一种组合式联轴器保护装置

技术领域

本发明涉及保护装置技术领域，尤其是一种一种组合式联轴器保护装置。

背景技术

在发动机台架试验中，需要通过联轴器使发动机和测功机连接在一起进行扭矩加载和测量。试验过程中较高的发动机转速、突变的载荷、对中同轴度的偏差、以及其设计与匹配的好坏，直接影响试验精度和试验安全，设计缺陷或者匹配、使用不当的联轴器会产生诸如扭转振动、发动机或测功机振动、联轴器异响或损坏、扭矩波动等问题，这些问题的产生将严重影响到发动机试验过程的质量和安全，并加速联轴器的损坏，为了避免发生台架试验过程中的安全事故，需要在联轴器外部安装保护装置，用于保护试验人员和试验设备因联轴器损坏或螺栓甩出造成的人员伤害和硬件损坏。

现有技术中，这种类型的保护装置互换性较差，通常为简单的铁皮只做一个顶部的上防护，左、右侧面和底部不做防护，无可调节支架，不能实现高度方向的自由调整和轴向补偿保护，并且无法保证联轴器脱落时乱甩的问题，同时无法在发动机运转时安全、直观的观察联轴器的运转状态，不能实现快速的联轴器或发动机更换，往往需要在更换联轴器或发动机时需拆除防护罩，拆卸工作量较大，劳动强度较高。并且联轴器或发动机更换时需要多人配合进行，工作效率偏低。

发明内容

本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种组合式联轴器保护装置，从而可以有效的对联轴器进行保护，且安装与拆卸方便，劳动强度低。

本发明所采用的技术方案如下：

一种组合式联轴器保护装置，包括互相连接的防护罩组件和可调节支架组件，

所述防护罩组件的结构为：上下对称设置的防护罩上护板和防护罩下护板，防护罩上护板的后端通过两个活动铰链与防护罩下护板连接，并在防护罩上护板和防护罩下护板的前端安装金属搭扣；位于防护罩上护板和防护罩下护板后端的中间位置均设置有内凹结构，并在内凹机构两侧分别安装气弹簧保护侧板，所述防护罩上护板的上部和防护罩下护板的下部分别固定有双叉接头，两个双叉接头之间安装压缩气弹簧；

防护罩上护板和防护罩下护板的两端分别安装有防护罩上伸缩护板和防护罩下伸缩护板；

所述防护罩上护板的内部配合安装有上半部中间保护体，所述防护罩下护板的内部配合安装有下半部中间保护体，所述上半部中间保护体和下半部中间保护体在防护罩关闭状态时，限位联轴器的回转范围；

所述可调节支架的结构为：包括垫块，所述垫块的顶面通过固定螺栓安装有可调支架本体，所述可调支架本体的内部设置有导向槽，所述导向槽内安装升降丝杆，所述可调支架本体上安装有锁紧螺栓和撑开螺栓，所述升降丝杆上安装有调节螺母，所述调节螺母的外部安装有调节手柄，所述升降丝杆的顶面与过渡板锁紧，过渡板与防护罩下护板的底面中间位置锁紧。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述防护罩下护板上安装有上护板限位板，上护板限位板，对防护罩上护板进行限位，实现防护罩上护板自由角度的打开。

所述上护板限位板上安装有传感器，检测防护罩的开合状态。

所述防护罩上护板外表面前端中间位置设置有把手。

所述防护罩上护板和防护罩下护板的前端面和后端面的左右两端均开有长圆孔，所述长圆孔上安装快速锁紧手柄，快速锁紧手柄连接防护罩上护板和防护罩上伸缩护板，调节防护罩上护板和防护罩上伸缩护板之间的伸缩量，快速锁紧手柄还连接防护罩下护板和防护罩下伸缩护板，调节防护罩下护板和防护罩下伸缩护板之间的伸缩量。

上半部中间保护体和下半部中间保护体的中部分别开有内凹结构，在上半部中间保护体和下半部中间保护体闭合时，两个内凹结构形成一个圆。

防护罩上护板和防护罩下护板的前端面和后端面的左右两端均安装有透明的观察窗。

过渡板的截面成“┏┓”结构。

本发明的有益效果如下：

本发明结构紧凑、合理，操作方便，通过可以适用于多种类型的发动机台架试验或联轴器有需要防护的地方，广泛适用于不同的发动机类型和不同的测功机中心高上，能够进行多自由度，多防护范围的调整，并且安装、调整、使用方便。尤其适用在发动机台架需要频繁进行更换的地方，大大减少了工作量和工人劳动强度，提高了工作效率。

本发明还包括如下优点：

(1)具备高度自由调节、同时可任意水平角度回转调整防护罩轴向方向；

(2)具备轴向快速补偿保护，并且互换性好、适用性强的防护罩；

(3)具备前、后、左、右、上、下六个面全面防护的防护罩；

(4)具备中间保护体，限制联轴器脱落时乱甩，避免甩动过程中损坏扭矩测量单元和误伤人员的防护罩；

(5)具备在正常运转情况下能安全观察联轴器运转状态的防护罩；

(6)具备有弹性元件，能快速打开并实现自动翻转至限定位置，无需拆卸的防护罩；

(7)具备带有快速搭扣手柄，能快速关闭并锁紧的防护罩；

(8)具备能方便传感器的安装布置，比如接近开关、行程开关等传感器的安装，便于有效监控联轴器和防护罩状态的防护罩；

(9)具备带有联轴器支撑工装，拆卸和安装联轴器时无需多人配合的防护罩；

(10)备操作简单、方便、灵活、经济性好、质量轻、强度高、适用广的防护罩.

本发明还能够提供更多的扩展功能来满足发动机台架试验需求。

1、可以通过调整可调支架的数量，增加其防护适用性。举例：比如可以增加可调支架，调整防护罩轴线为非水平方向，从而适用于联轴器轴线为非水平方向的防护。(比如上下倾斜安装的联轴器防护)。

2、可以逐级增加若干个上、下伸缩护板，增大防护长度。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明另一视角的结构示意图。

图3为本发明的爆炸图。

图4为本发明的主视图。

图5为图4的后视图。

图6为图4的左视图。

其中：1、防护罩上护板；2、防护罩上伸缩护板；3、把手；4、防护罩下伸缩护板；5、长圆孔；6、快速锁紧手柄；7、金属搭扣；8、防护罩下护板；9、观察窗；10、过渡板；11、升降丝杆；12、调节螺母；13、调节手柄；14、锁紧螺栓；15、撑开螺栓；16、可调支架本体；17、固定螺栓；18、垫块；19、双叉接头；20、压缩气弹簧；21、活动铰链；22、上护板限位板；23、上半部中间保护体；24、下半部中间保护体；25、气弹簧保护侧板。

具体实施方式

下面结合附图，说明本发明的具体实施方式。

如图1-图6所示，本实施例的组合式联轴器保护装置，包括互相连接的防护罩组件和可调节支架组件，

防护罩组件的结构为：上下对称设置的防护罩上护板1和防护罩下护板8，防护罩上护板1的后端通过两个活动铰链21与防护罩下护板8连接，并在防护罩上护板1和防护罩下护板8的前端安装金属搭扣7；位于防护罩上护板1和防护罩下护板8后端的中间位置均设置有内凹结构，并在内凹机构两侧分别安装气弹簧保护侧板25，防护罩上护板1的上部和防护罩下护板8的下部分别固定有双叉接头19，两个双叉接头19之间安装压缩气弹簧20；

防护罩上护板1和防护罩下护板8的两端分别安装有防护罩上伸缩护板2和防护罩下伸缩护板4；

防护罩上护板1的内部配合安装有上半部中间保护体23，防护罩下护板8的内部配合安装有下半部中间保护体24，上半部中间保护体23和下半部中间保护体24在防护罩关闭状态时，限位联轴器的回转范围；

可调节支架的结构为：包括垫块18，垫块18的顶面通过固定螺栓17安装有可调支架本体16，可调支架本体16的内部设置有导向槽，导向槽内安装升降丝杆11，可调支架本体16上安装有锁紧螺栓14和撑开螺栓15，升降丝杆11上安装有调节螺母12，调节螺母12的外部安装有调节手柄13，升降丝杆11的顶面与过渡板10锁紧，过渡板10与防护罩下护板8的底面中间位置锁紧。

防护罩下护板8上安装有上护板限位板22，上护板限位板22，对防护罩上护板1进行限位，实现防护罩上护板1自由角度的打开。

上护板限位板22上安装有传感器，检测防护罩的开合状态。

防护罩上护板1外表面前端中间位置设置有把手3。

防护罩上护板1和防护罩下护板8的前端面和后端面的左右两端均开有长圆孔5，长圆孔5上安装快速锁紧手柄6，快速锁紧手柄6连接防护罩上护板1和防护罩上伸缩护板2，调节防护罩上护板1和防护罩上伸缩护板2之间的伸缩量，快速锁紧手柄6还连接防护罩下护板8和防护罩下伸缩护板4，调节防护罩下护板8和防护罩下伸缩护板4之间的伸缩量。

上半部中间保护体23和下半部中间保护体24的中部分别开有内凹结构，在上半部中间保护体23和下半部中间保护体24闭合时，两个内凹结构形成一个圆。

防护罩上护板1和防护罩下护板8的前端面和后端面的左右两端均安装有透明的观察窗9。

过渡板10的截面成“┏┓”结构。

本发明的具体结构和功能如下：

主要包括防护罩组件和可调支架组件。

此保护装置通过螺丝连接防护罩组件与可调支架组件，从而构成联轴器保护装置。

防护罩组件包括防护罩上护板1、防护罩下护板8、防护罩上伸缩护板2、防护罩下伸缩护板4、快速锁紧手柄6、把手3、金属搭扣7、观察窗9、压缩气弹簧20、上护板限位板22、上半部中间保护体23、下半部中间保护体24、气弹簧保护板、活动铰链21、支撑工装等部件组成，并带有传感器安装座，以便对防护罩和联轴器实时状态进行监控，防止误操作和带故障运行。

防护罩组件的防护罩上护板1通过两个活动铰链21与防护罩下护板8连接，实现防护罩上护板1围绕活动铰链21铰点的开合；

压缩气弹簧20利用安装于防护罩上护板1、防护罩下护板8上的双叉接头19与上、下护板进行有效的连接。同时上、下护板安装有气弹簧保护侧板25，有效的避免气弹簧因螺栓飞出而损坏；

打开下护板上的金属搭扣7，防护罩上护板1即可利用压缩气弹簧20的推力作用，实现防护罩上护板1围绕活动铰链21铰点的自由翻转，实现防护罩上护板1的打开，防护罩上护板1并通过安装在防护罩下护板8上的上护板限位板22进行限位，实现防护罩上护板1自由角度的打开；

同时上护板限位板22安装有位置传感器，有效检测防护罩的开合状态，当防护罩打开时会接触到安装在限位板上的位置传感器，从而触发报警指示；

同时可以利用安装于上护板上的把手3实现防护罩上护板1的快速关闭，并通过安装在下护板上的金属搭扣7实现快速的锁紧上护板；

上、下护板的左、右两侧上分别安装有上伸缩护板和下伸缩护板(伸缩护板上带有刻度，方便知晓具体调整长度，伸缩护板可以根据联轴器长度进行加长和更换，更换方便)，并可通过快速锁紧手柄6进行伸缩护板的伸缩量调整和快速锁紧，实现联轴器轴向方向的补偿保护；

同时伸缩护板侧面采用折弯工艺，进行有效的折弯，能有效防止防护罩左右两侧有螺栓飞出；

通过防护罩上护板1、防护罩下护板8、防护罩上伸缩护板2、防护罩下伸缩护板4的作用，防护罩上、下、左、右、前、后六个面的有效防护；

同时上护板安装有防护罩中间保护体的上半部分，下护板安装有防护罩中间保护体的下半部分，防护罩关闭状态时，中间保护体可有效限制联轴器的回转范围，防止联轴器脱落时在防护罩内的剧烈甩动，防止扭矩测量单元损坏；

中间保护体可以在上、下护板间，按实际需要的位置进行安装，上、下护板预留多个中间保护体的安装固定孔；

中间保护体的下半部分安装有位置传感器，当联轴器失效脱落时，受重力作用，会接触到安装在中间保护体下半部分上的位置传感器，从而触发报警指示；

为了发动机在正常运转情况下能安全观察联轴器运转状态，在下护板的前、后、左、右布置了四个透明观察窗9，以方便观察联轴器的运转状态是否正常；

防护罩下伸缩护板4上配有联轴器配套支撑工装(此支撑工装根据联轴器尺寸配套加工)，此支撑工装可自由放置在下伸缩护板上，实现联轴器的支撑，方便联轴器与发动机和测功机的快速连接，连接完毕通过调整可调支架的高度，脱离联轴器与支撑工装的接触。

可调支架组件包括可调支架本体16、垫块18、调节螺母12、升降丝杆11、调节手柄13、过渡板10、锁紧螺栓14、撑开螺栓15等部件组成。

可调支架本体16内部加工有限定升降丝杆11升降高度和旋转的导向槽；

升降丝杆11的高度会被限制，不会限制升降丝杆11的旋转工作，在可调支架本体16上的导向槽内上下移动，限定升降丝杆11升降的高度和角度，防止升降丝杆11在旋转调节螺母12时高度超限和跟随旋转；

升降丝杆11的顶部加工有供过渡板10安装的螺纹孔，方便固定不同形式的过渡板10；

可调支架本体16的正面加工有两个供锁紧螺栓14安装螺纹孔，方便快速抱紧升降丝杆11和调节螺母12。为了更有效的抱紧，可调支架本体16的正面开有沟槽，减小可调支架本体16正面的厚度，增大本体形变，以便更有效夹紧升降丝杆11和调节螺母12，防止升降丝杆11在正常工做时的高度变化。

可调支架本体16的正面，在锁紧螺栓14安装的中间位置，还加工有供撑开螺栓15安装的螺纹孔，方便高度调节时快速撑开可调支架本体16形变对升降丝杆11和调节螺母12的夹紧力，方便快速调整升降丝杆11高度。

可调支架本体16底部加工有四个供垫块18安装的孔，方便较大范围的调整可调支架的高度，增大可调支架的适用性。

垫块18的顶部加工有螺纹孔，方便和可调支架本体16的连接，底部加工有固定孔，方便垫块18的固定，从而确保整个可调支架的稳定。

可调支架本体16的顶部加工有半圆形沟槽，用来限制安装在其上的调节螺母12，防止调节螺母12的上、下移动，同时可调支架本体16顶部加工有两个螺纹孔，方便调节螺母12的挡片的安装固定，进一步限制调节螺母12的窜动；

可调支架本体16的一侧面开有切口，使可调支架本体16在锁紧螺栓14夹紧力的作用下更容易产生径向方向上的形变，以便有效的抱紧升降丝杆11和调节螺母12。

挡片安装在可调支架本体16的顶部，和可调支架本体16顶部的半圆形沟槽共同限制调节螺母12的上、下自由度。

调节螺母12顶部加工有供调节手柄13插入的多个圆孔，方便调整螺母旋转，从而驱动升降丝杆11运动。调节螺母12的底部加工有限位凸台，与可调支架本体16顶部的半圆形沟槽和调节螺母12的挡片配合，从而限制调节螺母12的移动。调节螺母12上加工有避让孔，方便调节螺母12的挡片的安装；

过渡板10通过固定螺栓17安装在升降丝杆11的顶部，方便与待支撑件进行有效连接(过渡板10形式可根据待支撑物体进行更换)。

实际使用过程中：

本保护装置可以适用在需要联轴器连接的各类台架设备上面，以及涉及联轴器或传动轴需要防护的地方，如发动机台架试验设备上面。并能有效保护联轴器和扭矩测量单元，防止设备因联轴器的脱落或失效造成人员伤害和硬件损坏。

本发明可以方便进行发动机台架试验时联轴器的防护，使联轴器安装方便快捷，同时此装置可以进行多种调节，满足不同长度、不同安装高度的联轴器需求，使用省时、省力，并且带有观察窗9和传感器安装座，可有效监控联轴器和防护罩的实时状态，确保试验人员和设备安全。

以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在本发明的保护范围之内，可以作任何形式的修改。