一种铜箔生产用辊轧装置

技术领域

本发明涉及铜箔生产设备技术领域，具体为一种铜箔生产用辊轧装置。

背景技术

铜箔是一种阴质性电解材料，沉淀于电路板基底层上的一层薄的、连续的金属箔，作为PCB的导电体，铜箔容易粘合于绝缘层，接受印刷保护层，腐蚀后形成电路图样。

铜箔在生产过程需要经过辊轧，现如今大部分的辊轧装置结构简单，功能单一，每道工序只能对铜箔进行一次辊轧，压力不足导致铜箔表面容易出现凸起，同时在使用过程中无法对铜箔的厚度进行调整，使用起来不方便。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铜箔生产用辊轧装置，以解决上述背景技术中提出大部分的辊轧装置结构简单，功能单一，每道工序只能对铜箔进行一次辊轧，压力不足导致铜箔表面容易出现凸起，同时在使用过程中无法对铜箔的厚度进行调整，使用起来不方便的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铜箔生产用辊轧装置，包括底座，所述底座的上端面固定安装有侧板，所述侧板的上端面固定安装有安装板，所述安装板的外侧固定安装有电机一，所述电机一的输出轴上固定安装有传动齿轮一，所述安装板的内侧通过轴承固定安装有中间辊，所述中间辊的轴上固定安装有传动齿轮二，所述安装板的边侧固定安装有支撑板一，所述支撑板一的内部开始有活动槽一，所述活动槽一的内部通过轴承固定安装有丝杆，所述丝杆的外侧螺纹安装有活动套，所述活动套的内侧固定安装有转轴，所述转轴的外侧固定安装有工作辊，所述安装板的外侧固定安装有电机二，所述电机二的输出轴上固定安装有连接轴，所述连接轴的外侧固定安装有锥形齿轮一，所述锥形齿轮一的边侧啮合安装有锥形齿轮二，所述锥形齿轮二的内侧固定安装有连接杆的一端，所述转轴的外侧固定安装有同步齿轮一，所述侧板的内侧通过轴承固定安装有导向轮，所述侧板的内部开设有活动槽二，所述活动槽二的内部固定安装有支撑杆，所述支撑杆的外侧套接安装有活动板、弹簧，所述活动板的外侧固定安装有电机三，所述电机三的输出轴上固定安装有固定杆，所述固定杆的外侧固定安装有同步齿轮二，所述同步齿轮一、同步齿轮二的外侧设置有同步皮带，所述安装板的边侧固定安装有支撑板二，所述支撑板二的内侧通过轴承固定安装有转向辊。

优选的，所述侧板在底座上端面的两侧对称安装有两个，所述安装板与侧板一一对应。

优选的，所述中间辊的圆心与安装板的圆心位于同一水平线上，所述传动齿轮二与传动齿轮一啮合连接。

优选的，所述支撑板一关于安装板的水平中心线环形安装有三个，所述活动槽一与支撑板一一一对应，所述丝杆与活动槽一一一对应，所述活动套与丝杆一一对应，所述转轴设置有三个，所述工作辊与转轴一一对应。

优选的，所述连接轴套接在中间辊的内侧，所述连接轴的圆心与中间辊的圆心位于同一水平线上，所述锥形齿轮一左右安装有两个，所述锥形齿轮二在锥形齿轮一的边侧环形设置有三个，所述连接杆的另一端与丝杆固定连接。

优选的，所述同步齿轮一在工作辊的左右两侧对称设置有两个，所述同步齿轮一、导向轮、同步齿轮二位于同一竖直平面上，所述同步齿轮一、导向轮、同步齿轮二的长度相同。

优选的，所述导向轮在同步齿轮二的前后两侧对称设置有两个，所述导向轮的外侧与同步皮带贴合。

优选的，所述活动槽二与侧板一一对应，所述支撑杆在活动槽二的内部前后设置有两个，所述活动板与支撑杆一一对应，所述弹簧与支撑杆一一对应,所述弹簧位于活动板的上端面。

优选的，所述固定杆位于中间辊的正下方，所述同步齿轮二左右设置有两个，所述同步皮带与同步齿轮二一一对应。

优选的，所述支撑板二关于安装板的竖直中心线对称安装有两个，所述转向辊设置有两个。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、该铜箔生产用辊轧装置，设置有一个中间辊和三个工作辊，铜箔缠绕在中间辊和工作辊之间，工作时进行三次辊轧，防止铜箔表面出现凸起，提高铜箔表面的平整度；

2、该铜箔生产用辊轧装置，工作辊边侧设置有活动套，通过丝杆进行移动，对中间辊与工作辊之间的距离进行调节，达到控制铜箔厚度的作用，三个工作辊通过同步皮带连接，同步皮带内侧的同步齿轮二通过支撑杆进行上下移动，工作辊移动时，同步皮带带动同步齿轮二进行移动，弹簧对同步齿轮二施加向下的压力，对同步皮带起到张紧的作用，防止同步皮带脱落，结构合理，使用方便。

附图说明

图1为本发明正视结构示意图；

图2为本发明侧视结构示意图；

图3为本发明内部结构示意图一；

图4为本发明内部结构示意图二；

图5为本发明支撑板一剖视结构示意图；

图6为本发明工作流程结构示意图。

图中：1、底座；2、侧板；3、安装板；4、电机一；5、传动齿轮一；6、中间辊；7、传动齿轮二；8、支撑板一；9、活动槽一；10、丝杆；11、活动套；12、转轴；13、工作辊；14、电机二；15、连接轴；16、锥形齿轮一；17、锥形齿轮二；18、连接杆；19、同步齿轮一；20、导向轮；21、活动槽二；22、支撑杆；23、活动板；24、弹簧；25、电机三；26、固定杆；27、同步齿轮二；28、同步皮带；29、支撑板二；30、转向辊。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种铜箔生产用辊轧装置，包括底座1、侧板2、安装板3、电机一4、传动齿轮一5、中间辊6、传动齿轮二7、支撑板一8、活动槽一9、丝杆10、活动套11、转轴12、工作辊13、电机二14、连接轴15、锥形齿轮一16、锥形齿轮二17、连接杆18、同步齿轮一19、导向轮20、活动槽二21、支撑杆22、活动板23、弹簧24、电机三25、固定杆26、同步齿轮二27、同步皮带28、支撑板二29和转向辊30，底座1的上端面固定安装有侧板2，侧板2的上端面固定安装有安装板3，安装板3的外侧固定安装有电机一4，电机一4的输出轴上固定安装有传动齿轮一5，安装板3的内侧通过轴承固定安装有中间辊6，中间辊6的轴上固定安装有传动齿轮二7，安装板3的边侧固定安装有支撑板一8，支撑板一8的内部开始有活动槽一9，活动槽一9的内部通过轴承固定安装有丝杆10，丝杆10的外侧螺纹安装有活动套11，活动套11的内侧固定安装有转轴12，转轴12的外侧固定安装有工作辊13，安装板3的外侧固定安装有电机二14，电机二14的输出轴上固定安装有连接轴15，连接轴15的外侧固定安装有锥形齿轮一16，锥形齿轮一16的边侧啮合安装有锥形齿轮二17，锥形齿轮二17的内侧固定安装有连接杆18的一端，转轴12的外侧固定安装有同步齿轮一19，侧板2的内侧通过轴承固定安装有导向轮20，侧板2的内部开设有活动槽二21，活动槽二21的内部固定安装有支撑杆22，支撑杆22的外侧套接安装有活动板23、弹簧24，活动板23的外侧固定安装有电机三25，电机三25的输出轴上固定安装有固定杆26，固定杆26的外侧固定安装有同步齿轮二27，同步齿轮一19、同步齿轮二27的外侧设置有同步皮带28，安装板3的边侧固定安装有支撑板二29，支撑板二29的内侧通过轴承固定安装有转向辊30；

侧板2在底座1上端面的两侧对称安装有两个，安装板3与侧板2一一对应，中间辊6的圆心与安装板3的圆心位于同一水平线上，传动齿轮二7与传动齿轮一5啮合连接，支撑板一8关于安装板3的水平中心线环形安装有三个，活动槽一9与支撑板一8一一对应，丝杆10与活动槽一9一一对应，活动套11与丝杆10一一对应，转轴12设置有三个，工作辊13与转轴12一一对应，连接轴15套接在中间辊6的内侧，连接轴15的圆心与中间辊6的圆心位于同一水平线上，锥形齿轮一16左右安装有两个，锥形齿轮二17在锥形齿轮一16的边侧环形设置有三个，连接杆18的另一端与丝杆10固定连接，安装板3对中间辊6起到支撑作用，电机一4转动时通过传动齿轮一5带动传动齿轮二7转动，传动齿轮二7带动中间辊6转动，电机二14转动时通过连接轴15带动锥形齿轮一16转动，锥形齿轮一16通过锥形齿轮二17带动连接杆18转动，连接杆18带动丝杆10转动，丝杆10通过活动套11带动转轴12进行移动；

同步齿轮一19在工作辊13的左右两侧对称设置有两个，同步齿轮一19、导向轮20、同步齿轮二27位于同一竖直平面上，同步齿轮一19、导向轮20、同步齿轮二27的长度相同，导向轮20在同步齿轮二27的前后两侧对称设置有两个，导向轮20的外侧与同步皮带28贴合，活动槽二21与侧板2一一对应，支撑杆22在活动槽二21的内部前后设置有两个，活动板23与支撑杆22一一对应，弹簧24与支撑杆22一一对应,弹簧24位于活动板23的上端面，固定杆26位于中间辊6的正下方，同步齿轮二27左右设置有两个，同步皮带28与同步齿轮二27一一对应，支撑板二29关于安装板3的竖直中心线对称安装有两个，转向辊30设置有两个，电机三25转动时通过固定杆26带动同步齿轮二27转动，同步皮带28缠绕在同步齿轮一19、导向轮20、同步齿轮二27外侧，同步齿轮二27通过同步皮带28带动同步齿轮一19转动，同步齿轮一19通过转轴12带动工作辊13转动，导向轮20提高同步皮带28与同步齿轮一19、同步齿轮二27贴合的紧密性，同步齿轮二27通过活动板23进行上下移动，弹簧24对活动板23施加向下的压力。

工作原理：首先，将铜箔穿过中间辊6、工作辊13之间以及转向辊30的外侧，启动电机一4，电机一4转动时通过传动齿轮一5带动传动齿轮二7转动，传动齿轮二7带动中间辊6转动，启动电机三25，电机三25转动时通过固定杆26带动同步齿轮二27转动，同步皮带28缠绕在同步齿轮一19、导向轮20、同步齿轮二27外侧，同步齿轮二27通过同步皮带28带动同步齿轮一19转动，同步齿轮一19通过转轴12带动工作辊13转动，中间辊6、工作辊13带动铜箔向前移动，三个工作辊13可对铜箔进行反复辊轧，提高铜箔表面的平整度，启动电机二14，电机二14转动时通过连接轴15带动锥形齿轮一16转动，锥形齿轮一16通过锥形齿轮二17带动连接杆18转动，连接杆18带动丝杆10转动，丝杆10通过活动套11带动转轴12进行移动，控制工作辊13与中间辊6之间的距离，起到调整铜箔厚度的作用，当工作辊13向外移动时，同步皮带28向外扩张，并通过活动板23带动固定杆26向上移动，弹簧24对固定杆26施加向下的压力，对同步皮带28起到张紧的作用，防止同步皮带28脱落，结构合理，使用方便。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本发明的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本发明技术方案的实质和范围。