模块的精度。

参考图1至图7所示，在一种可选实施例中的天线模块，所述倒插片103与所述第一竖向筋条101之间形成有第一复位槽104，所述倒插片103包括自上往下依次连接的第一连接段103a、第一限位段103b及第一扩展段103c，所述第一连接段103a与所述第一上顶帽102连接，该第一连接段103a外周沿表面设置为倾斜圆弧型结构，且该第一连接段103a自上往下逐渐远离所述第一竖向筋条101，所述第一限位段103b与第一连接段103a的连接处设置有第一棱角103d，且该第一限位段103b外周沿表面设置为竖直圆弧形结构，所述第一扩展段103c的厚度小于所述第一限位段103b的厚度，且该第一扩展段103c的接触面背向所述第一竖向筋条101设置，所述安装板3上的第二过孔内壁面与该第一扩展段103c的接触面接触。

具体地，第一复位槽104的设置，以用于为倒插片103提供一定的形变空间，进而使倒插片103能靠近于第一竖向筋条101，并且又不会受到阻碍；第一连接段103a、第一限位段103b、第一扩展段103c为一体成型结构，此外，倒插片103与第一上顶帽102为一体成型结构，第一连接段103a外周沿表面设置为倾斜圆弧形结构，能增加倒插片103的圆滑程度，使倒插片103能更好地促使安装板3进入；在第一限位段103b与第一连接段103a的连接处设置有第一棱角103d，该第一棱角103d的角度大于90°，以用于避免安装板3过快地穿过卡扣结构10，为安装板3提供一个缓冲的作用，并且操作者通过安装板3经过第一棱角103d的触感变化，进而可以提醒操作者安装板3即将要卡紧于卡扣结构10中，防止操作者被安装板3夹到手。

另外，第一扩展段103c是用于提供朝外的力进而固定住安装板3孔位的内壁，使安装板3安装在卡扣结构10中不能被随意的拔出，提高安装板3的连接稳定性以及可靠性，时刻保持安装板3与绝缘底座1的一体化，进而提高天线模块的精度。

参考图1至图7所示，在一种可选实施例中的天线模块，所述绝缘底座1上开设有容纳腔12，该容纳腔12中连通有第一安装槽13，所述第一安装槽13中设置有第一过孔130，一接头4穿过该第一过孔130并通过固定件固定于该绝缘底座1上，所述功分网络2包括置于所述容纳腔12中的功分电路20及馈电结构21，该功分电路20包括输入端200，所述功分电路20的输入端200置于所述第一安装槽13中，且与所述接头4电性连接，所述馈电结构21由该功分电路弯折形成。

具体地，容纳腔12的形状是与功分电路20的形状相匹配，以用于固定功分电路20的位置，令其位置固定不变，并保持相对固定位置，以保证天线模块精度不会发生变化；由于功分电路20上有输入端200，相应的在绝缘底座1上有第一安装槽13用于固定功分电路20输入端200的位置，并且还设置有第一过孔130用于与接头4连接，通过第一过孔130来保证接头4位置固定，使每一次安装接头4都是安装在同一固定位置，保证天线模块的精度不受影响；

进一步的，馈电结构21是由功分电路20弯折形成，在本天线模块当中，不是额外安装振子组成馈电结构21，而是通过功分电路20整合馈电结构21，此种设置的优点在于，节省生产成本以及增加天线模块的紧凑性，又由于功分网络2是钣金件构件，其形成的馈电结构21具有一定刚性，不容易弯折，耐久度以及使用寿命均有保障。

参考图1至图7所示，在一种可选实施例中的天线模块，所述固定件包括围绕所述第一过孔130设置的卡接柱14，所述卡接柱14上朝向该第一过孔130的竖直中轴线方向设置有第一卡槽140，该第一卡槽140上壁面设置为第一斜面141以用于与所述接头4外周沿配合，该卡接柱14底部设置有第二斜面142以用于与所述接头4斜顶配合，且该第一斜面141的斜率与第二斜面142的斜率相同。

具体地，固定件包括四条卡接柱14，卡接柱14均具有一定的弹性形变能力，当接头4进入到固定件中时，接头4与卡接柱14发生接触，并使卡接柱14发生斜顶退位，从而顺利地使接头4被固定在固定件中；

此外，由于接头4外周沿有一圈为圆台结构，故第二斜面142的作用为与该接头4的圆台结构配合，进而发生斜顶退位，使接头4顺利地进入到固定件当中；而第一卡槽140中的第一斜面141作用是当接头4进入到固定件中时，接头4的圆台接头4与第一斜面141配合接触，使接头4更贴合第一卡槽140，进而使接头4与绝缘底座1之间的连接稳定性更强且更为稳定。

参考图1至图7所示，在一种可选实施例中的天线模块，所述第一过孔130上朝所述绝缘底座1凹陷形成有第一定位槽130a，所述接头4上端对应所述第一定位槽130a设置有第一定位块40。

具体地，第一过孔130上的第一定位槽130a与卡接柱14之间的位置是相错开的，这种设置的目的在于，当接头4进入到固定件中时，避免第一定位块40与卡接柱14相互影响。

此外，第一定位槽130a按间距距离设置在第一过孔130上，并且第一定位槽130a的数量为四个，四个第一定位槽130a与第一定位块40配合，提高接头4与绝缘底座1的定位能力以及连接稳定性。

参考图1至图7所示，在一种可选实施例中的天线模块，所述绝缘底座1上对应所述功分网络2间隔分布设置有热熔构件5，辐射板6通过热熔构件5固定在功分网络2上方。

具体地，辐射板6与功分网络2的馈电结构21形成馈电耦合。其中，热熔构件5、绝缘底座1均为塑料制品，在生产加工时，热熔构件5、绝缘底座1可一次性注塑成型，节省了常规的分体式天线模块的加工成型组装时间，进一步节省生产成本。

参考图1至图7所示，在一种可选实施例中的天线模块，所述热熔构件5上设置有定位卡圈50，所述辐射板6置于所述定位卡圈50上。

一种上述天线模块的装配方法，包括：

将功分网络2安装在绝缘底座1上；

将安装板3穿过卡扣结构10，使安装板3装入绝缘底座1上，并将功分网络2压于绝缘底座1中。

参考图1至图7所示，在一种可选实施例中的天线模块的装配方法，所述绝缘底座1上对应所述功分网络2间隔分布设置有热熔构件5，辐射板6通过热熔构件5固定在功分网络2上方，还包括：

通过热熔工艺连接固定所述辐射板6及热熔构件5。

在使用时，先将功分网络2放在绝缘底座1上，安装板3下压，并穿过卡扣结构10，使安装板3连接固定在绝缘底座1上，同时将功分网络2压紧在绝缘底座1上；

再将接头4上压并进入到固定件中；

再把辐射板6对应热熔构件5放置在定位卡圈50上，通过热熔工艺连接固定辐射板6与热熔构件5。

通过本装配方法，本天线模块的装配只需要一次热熔加工，无需采用任何的螺丝安装固定，避免了螺丝固定的干扰。

本发明结构设计合理巧妙，功分网络2彻底摆脱PCB板的设计，并由功分网络2的功分电路20折弯形成馈电结构21，结合热熔构件5的设计，实现功分网络2与天线振子的馈电结构21一体化、绝缘底座1与天线振子的安装板3一体化，大大节省天线模块的组装、安装时间；另外，本天线模块的装配效率高、装配工序简单、装配时间花费少，在装配过程当中，只需要将功分网络2放在绝缘底座1上，再将安装板3穿过卡扣结构10，使卡扣结构10将安装板3固定在绝缘底座1上，并由安装板3将功分网络2压在绝缘底座1上；此装配过程无需采用螺丝安装固定，亦舍弃传统的焊接方式，大大地简化天线模块安装步骤。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围内。