一种颗粒状谷物收割用谷粒多级筛选装置

技术领域

本发明涉及谷物收割技术领域，具体为一种颗粒状谷物收割用谷粒多级筛选装置。

背景技术

谷物在成熟后需要进行收割储存操作，现代化机械的发展，为谷物的收割带来便捷，但谷物的自动收割中，一些颗粒状的谷物中会存在杂草以及被收割机破碎的谷物杂质，为方便谷物的后续加工和食用，通常需要对收割后的谷物进行筛分，公开号为(CN106694357A)的一种带干燥装置的谷粒筛选机，包括有底座、支撑杆、盖板、出料斗、筛选装置、安装座、干燥装置、第一固定板、第一电机、进料斗和电控阀..但该带干燥装置的谷粒筛选机在使用时依然存在以下问题：

该带干燥装置的谷粒筛选机，采用过筛网对谷物进行筛分，仅仅采用一道工序进行筛分操作，无法有效的将谷物中的杂草和破碎杂质进行区别筛分，影响谷物的质量和后续加工；

该带干燥装置的谷粒筛选机，对谷物进行干燥后再筛分，但不方便对谷物进行间隙下料和结块打散操作，导致谷物堆积下料，影响谷物的干燥效果，同时会造成筛网堵塞。

针对上述问题，急需在原有筛选装置的基础上进行创新设计。

发明内容

本发明的目的在于提供一种颗粒状谷物收割用谷粒多级筛选装置，以解决上述背景技术提出现有的筛选装置，无法有效的将谷物中的杂草和破碎杂质进行区别筛分，同时不方便对谷物进行间隙下料和结块打散操作的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种颗粒状谷物收割用谷粒多级筛选装置，包括机体、第一电机、第二电机、破碎杆和加热器，所述机体的顶部安装有进料斗，且进料斗的底部贯穿机体连接有导座，所述导座的边侧嵌入式安装有筛分筒的一端，且筛分筒的另一端贯穿机体的内壁位于其外侧，所述筛分筒位于导座内一端的外侧固定有齿条，且筛分筒的内壁上粘接有挡片，所述导座内嵌入式安装有第一电机，且第一电机的输出端连接有齿轮，所述机体的外侧螺栓固定有第二电机，且第二电机的输出端连接有导杆，并且导杆的一端贯穿轴连接于进料斗底部的内部，而且导杆上位于进料斗内的外侧固定有分料板，所述机体的内壁上安装有加热器，且加热器位于筛分筒的上方，所述机体的内壁上轴连接有筛板，且筛板位于筛分筒的下方，所述机体的内壁上轴连接有导轴，且导轴位于筛板的下方，并且导轴的一端锥齿传动连接有连接杆，所述机体的底部开口处固定有底杆，且底杆上设置有底座，并且底座的顶部开设有活动槽，所述活动槽内放置有活动杆，且活动杆的一端贯穿活动槽位于限位槽内，并且限位槽开设于筛板的底部，所述连接杆的一端贯穿底座和活动槽连接有凸轮，且凸轮位于活动杆的下方，并且活动杆上套设有挡板，所述底杆的顶部固定有防护罩，且防护罩位于导轴和连接杆连接处的外侧。

优选的，所述筛分筒关于导座的中心轴线对称设置有2个，且筛分筒与机体的边侧之间为向下倾斜结构设计。

优选的，所述齿条等角度分布于筛分筒的外侧，且齿条与齿轮之间相互啮合。

优选的，所述挡片呈弧形结构等间距倾斜设置于筛分筒内，且上下设置的挡片之间交错分布。

优选的，所述破碎杆固定于进料斗底部的内壁上，且破碎杆与导槽之间相互贯穿，并且导槽开设于分料板上，而且分料板等角度分布于导杆上。

优选的，所述破碎杆等间距分布于进料斗底部的内壁上，且破碎杆关于进料斗的中心轴线对称设置有2组。

优选的，所述导轴上通过棘轮组件套设连接有导环，且导环通过皮带与齿辊相连接，并且齿辊轴连接于机体的内壁上，而且齿辊通过皮带与导杆相连接。

优选的，所述活动杆的顶部为球形结构设计，且活动杆的顶部与限位槽之间贴合滑动。

优选的，所述齿辊的一端套设有活动框，且活动框的内壁上固定有齿块，并且活动框的顶部通过伸缩杆连接于导座的底部。

优选的，所述齿块等间距分布于活动框内部的两侧，且齿块与齿辊之间相互啮合，并且齿辊为半齿结构设计。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该颗粒状谷物收割用谷粒多级筛选装置；

1.通过设置的导杆、分料板、破碎杆和导槽，第二电机在驱动导杆转动时，首先可以通过导杆上的分料板对谷物进行区分间隙下料，避免物料堆积堵塞，同时分料板上的导槽跟随转动至破碎杆处时，可以通过破碎杆与谷物接触，将结块的谷物打散；

2.通过设置倾斜的筛分筒，以及筛分筒上的齿条和挡片，第一电机驱动齿轮转动，通过与齿条接触带动筛分筒的转动，同时配合挡片对谷物的遮挡和引导，可以将谷物中的杂草筛分出去，同时配合筛板对谷物再次进行筛分，将谷物中破碎的杂质筛除；

3.通过设置半齿结构的齿辊，导杆通过皮带驱动齿辊转动时，齿辊与齿块接触，可以带动活动框通过伸缩杆在导座底部上下往复活动，进而实现活动框与筛板的往复接触，进行振动筛分，同时在导环和棘轮组件的传动作用下，当第二电机逆向转动时，齿辊可以通过皮带和导环带动导轴的转动，进而带动连接杆和凸轮的转动，通过凸轮与活动杆的接触，使得活动杆在自身和筛板的重力作用下，配合活动杆顶部在限位槽内的滑动，可以通过凸轮和活动杆带动筛板在机体内转动，进而方便倾斜的筛板将筛分后的谷物引导排出。

附图说明

图1为本发明正剖结构示意图；

图2为本发明分料板俯视剖面结构示意图；

图3为本发明图1中A出放大结构示意图；

图4为本发明筛分筒侧面结构示意图；

图5为本发明侧剖结构示意图；

图6为本发明导环侧面结构示意图；

图7为本发明图1中B处放大结构示意图；

图8为本发明底座侧剖结构示意图；

图9为本发明筛板侧剖结构示意图。

图中：1、机体；2、进料斗；3、导座；4、筛分筒；5、齿条；6、挡片；7、第一电机；8、齿轮；9、第二电机；10、导杆；11、分料板；12、破碎杆；13、导槽；14、加热器；15、筛板；16、导轴；17、连接杆；18、底杆；19、底座；20、活动槽；21、凸轮；22、活动杆；23、限位槽；24、挡板；25、齿辊；26、皮带；27、活动框；28、齿块；29、伸缩杆；30、防护罩；31、导环；32、棘轮组件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种颗粒状谷物收割用谷粒多级筛选装置，包括机体1、进料斗2、导座3、筛分筒4、齿条5、挡片6、第一电机7、齿轮8、第二电机9、导杆10、分料板11、破碎杆12、导槽13、加热器14、筛板15、导轴16、连接杆17、底杆18、底座19、活动槽20、凸轮21、活动杆22、限位槽23、挡板24、齿辊25、皮带26、活动框27、齿块28、伸缩杆29、防护罩30、导环31和棘轮组件32，机体1的顶部安装有进料斗2，且进料斗2的底部贯穿机体1连接有导座3，导座3的边侧嵌入式安装有筛分筒4的一端，且筛分筒4的另一端贯穿机体1的内壁位于其外侧，筛分筒4位于导座3内一端的外侧固定有齿条5，且筛分筒4的内壁上粘接有挡片6，导座3内嵌入式安装有第一电机7，且第一电机7的输出端连接有齿轮8，机体1的外侧螺栓固定有第二电机9，且第二电机9的输出端连接有导杆10，并且导杆10的一端贯穿轴连接于进料斗2底部的内部，而且导杆10上位于进料斗2内的外侧固定有分料板11，机体1的内壁上安装有加热器14，且加热器14位于筛分筒4的上方，机体1的内壁上轴连接有筛板15，且筛板15位于筛分筒4的下方，机体1的内壁上轴连接有导轴16，且导轴16位于筛板15的下方，并且导轴16的一端锥齿传动连接有连接杆17，机体1的底部开口处固定有底杆18，且底杆18上设置有底座19，并且底座19的顶部开设有活动槽20，活动槽20内放置有活动杆22，且活动杆22的一端贯穿活动槽20位于限位槽23内，并且限位槽23开设于筛板15的底部，连接杆17的一端贯穿底座19和活动槽20连接有凸轮21，且凸轮21位于活动杆22的下方，并且活动杆22上套设有挡板24，底杆18的顶部固定有防护罩30，且防护罩30位于导轴16和连接杆17连接处的外侧；

筛分筒4关于导座3的中心轴线对称设置有2个，且筛分筒4与机体1的边侧之间为向下倾斜结构设计，当谷物由进料斗2和导座3进入筛分筒4内时，通过2个倾斜的筛分筒4对谷物进行分流筛分和引导出料，将谷物中的杂草进行筛分处理；

齿条5等角度分布于筛分筒4的外侧，且齿条5与齿轮8之间相互啮合，当第一电机7驱动齿轮8转动时，齿轮8与齿条5啮合接触，可以带动筛分筒4的转动，提高对谷物的筛分效率；

挡片6呈弧形结构等间距倾斜设置于筛分筒4内，且上下设置的挡片6之间交错分布，当筛分筒4受力转动时，可以通过挡片6对筛分筒4内的谷物进行遮挡，避免谷物未筛分完毕就滑落出去，同时上下交错分布的挡片6配合筛分筒4的转动可以实现谷物的翻滚和引导掉落；

破碎杆12固定于进料斗2底部的内壁上，且破碎杆12与导槽13之间相互贯穿，并且导槽13开设于分料板11上，而且分料板11等角度分布于导杆10上，破碎杆12等间距分布于进料斗2底部的内壁上，且破碎杆12关于进料斗2的中心轴线对称设置有2组，首先可以通过多个分料板11对进料斗2内的谷物进行分区，在第二电机9带动导杆10和分料板11转动时，实现谷物的间隙下料，避免堆积堵塞，同时在分料板11转动时，可以通过导槽13与破碎杆12接触，对谷物进行打散处理，避免谷物结块；

导轴16上通过棘轮组件32套设连接有导环31，且导环31通过皮带26与齿辊25相连接，并且齿辊25轴连接于机体1的内壁上，而且齿辊25通过皮带26与导杆10相连接，当第二电机9带动导杆10转动时，导杆10通过皮带26驱动齿辊25的转动，可以通过齿辊25和皮带26驱动导轴16的转动，进而通过导轴16带动连接杆17和凸轮21的转动，同时配合棘轮组件32和导环31的使用，第二电机9在正反转动时，可以实现导轴16的转动或静止不动；

活动杆22的顶部为球形结构设计，且活动杆22的顶部与限位槽23之间贴合滑动，当凸轮21在活动槽20内转动时，使得活动杆22通过重力配合凸轮21对活动杆22的顶起力度，实现活动杆22的上下活动，然后通过活动杆22的顶部在限位槽23内的转动，可以带动筛板15在机体1内转动，进而实现筛板15的筛分作用和引导下料作用；

齿辊25的一端套设有活动框27，且活动框27的内壁上固定有齿块28，并且活动框27的顶部通过伸缩杆29连接于导座3的底部，齿块28等间距分布于活动框27内部的两侧，且齿块28与齿辊25之间相互啮合，并且齿辊25为半齿结构设计，当导杆10通过皮带26驱动齿辊25转动时，齿辊25与齿块28啮合接触，可以带动活动框27上下活动，进而可以实现活动框27与筛板15的往复接触，实现筛板15的振动筛分，提高筛板15的筛分效果。

工作原理：在使用该颗粒状谷物收割用谷粒多级筛选装置时，如图1-5中，首先将谷粒输送进机体1上的进料斗2内，启动第二电机9，第二电机9带动导杆10和分料板11在进料斗2内转动，进行谷物的间隙下料，避免堆积堵塞，同时在分料板11转动时，通过导槽13与破碎杆12接触，对谷物进行打散处理，避免谷物结块，同时启动导座3内的第一电机7，第一电机7驱动齿轮8转动，齿轮8与齿条5啮合接触，带动筛分筒4的转动，通过2个倾斜的筛分筒4对谷物进行分流筛分和引导出料，将谷物中的杂草进行筛分处理，同时通过挡片6对筛分筒4内的谷物进行遮挡，避免谷物未筛分完毕就滑落出去，同时上下交错分布的挡片6配合筛分筒4的转动可以实现谷物的翻滚和引导掉落，筛分出的杂草通过筛分筒4导出机体1外部进行收集，同时通过筛分筒4筛分出的谷物掉落至筛板15上再次进行筛分处理，筛分出的小颗粒破碎物掉落至机体1底部进行收集，同时可以通过加热器14对筛分筒4内的谷物进行加热，避免谷物中的杂草粘附在筛分筒4内；

接着，如图1和图5-9中，第二电机9带动导杆10转动时，导杆10通过皮带26驱动齿辊25转动，齿辊25与齿块28啮合接触，可以带动活动框27通过伸缩杆29在导座3底部上下活动，进而可以实现活动框27与筛板15的往复接触，实现筛板15的振动筛分，提高筛板15的筛分效果，同时在导环31和棘轮组件32的作用下，第二电机9逆向转动时，使得齿辊25可以通过皮带26驱动导轴16的转动，进而通过导轴16带动连接杆17和凸轮21的转动，凸轮21在活动槽20内转动时，活动杆22通过重力配合凸轮21对活动杆22的顶起力度，实现活动杆22的上下活动，然后通过活动杆22的顶部在限位槽23内的转动，可以带动筛板15在机体1内上下转动，进而实现筛板15的筛分作用和引导下料作用，当凸轮21将活动杆22顶起时，筛板15保持水平筛分，当凸轮21继续转动时，活动杆22带动筛板15向下活动实现倾斜，使得筛板15上的谷物导出收集，同时通过底杆18上的防护罩30对导轴16和连接杆17的连接处进行遮挡保护，避免谷物卡住导轴16和连接杆17，同时通过活动杆22上的挡板24对谷物进行遮挡，避免谷物掉落至活动槽20内。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。