一种螺旋转子滚削加工刀具

技术领域

本发明涉及金属加工技术领域，具体涉及一种螺旋转子滚削加工用刀具。

背景技术

螺旋转子式压缩机具有尺寸小，重量轻，易维护等优点，目前是制冷压缩机中发展较快的一种机型，这使得螺杆型线设计、结构设计有了长足的进步，同时也对螺旋转子的加工精度及效率提出更高要求。目前螺杆转子主要采用专用铣床以及专用磨床，这在很大程度上保证了螺旋转子这对关键零件的加工精度与加工效率，使得螺旋转子压缩机的性能得到了有效提高。由于螺旋转子压缩机工作可靠性的不断提高， 使之在中等制冷量范围内已逐渐替代往复式压缩机，并占据了离心式压缩机的部分市场。

随着螺旋转子压缩机的需求越来越大，对螺旋转子的加工刀具有更多要求也应运而生。一方面，目前主要采用的加工方式是首先采用铣削的方式加工，留有一定余量，然后再采用专用磨床进行磨削加工。因为铣削加工方式是加工完一个螺旋槽，再加工下一个螺旋槽，这样逐个加工的螺旋槽，在圆周的分度精度有一定误差。另一方面，由于专用磨床的价格非常高，这对于部分企业的螺旋转子加工精度也形成了一定的制约。

发明内容

本发明的目的在于提供一种螺旋转子滚削加工用刀具，通过安装在刀块上的刀片相互搭接，形成完整的螺旋转子成型面切削刃，通过滚削加工的方式加工出所需型面，刀块之间有凸方台和凹方槽配合，以固定刀块于刀块之间的圆周位置，同时刀块之间有锁紧螺钉连接，最后再由锁紧螺钉将左右法兰和刀块连为一个整体，结构紧凑，采用了很少的零配件，保证了最终的刀片切削刃在理论螺旋面上的精度，采用滚削加工的方式效率更高，甚至对于某些螺旋转子，可以直接进行精滚加工，无须磨削加工，刀具转动一周，螺旋转子转动一个齿槽，刀具和工件作相互啮合运动，不仅提高螺旋转子加工精度，还提高加工效率，解决了目前螺旋转子加工精度较低以及加工效率较慢的技术问题。本发明提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种螺旋转子滚削加工用刀具，包括法兰一、多个刀块、多个刀片和法兰二；其中：

每个所述刀块上均设有多个螺钉过孔；

所述法兰一和法兰二均通过多个锁紧螺钉安装在刀块上；

所述锁紧螺钉包括锁紧螺钉一和锁紧螺钉二；

每个所述刀块上均开设有多个刀片槽；

多个所述刀片呈螺旋面安装在对应的刀片槽内；

所述刀块一端设有凸方台，另一端设有凹方槽；

所述凸方台和凹方槽相互配合；

每个所述刀片上均设有内凹槽；

所述法兰一上设有与凸方台一对应的凹方槽二；

所述法兰二上设有与凹方槽一对应的凸方台二；

所述法兰一、刀块和法兰二上均设有对应的通孔、键槽和与锁紧螺钉对应的锁紧螺孔。

可选或优选地，每个所述刀片均通过紧压螺钉安装在刀片槽内。

可选或优选地，所述刀片槽旁设有侧定位面和径向定位面。

可选或优选地，所述刀片槽上设有与紧压螺钉对应的刀片锁紧螺孔。

可选或优选地，所述侧定位面上安装有轴向调节垫片和径向调节垫片，所述轴向调节垫片与刀片槽贴合，所述径向调节垫片分别与内凹槽和定位面贴合。

可选或优选地，所述紧压螺钉的轴线与刀片槽具有一定角度。

可选或优选地，所述法兰二上设有与锁紧螺钉对应的锁紧沉孔。

基于上述技术方案，可产生如下技术效果：

本发明提供的一种螺旋转子滚削加工用刀具，适用于螺旋转子加工作业。本发明通过安装在刀块上的刀片相互搭接，形成完整的螺旋转子成型面切削刃，通过滚削加工的方式加工出所需型面，刀块之间有凸方台和凹方槽配合，以固定刀块于刀块之间的圆周位置，同时刀块之间有锁紧螺钉连接，最后再由锁紧螺钉将左右法兰和刀块连为一个整体，结构紧凑，采用了很少的零配件，保证了最终的刀片切削刃在理论螺旋面上的精度，采用滚削加工的方式效率更高，甚至对于某些螺旋转子，可以直接进行精滚加工，无须磨削加工，刀具转动一周，螺旋转子转动一个齿槽，刀具和工件作相互啮合运动，不仅提高螺旋转子加工精度，还提高加工效率。解决了目前螺旋转子加工精度较低以及加工效率较慢的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图（主视图）；

图2为本发明的结构示意图（右视图）；

图3为本发明的结构示意图（剖视图）；

图4为刀块的结构示意图（左视图）；

图5为刀块的结构示意图（右视图）；

图6为安装刀片的结构示意图；

图7为法兰一的结构示意图；

图8为法兰二的结构示意图；

图中：1、法兰一；2、刀块；3、法兰二；4、刀片；5、锁紧沉孔；6、锁紧螺钉一；7、锁紧螺钉二；8、紧压螺钉；9、轴向调节垫片；10、径向调节垫片；11、凸方台一；12、凹方槽一；13、通孔；14、键槽；15、锁紧螺孔；16、侧定位面；17、刀片槽；18、径向定位面；19、刀片锁紧螺孔；20、内凹槽；21、凸方台二；22、凹方槽二；23、螺钉过孔。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

下面结合附图对本发明做进一步的描述，但本发明的保护范围不局限于以下所述。

如图1-8所示：

本发明提供了一种螺旋转子滚削加工用刀具，包括法兰一1、多个刀块2、多个刀片4和法兰二3,其中：

每个所述刀块2上均设有多个螺钉过孔23；

所述法兰一1和法兰二3均通过多个锁紧螺钉安装在刀块2上；

所述锁紧螺钉包括锁紧螺钉一6和锁紧螺钉二7；

每个所述刀块2上均开设有多个刀片槽17；

多个所述刀片4呈螺旋面安装在对应的刀片槽17内；

所述刀块2一端设有凸方台11，另一端设有凹方槽12；

所述凸方台11和凹方槽12相互配合；

每个所述刀片4上均设有内凹槽20；

所述法兰一1上设有与凸方台一11对应的凹方槽二22；

所述法兰二3上设有与凹方槽一12对应的凸方台二21；

所述法兰一1、刀块2和法兰二3上均设有对应的通孔13、键槽14和与锁紧螺钉对应的锁紧螺孔15。

作为可选地实施方式，每个所述刀片4均通过紧压螺钉8安装在刀片槽17内。

作为可选地实施方式，所述刀片槽17旁设有侧定位面16和径向定位面18。

作为可选地实施方式，所述刀片槽17上设有与紧压螺钉8对应的刀片锁紧螺孔19。

作为可选地实施方式，所述侧定位面16上安装有轴向调节垫片9和径向调节垫片10，所述轴向调节垫片9与刀片槽17贴合，所述径向调节垫片10分别与内凹槽20和定位面18贴合，刀片4和调节垫片都通过刀片紧压螺钉8紧固于对应的刀片槽17内，这样刀片4的刃口位置就可以通过不同厚度的轴向调节垫片9和径向调节垫片10来进行微调，以此保证刀片刃口的精度要求。

作为可选地实施方式，所述紧压螺钉8的轴线与刀片槽17具有一定角度，当紧压螺钉8锁紧刀片4于刀片锁紧螺孔19时，既压紧刀片4和轴向调节垫片9，还有一个分力施加于径向调节垫片10，使得整个调节系统都紧固可靠。

作为可选地实施方式，所述法兰二3上设有与锁紧螺钉对应的锁紧沉孔5。

作为可选地实施方式，多个所述刀片4呈螺旋面安装在对应的刀片槽17内，形成一条完整的轴向切削刃型。

作为可选地实施方式，所述凸方台11和凹方槽12相互配合，刀块2的凸方台11和相邻刀块2的凹方槽12相互精密配合，固定相互的圆周位置，同时也能保证相互的通孔13的同轴度要求。

作为可选地实施方式，所述锁紧螺钉包括锁紧螺钉一6和锁紧螺钉二7，两颗锁紧螺钉二7连接于相邻刀块2的锁紧螺孔15，一个刀块2上的刀片4组合成一个螺距内完整的螺旋刃型，这样进行刀块连续拼接组合，就能非常灵活的满足不同的刀具轴向刃长的需求。

作为可选地实施方式，所述法兰一1上设有与凸方台一11对应的凹方槽二22，所述法兰二3上设有与凹方槽一12对应的凸方台二21，凹方槽二22与最左侧的刀块2上的凸方台11精密配合，由锁紧螺钉二7通过锁紧螺孔15将其与最左侧刀块2连接，凸方台二21与最右侧的刀块2上的凹方槽12精密配合，由锁紧螺钉二7通过锁紧沉孔5锁紧于最右侧刀块2上的锁紧螺孔15；最后由4颗锁紧螺钉一6通过与之对应的锁紧沉孔5锁紧于锁紧螺孔15，将法兰一1、刀块2、法兰二3连为一个更加可靠的整体。同时，也保证了法兰一1、刀块2、法兰二3的键槽14的圆周的准确位置。