一种机理面料热塑形模具

技术领域

本发明涉及热塑形技术领域，特别涉及一种机理面料热塑形模具。

背景技术

服装面料的形态美感主要体现在材料的肌理上，肌理是通过触摸感觉给予的不同的心理感受，如：粗糙与光滑，软与硬，轻与重等，肌理的视觉效果不仅能丰富面料的形态表情，而且具有动态的、创造性的表现主义的审美特点。肌理是指由天然材料自身的组织结构或人工材料的人为组织设计而形成的。它是产品造型构成的重要元素，具有极大的艺术表现力。任何材料表面都有其特定的肌理表面。有的肌理粗犷、坚实、厚重、刚劲，有的肌理细腻、轻盈、柔和、通透。根据材料表面形态的构造特征，肌理可分为自然肌理和材质肌理。

目前，大多机理面料采用自然收缩的方式，从胚料到产品效率较低，时间比较久，没经过热塑，机理产生的效果也较为差，很难做到折纸折痕效果的肌理，且拉伸后容易变形，影响用户的使用效果。

因此，提出一种机理面料热塑形模具以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种机理面料热塑形模具，具有挤压和热塑形成折纸折痕的肌理面料、可以将热塑后的面料进行冷却、可以对肌理面料进行收卷、方便快捷效率高的优点。

本发明提供了具体的技术方案如下：

一种机理面料热塑形模具，包括底座；两个凹型固定块，两个所述凹型固定块均固定安装在底座的顶部；第一安装槽，所述第一安装槽开设在底座顶部；第一加热板，所述第一加热板固定安装在第一安装槽的底部内壁上；四个第一凹槽，四个所述第一凹槽均开设在第一安装槽内壁上；四个第一固定杆，四个所述第一固定杆分别固定安装在四个第一凹槽内；四个第一弹簧，四个所述第一弹簧分别滑动套设在四个第一固定杆上，四个第一弹簧的底端均固定安装在相对应的第一凹槽的底部内壁上；四个第一滑块，四个所述第一滑块分别滑动安装在四个第一固定杆上，四个第一滑块的底部均与相对应的第一弹簧的顶端固定连接；第一铝片，所述第一铝片设置在四个第一滑块上；两个散热扇，两个散热扇均固定安装在两个凹型固定块相互靠近的一侧外壁上；四个气缸，四个所述气缸均铰接安装在两个凹型固定块相互靠近的一侧外壁上；第一安装块，所述第一安装块设置在底座的顶部；四个第二凹槽，四个所述第二凹槽均开设在第一安装块的顶部；四个第二固定杆，四个所述第二固定杆分别固定安装在四个第二凹槽内；四个方块，四个所述方块分别滑动安装在四个第二固定杆上，四个方块的顶部均与相对应的气缸的输出轴相铰接；第二安装槽，所述第二安装槽开设在第一安装块的底部；第二加热板，所述第二加热板固定安装在第二安装槽的顶部内壁上；第二铝片，所述第二铝片设置在第一安装块的底部；两个滑动机构，两个所述滑动机构均设置在底座上。

作为本发明的进一步改进，所述滑动机构包括：第三凹槽、圆杆、第二滑块、第三弹簧、第一安装杆、方槽、螺纹杆、第三滑块、第二安装杆、第一辊轮、第二辊轮，所述第三凹槽开设在底座的顶部；所述圆杆固定安装在第三凹槽内，所述第二滑块，所述第二滑块滑动安装在圆杆上，所述第三弹簧活动套设在圆杆上，第三弹簧的一端固定安装在第三凹槽的一侧外壁上，第三弹簧的另一端固定安装在第二滑块的一侧外壁上，所述第一安装杆固定安装在第二滑块的一侧外壁上，所述方槽开设在第二滑块的一侧外壁上；所述螺纹杆转动安装在方槽内，螺纹杆的顶端延伸至方槽外；所述第三滑块螺纹安装在螺纹杆上，所述第二安装杆固定安装在第三滑块的一侧外壁上，所述第一辊轮转动套设在第一安装杆上；所述第二辊轮转动套设在第二安装杆上。

作为本发明的进一步改进，所述第一辊轮与所述第二辊轮均固定套设有橡胶防滑圈。

作为本发明的进一步改进，所述第一加热板的顶部固定安装有多个第一导热金属片，所述第一铝片的底部开设有多个第一导热槽，所述第一导热金属片与第二导热槽相适配，第二加热板的底部固定安装有多个第二导热金属片，第二铝片的顶部开设有多个第二导热槽，多个所述第二导热金属片均延伸至相对应的第二导热槽内，第二导热金属片与第二导热槽相适配。

作为本发明的进一步改进，所述底座的顶部固定安装有两个第二安装块，两个第二安装块上转动安装有第三安装杆，所述第三安装杆的一端固定安装有把手，所述第三安装杆上固定套设有第三辊轮。

作为本发明的进一步改进，所述底座的底部固定安装有四个支腿，四个所述支腿呈矩形分布。

作为本发明的进一步改进，所述第一铝片上螺纹安装有四个第一螺丝，四个所述第一滑块的顶部均开设有螺纹孔，四个所述第一螺丝的底端均延伸至所述相对应的螺纹孔内，所述第一安装块上螺纹安装有四个第二螺丝，四个所述第二铝片的顶部均开设有四个螺纹槽，四个第二螺丝的底端均延伸至相对应的四个螺纹槽内。

作为本发明的进一步改进，所述第一铝片的顶部固定安装有折痕块，所述第二铝片的底部开设有折痕槽，所述折痕块与所述折痕槽相适配。

作为本发明的进一步改进，所述方槽内固定安装有长杆，所述第三滑块的顶部开设有圆孔，所述长杆贯穿所述圆孔并与所述圆孔的内壁滑动连接。

作为本发明的进一步改进，所述第三方槽的顶部内壁上开设有限位槽，所述第二滑块的底部固定安装有限位块，所述限位块的底部延伸至限位槽内并与所述限位槽滑动连接。

本发明的有益效果如下：

(1)通过滑动机构、气缸、第一安装块、第二加热板、第二铝片、第一铝片、第一滑块、第一弹簧、第一导热金属片、第一导热槽、第一加热板、折痕块、折痕槽的相互作用下，折痕块和折痕槽对面料的影响，使面料形成肌理并且对肌理进行热塑，具有挤压和热塑形成折纸折痕的肌理面料的优点。

(2)通过第一辊轮、第二辊轮、散热扇、第三安装杆、第三辊轮、把手的相互作用下，使散热扇对肌理面料进行散热定型，同时第三辊轮将肌理面料进行收卷，具有可以将热塑后的面料进行冷却、对肌理面料进行收卷、方便快捷效率高的优点。

(3)通过设置滑动机构，可以通过第一辊轮和第二辊轮将面料两边进行拉扯固定便于面料伸展在做肌理时更加均匀，同时方便在收卷时不会产生折边收卷的情况。

(4)通过设置橡胶防滑圈更好的将面料进行固定，避免面料打滑脱落。

(5)通过设置第一导热金属片、第二导热槽、第二导热金属片、第二导热槽，使第一加热板和第二加热板更块的将热量传导至第一铝片和第二铝片内。

(6)通过设置第一螺丝、第二螺丝可以将第一铝片和第二铝片固定，同时也可以转动第一螺丝、第二螺丝将第一铝片和第二铝片拆除跟换新折痕块与折痕槽的铝片，生产不同的肌理面料。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的机理面料热塑形模具的正视剖视结构示意图；

图2为图1中A部分的放大结构图；

图3为图1中B部分的放大结构图；

图4为本发明的机理面料热塑形模具的侧视剖视结构示意图；

图5为图1所示的机理面料热塑形模具第一铝片与折痕块的结构示意图。

图中：1、底座；2、凹形固定块；3、第一安装槽；4、第一加热板；5、第一凹槽；6、第一固定杆；7、第一弹簧；8、第一滑块；9、第一铝片；10、散热扇；11、气缸；12、第一安装块；13、第二凹槽；14、第二固定杆；15、第二加热板；16、第二铝片；17、第三凹槽；18、圆杆；19、第二滑块；20、第三弹簧；21、第一安装杆；22、方槽；23、螺纹杆；24、第二安装杆；25、第一辊轮；26、第二辊轮。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，当元件被称为“固定”、“安装”、“连接”或“设置”有另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上的。需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有说明书特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

下面将结合附图所给出的实施例对本发明做进一步的详述：

参照图1-5，一种机理面料热塑形模具，包括底座1；两个凹型固定块2，两个所述凹型固定块2均固定安装在底座1的顶部；第一安装槽3，所述第一安装槽3开设在底座1顶部；第一加热板4，所述第一加热板4固定安装在第一安装槽3的底部内壁上；四个第一凹槽5，四个所述第一凹槽5均开设在第一安装槽3内壁上；四个第一固定杆6，四个所述第一固定杆6分别固定安装在四个第一凹槽5内；四个第一弹簧7，四个所述第一弹簧7分别滑动套设在四个第一固定杆6上，四个第一弹簧7的底端均固定安装在相对应的第一凹槽5的底部内壁上；四个第一滑块8，四个所述第一滑块8分别滑动安装在四个第一固定杆6上，四个第一滑块8的底部均与相对应的第一弹簧7的顶端固定连接；第一铝片9，所述第一铝片9设置在四个第一滑块8上；两个散热扇10，两个散热扇10均固定安装在两个凹型固定块2相互靠近的一侧外壁上；四个气缸11，四个所述气缸11均铰接安装在两个凹型固定块2相互靠近的一侧外壁上；第一安装块12，所述第一安装块12设置在底座1的顶部；四个第二凹槽13，四个所述第二凹槽13均开设在第一安装块12的顶部；四个第二固定杆14，四个所述第二固定杆14分别固定安装在四个第二凹槽13内；四个方块，四个所述方块分别滑动安装在四个第二固定杆14上，四个方块的顶部均与相对应的气缸11的输出轴相铰接；第二安装槽，所述第二安装槽开设在第一安装块12的底部；第二加热板15，所述第二加热板15固定安装在第二安装槽的顶部内壁上；第二铝片16，所述第二铝片16设置在第一安装块12的底部；两个滑动机构，两个所述滑动机构均设置在底座1上。

在本发明的一些实施例中，所述滑动机构包括：第三凹槽17、圆杆18、第二滑块19、第三弹簧20、第一安装杆21、方槽22、螺纹杆23、第三滑块、第二安装杆24、第一辊轮25、第二辊轮26，所述第三凹槽17开设在底座1的顶部；所述圆杆18固定安装在第三凹槽17内，所述第二滑块19，所述第二滑块19滑动安装在圆杆18上，所述第三弹簧20活动套设在圆杆18上，第三弹簧20的一端固定安装在第三凹槽17的一侧外壁上，第三弹簧20的另一端固定安装在第二滑块19的一侧外壁上，所述第一安装杆21固定安装在第二滑块19的一侧外壁上，所述方槽22开设在第二滑块19的一侧外壁上；所述螺纹杆23转动安装在方槽22内，螺纹杆23的顶端延伸至方槽22外；所述第三滑块螺纹安装在螺纹杆23上，所述第二安装杆24固定安装在第三滑块的一侧外壁上，所述第一辊轮25转动套设在第一安装杆21上；所述第二辊轮26转动套设在第二安装杆24上。

通过设置滑动机构，可以通过第一辊轮25和第二辊轮26将面料两边进行拉扯固定便于面料伸展在做肌理时更加均匀，同时方便在收卷时不会产生折边收卷的情况。

在本发明的一些实施例中，所述第一辊轮25与所述第二辊轮26均固定套设有橡胶防滑圈。

通过设置橡胶防滑圈更好的将面料进行固定，避免面料打滑脱落。

在本发明的一些实施例中，所述第一加热板4的顶部固定安装有多个第一导热金属片，所述第一铝片9的底部开设有多个第一导热槽，所述第一导热金属片与第二导热槽相适配，第二加热板15的底部固定安装有多个第二导热金属片，第二铝片16的顶部开设有多个第二导热槽，多个所述第二导热金属片均延伸至相对应的第二导热槽内，第二导热金属片与第二导热槽相适配。

通过设置第一导热金属片、第二导热槽、第二导热金属片、第二导热槽，使第一加热板4和第二加热板15更块的将热量传导至第一铝片9和第二铝片16内。

在本发明的一些实施例中，所述底座1的顶部固定安装有两个第二安装块，两个第二安装块上转动安装有第三安装杆，所述第三安装杆的一端固定安装有把手，所述第三安装杆上固定套设有第三辊轮。

在本发明的一些实施例中，所述底座1的底部固定安装有四个支腿，四个所述支腿呈矩形分布。

在本发明的一些实施例中，所述第一铝片9上螺纹安装有四个第一螺丝，四个所述第一滑块8的顶部均开设有螺纹孔，四个所述第一螺丝的底端均延伸至所述相对应的螺纹孔内，所述第一安装块12上螺纹安装有四个第二螺丝，四个所述第二铝片16的顶部均开设有四个螺纹槽，四个第二螺丝的底端均延伸至相对应的四个螺纹槽内。

通过设置第一螺丝、第二螺丝可以将第一铝片9和第二铝片16固定，同时也可以转动第一螺丝、第二螺丝将第一铝片9和第二铝片16拆除跟换新折痕块与折痕槽的铝片，生产不同的肌理面料。

在本发明的一些实施例中，所述第一铝片9的顶部固定安装有折痕块，所述第二铝片16的底部开设有折痕槽，所述折痕块与所述折痕槽相适配。

在本发明的一些实施例中，所述方槽23内固定安装有长杆，所述第三滑块的顶部开设有圆孔，所述长杆贯穿所述圆孔并与所述圆孔的内壁滑动连接。

在本发明的一些实施例中，所述第三方槽17的顶部内壁上开设有限位槽，所述第二滑块19的底部固定安装有限位块，所述限位块的底部延伸至限位槽内并与所述限位槽滑动连接。

本发明的工作原理如下：先将需要做肌理的面料放置在底座1上一端固定在第三辊轮上，然后将面料的两边分别放置在第一辊轮25与第二辊轮26之间，转动螺纹杆23带动第三滑块、第二安装杆24、第二辊轮26向下移动，通过橡胶防滑圈将面料固定在第一铝片9上方的位置；

当需要对面料做肌理时，启动气缸11带动第一安装块12、第二加热板15、第二铝片16向下移动，第二铝片16将面料低压至第一铝片9之间，然后第二铝片16将面料连同第一铝片9一同向下移动，第一铝片9带动第一滑块8向下移动，第一滑块8挤压第一弹簧7，使第一导热金属片进入第一导热槽内，同时面料拉力挤压第三弹簧20使两个滑动机构相互靠近，通过第一加热板4与第二加热板15加热和第一铝片9的折痕块与第二铝片16的折痕槽使面料形成肌理并且对肌理进行热塑；

当肌理定型热塑完成后启动气缸11带动第一安装块12、第二加热板15、第二铝片16向上移动，使第二铝片16远离肌理面料，同时第一弹簧7释放弹力，带动第一滑块8、第一铝片9向上移动，远离第一加热板4，降低对肌理面料的热传导，同时第三弹簧20释放弹力带动两个滑动机构相互远离，使肌理面料处于第一铝片9的上方，方便在收卷面料时不会出现折边的情况；

需要对肌理面料进行冷却收卷时，启动散热扇10对面料进行散热定型，同时转动把手带动第三安装杆转动，第三安装杆带动第三辊轮转动将肌理面料进行收卷。

同时综上所述，本发明的机理面料热塑形模具通过滑动机构、气缸11、第一安装块12、第二加热板15、第二铝片16、第一铝片9、第一滑块8、第一弹簧7、第一导热金属片、第一导热槽、第一加热板4、折痕块、折痕槽的相互作用下，折痕块和折痕槽对面料的影响，使面料形成肌理并且对肌理进行热塑具有挤压和热塑形成折纸折痕的肌理面料的优点,通过第一辊轮25、第二辊轮26、散热扇10、第三安装杆、第三辊轮、把手的相互作用下，使散热扇10对肌理面料进行散热定型，同时第三辊轮将肌理面料进行收卷，具有可以将热塑后的面料进行冷却、对肌理面料进行收卷、方便快捷效率高的优点,通过设置滑动机构，可以通过第一辊轮25和第二辊轮26将面料两边进行拉扯固定便于面料伸展在做肌理时更加均匀，同时方便在收卷时不会产生折边收卷的情况,通过设置橡胶防滑圈更好的将面料进行固定，避免面料打滑脱落,通过设置第一导热金属片、第二导热槽、第二导热金属片、第二导热槽，使第一加热板4和第二加热板15更块的将热量传导至第一铝片9和第二铝片16内,通过设置第一螺丝、第二螺丝可以将第一铝片9和第二铝片16固定，同时也可以转动第一螺丝、第二螺丝将第一铝片9和第二铝片16拆除跟换新折痕块与折痕槽的铝片，生产不同的肌理面料。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。