一种光学保护膜生产用的全自动收卷装置

技术领域

本发明涉及收卷装置技术领域，主要涉及一种光学保护膜生产用的全自动收卷装置。

背景技术

塑料薄膜是用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯和聚苯乙烯以及其他树脂制成的膜，用于包装，以及用作覆膜层，其中光学保护膜也是塑料薄膜的一种，其中产以及加工中用的全自动收卷装置较为常见。

现有的全自动收卷装置，例如专利为：201520415725.7的一种全自动收卷装置通过牵引机构以及收卷机构仅完成收卷功能，连续不间断生产，能够有效的提高了生产效率，而且降低了能源消耗。

但是，在不断收卷过程中，薄膜为易出现静电材料，静电后的薄膜会相互吸附产生褶皱，与此同时收卷的牵引力不平衡时也会导致薄膜在收卷过程中出现褶皱，与此同时薄膜在不紧绷的状态下也会产生褶皱，进而给人们带来很大的困扰。

发明内容

本发明提供一种光学保护膜生产用的全自动收卷装置，用以解决上述背景技术中提出的在不断收卷过程中，薄膜为易出现静电材料，静电后的薄膜会相互吸附产生褶皱，与此同时收卷的牵引力不平衡时也会导致薄膜在收卷过程中出现褶皱的技术问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案 ：一种光学保护膜生产用的全自动收卷装置，包括支撑底板，所述支撑底板的顶端焊接有两个第一支撑台，两个所述第一支撑台的顶端设置有从动转杆，所述从动转杆的一端安装有从动齿轮盘，所述第一支撑台表面的一侧安装有电机，所述电机的输出端通过联轴器安装有转轴，所述转轴远离电机一端的第一支撑台表面铰接有主动齿轮盘，且主动齿轮盘与从动齿轮盘相互啮合，所述支撑底板远离第一支撑台一侧的顶端焊接有两个第二支撑台，两个所述第二支撑台的一侧固定有支撑长杆，所述支撑长杆的两端皆套装有限位结构，所述支撑底板的顶端固定有离子风棒，所述支撑底板的顶端固定有拉紧结构。

优选的，相邻所述第二支撑台之间固定有承接杆，所述承接杆的顶端焊接有刷柄，所述刷柄的顶端固定有等间距的碳纤维毛刷。

优选的，所述从动转杆表面的中心位置处套装有薄膜收卷筒，所述从动转杆两端的第一支撑台位置处皆设置有U形放置槽，所述U形放置槽上方的第一支撑台表面设置有T形定位销。

优选的，所述限位结构包括挡片，所述挡片的一侧安装有活动环，所述活动环的一侧固定有等间距的弹簧筒。

优选的，所述弹簧筒远离活动环的一端焊接有固定环，且所述固定环远离弹簧筒的一侧与第二支撑台的一侧固定连接。

优选的，所述离子风棒的两端皆焊接有异形安装板，所述异形安装板远离离子风棒的一侧与第二支撑台的一侧固定连接，所述离子风棒表面的两侧皆设置有等间距的入风口。

优选的，所述离子风棒的顶端固定有压板，所述压板的顶端均匀安装有聚风筒，所述聚风筒的一端穿过异形安装板并延伸至离子风棒的内部。

优选的，所述拉紧结构的内部包括螺杆、调节箍、金属螺纹空管、拉紧板以及限位孔槽，两组所述螺杆的顶端皆套装有金属螺纹空管，所述金属螺纹空管内部的螺纹槽与所述螺杆表面的螺纹相互吻合。

优选的，所述金属螺纹空管表面的中心位置处套装有调节箍，两组所述金属螺纹空管之间焊接有拉紧板，所述拉紧板内部的中心位置处设置有限位孔槽。

优选的，所述顶膜结构的内部包括工字形弹性承架、光面凸块以及压缩孔，所述工字形弹性承架底端的中心位置处设置有光面凸块，所述工字形弹性承架内部的两侧皆均匀设置有压缩孔。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过支撑底板的顶端设置有离子风棒，避免薄膜静电相互吸附导致在薄膜收卷筒位置处产生褶皱，通过设置碳纤维毛刷以及限位结构避免薄膜收卷中出现偏移，偏移会产生褶皱，最后通过拉紧结构，调节薄膜的紧绷程度，进而减小收卷过程中产生褶皱现象。

附图说明

图1是本发明外观示意图；

图2是本发明离子风棒结构示意图；

图3是本发明承接杆示意图；

图4是本发明限位结构示意图；

图5是本发明主动齿轮盘连接示意图；

图6是本发明拉紧结构连接示意图；

图7是本发明顶膜结构连接示意图。

图中：1-支撑底板；11-第一支撑台；12-第二支撑台；2-电机； 3-主动齿轮盘；31-转轴；4 -从动齿轮盘；5-从动转杆；51-薄膜收卷筒；52-T形定位销；53-U形放置槽；6-限位结构；61-固定环；62-弹簧筒；63-活动环；64-挡片；7-支撑长杆；8-承接杆；81-刷柄；82-碳纤维毛刷；9-离子风棒；91-异形安装板；92-压板；93-聚风筒；94-入风口；10-拉紧结构；101-螺杆；102-调节箍；103-金属螺纹空管；104-拉紧板；105-限位孔槽；106-顶膜结构；1061-工字形弹性承架；1062-光面凸块；1063-压缩孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例，请参阅图1-7，一种光学保护膜生产用的全自动收卷装置，包括支撑底板1，支撑底板1的顶端焊接有两个第一支撑台11，两个第一支撑台11的顶端设置有从动转杆5，从动转杆5的一端安装有从动齿轮盘4，第一支撑台11表面的一侧安装有电机2，电机2的输出端通过联轴器安装有转轴21，转轴21远离电机2一端的第一支撑台11表面铰接有主动齿轮盘3，且主动齿轮盘3与从动齿轮盘4相互啮合，支撑底板1远离第一支撑台11一侧的顶端焊接有两个第二支撑台12，两个第二支撑台12的一侧固定有支撑长杆7，支撑长杆7的两端皆套装有限位结构6，支撑底板1的顶端固定有离子风棒9，所述支撑底板1的顶端固定有拉紧结构10。

实施例，请参阅图1-3，相邻第二支撑台12之间固定有承接杆8，承接杆8的顶端焊接有刷柄81，刷柄81的顶端固定有等间距的碳纤维毛刷82。

实施例，请参阅图1，从动转杆5表面的中心位置处套装有薄膜收卷筒51，从动转杆5两端的第一支撑台11位置处皆设置有U形放置槽53，U形放置槽53上方的第一支撑台11表面设置有T形定位销52。

实施例，请参阅图4，限位结构6包括挡片64，挡片64的一侧安装有活动环63，活动环63的一侧固定有等间距的弹簧筒62。

实施例，请参阅图1-5，弹簧筒62远离活动环63的一端焊接有固定环61，且固定环61远离弹簧筒62的一侧与第二支撑台12的一侧固定连接。

实施例，请参阅图5，离子风棒9的两端皆焊接有异形安装板91，异形安装板91远离离子风棒9的一侧与第二支撑台12的一侧固定连接，离子风棒9表面的两侧皆设置有等间距的入风口94。

实施例，请参阅图5，离子风棒9的顶端固定有压板92，压板92的顶端均匀安装有聚风筒93，聚风筒93的一端穿过异形安装板91并延伸至离子风棒9的内部。

实施例，请参阅图6，拉紧结构10的内部包括螺杆101、调节箍102、金属螺纹空管103、拉紧板104以及限位孔槽105，两组螺杆101的顶端皆套装有金属螺纹空管103，金属螺纹空管103内部的螺纹槽与螺杆101表面的螺纹相互吻合。

实施例，请参阅图6，金属螺纹空管103表面的中心位置处套装有调节箍102，两组金属螺纹空管103之间焊接有拉紧板104，拉紧板104内部的中心位置处设置有限位孔槽105。

实施例，请参阅图6-7，顶膜结构106的内部包括工字形弹性承架1061、光面凸块1062以及压缩孔1063，工字形弹性承架1061底端的中心位置处设置有光面凸块1062，工字形弹性承架1061内部的两侧皆均匀设置有压缩孔1063。

综上所述，发明通过支撑底板的顶端设置离子风棒，离子风棒的上方设置有碳纤维毛刷，首先薄膜会穿过支撑长杆与承接杆之间的空隙，使薄膜一端包裹在薄膜收卷筒表面，此时外界电源以及控制系统控制电机的开启，电机会通过转轴带动主动齿轮盘的转动，由于主动齿轮盘与从动齿轮盘相互啮合，此时从动齿轮盘的转动会带动从动转杆整体旋转，收卷的同时薄膜收卷筒表面的薄膜会与承接杆表面接触的同时产生微弱压力，刷柄顶端的碳纤维毛刷会在接触的同时将薄膜表面的部分电荷中和，进而实现第一步的除静电作用，随后离子风棒通过聚风筒顶端的压板，将其内部带有离子的风会作用在薄膜表面，进而能够中和剩余部分的电荷，避免薄膜静电相互吸附导致在薄膜收卷筒位置处产生褶皱。

接着，收卷时薄膜会置于相邻限位结构一侧的支撑长杆表面，在薄膜出收卷过程中出现偏移时，挡片会通过活动环压缩弹簧筒，弹簧筒产生的反作用力会再通过挡片将薄膜再推送至偏移反方向的一侧，进而能够避免薄膜收卷筒表面收卷薄膜过程中出现偏差，进而避免偏差过程中出现褶皱。

接着，可旋转调节箍使其带动金属螺纹空管在螺杆的表面旋转，进而改变其顶端拉紧板的高度，高度的改变会导致薄膜穿入限位孔槽的相互接触压力改变，高度越小薄膜与限位孔槽之间的压力越大，进而导致薄膜绷紧的力度越大，调节合适高度时可选择合适的紧绷程度，与此同时，薄膜的一侧会紧贴限位孔槽一侧的顶膜结构表面，并产生一定挤压力，在紧绷度较大时，薄膜会通过光面凸块使工字形弹性承架进行压缩，工字形弹性承架形变会挤压压缩孔使其将两侧空气排除，由于工字形弹性承架回弹过程中会产生与下压力相反的力，进而又可避免薄膜过于松弛，能够较好的微调紧绷程度，进而避免薄膜收卷时产生褶皱。

当需要将表面缠绕足量薄膜的薄膜收卷筒需要更换时，通过将T形定位销从U形放置槽位置抽出，此时再将从动转杆整体从第一支撑台位置处取出进行薄膜收卷筒的更换即可，实现了此收卷装置的便于拆分更换薄膜收卷筒，进而降低了此收卷装置的操作难度。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。