一种月牙子母件具有锐角磨钝功能的生产设备

技术领域

本发明涉及挂坠生产技术领域，具体为一种月牙子母件具有锐角磨钝功能的生产设备。

背景技术

现代化的今天，饰品的种类特别多，甚至钥匙链上也挂个玩具，而项链则是大部分年轻人选择的饰品挂件了，而在诸多项链的材料中，玉石的使用也比较广泛。

现有的玉石挂坠生产设备大多是由操作人员手持物料进行加工，无法对物料进行精准加工，产品的质量大多是靠加工人员的加工熟练度来保证，因此产品的质量良莠不齐，且加工时间较长，而月牙组件的两端比较尖锐，容易对佩戴者造成伤害，因此，我们提供了一种月牙子母件具有锐角磨钝功能的生产设备。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种月牙子母件具有锐角磨钝功能的生产设备，解决了上述背景技术中提出一般的玉石挂坠生产设备大多是由操作人员手持物料进行加工，无法对物料进行精准加工，产品的质量大多是靠加工人员的加工熟练度来保证，因此产品的质量良莠不齐，且加工时间较长，而月牙组件的两端比较尖锐，容易对佩戴者造成伤害的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种月牙子母件具有锐角磨钝功能的生产设备，包括底盘，所述底盘左上方设置有置料板，且置料板左上方设置有推料杆，所述推料杆右方设置有推料板，且推料板上方设置有储料仓，所述储料仓右方设置有传送带，且传送带表面设置有夹具，所述传送带下方设置有全齿轮，且全齿轮下方设置有半齿轮，所述半齿轮右方设置有第一电机，且第一电机后方设置有钻孔机构，所述钻孔机构上方设置有筒刀，且筒刀上方设置有第二电机，所述第二电机上方设置有液压杆，且液压杆上方设置有横梁，所述液压杆右方设置有第一机械臂，且第一机械臂下方设置有连杆，所述连杆下方设置有吸盘，且吸盘右方设置有凹磨轮，所述第一机械臂右方设置有第二机械臂，且第二机械臂左端设置有打磨机，所述打磨机左端设置有定位器，所述第二机械臂右方设置有置物板，且置物板上表面设置有凹槽，所述凹槽后方设置有推动板，且推动板后方设置有推动杆，所述推动杆上方设置有原料仓，所述原料仓右方设置有第三机械臂，且第三机械臂左端设置有弯折器，所述传送带下方设置有海绵垫。

优选的，所述夹具底部设置有底座，且底座上方设置有升降杆，所述升降杆上方设置有底板，且底板内部设置有推杆，所述底板上方设置有挡板，且挡板上方设置有夹板，所述夹板右方设置有连接杆。

优选的，所述升降杆通过螺栓与底板构成可转动结构，且底板通过螺栓与底座构成可转动结构，所述连接杆与夹板构成一体化结构，且底板与挡板构成一体化结构，所述推杆通过螺栓与连接杆构成可转动结构，且夹板通过螺栓与底板构成可转动结构，所述底座设置有阶梯状结构特征。

优选的，所述钻孔机构下方设置有平板，且平板上方设置有钻头，所述钻头外侧设置有固定杆，且固定杆左右两侧设置有伸缩杆。

优选的，所述钻头固定在固定杆内，且钻头与固定杆构成可转动结构，所述固定杆与伸缩杆构成一体化结构，且固定杆通过伸缩杆与平板构成可滑动结构，所述钻头通过皮带与第一电机连接。

优选的，所述筒刀外侧设置有刀体，且刀体内部上表面设置有下压杆，所述下压杆下方设置有压块，所述下压杆与刀体构成一体化结构，且压块通过下压杆与刀体构成可升降结构。

优选的，所述第二电机可带动筒刀转动，且第二电机与液压杆构成一体化结构，所述液压杆固定在横梁下方，且筒刀通过液压杆与横梁构成可升降结构。

优选的，所述置料板右部设置有凹字形结构特征，且推料板通过推料杆与置料板构成可滑动结构，所述推料板设置有L型结构特征，且推料板上表面与储料仓下表面相贴合。

优选的，所述推动板设置有特殊外形结构，且推动板通过推动杆与置物板构成可滑动结构，所述推动板前端直径小于凹槽直径，且推动板上表面与原料仓下表面相贴合。

优选的，所述传送带通过皮带与全齿轮连接，且全齿轮与半齿轮相啮合，所述半齿轮通过皮带与第一电机相连接，所述夹具在传送带外表面呈等距分布。

本发明提供了一种月牙子母件具有锐角磨钝功能的生产设备，具备以下有益效果：

1．该月牙子母件具有锐角磨钝功能的生产设备，通过第一机械臂和第二机械臂的设置，使得物料两个部分的外形磨削和抛光过程可以同步进行，且可以将月牙的锐角进行钝化处理，保证月牙两端的圆滑度，使得月牙两端不会因为过于尖锐而对佩戴者造成伤害，同时也提升了加工的效率和产品质量。

2．该月牙子母件具有锐角磨钝功能的生产设备，通过钻孔机构的设置，可以在物料加工之前对物料进行钻孔，保证孔洞位于两个部件的同一条中轴线上，避免冲压过后再钻孔时不好对两个部件进行同步定位操作，同时也避免后期进行穿钎工序时无法顺利穿钎，提升了产品质量和加工效率。

3．该月牙子母件具有锐角磨钝功能的生产设备，通过半齿轮的设置，使得第一电机可以通过半齿轮带动传送带进行间歇式运转，从而带动夹具进行间歇式移动，给之后的加工工序预留了加工时间，避免了在加工时物料移动而造成产品损坏的情况，提升了产品质量和检测的准确度。

4．该月牙子母件具有锐角磨钝功能的生产设备，通过夹具的设置，可以在给物料进行夹持的同时将切割后的物料分离，使物料的两个部件在接受加工的同时互不干扰，且加工时产生的碎屑不会堆积在物料和夹具上，避免影响之后的加工，同时也可以为加工过程提供定位，保证了加工的精准度，提升了加工的效率和加工质量。

5．该月牙子母件具有锐角磨钝功能的生产设备，通过推动板的设置，可以将原料仓内的铁钎在加工过后穿入物料上钻好的孔洞内，避免物料在输送过程中产生位移使得穿钎工序无法顺利进行，也使得铁钎对物料产生限制，避免物料在移动和加工过程中因震动而脱离模具，提升了加工效率和产品质量。

附图说明

图1为本发明主视结构示意图翻转90°后的结构示意图；

图2为图1A区域放大后的结构示意图；

图3为图1B区域放大后的结构示意图；

图4为图1C区域放大后的结构示意图；

图5为本发明夹具剖视主视结构示意图；

图6为本发明夹具剖视左侧视结构示意图；

图7为本发明钻孔机构俯视结构示意图；

图8为本发明置物板剖视左侧视结构示意图；

图9为月牙子母件结构示意图。

图中：1、底盘；2、置料板；3、推料杆；4、推料板；5、储料仓；6、传送带；7、夹具；701、底座；702、升降杆；703、底板；704、推杆；705、挡板；706、夹板；707、连接杆；8、全齿轮；9、半齿轮；10、第一电机；11、钻孔机构；1101、平板；1102、钻头；1103、固定杆；1104、伸缩杆；12、筒刀；1201、刀体；1202、下压杆；1203、压块；13、第二电机；14、液压杆；15、横梁；16、第一机械臂；17、连杆；18、吸盘；19、凹磨轮；20、第二机械臂；21、打磨机；22、定位器；23、置物板；24、凹槽；25、推动板；26、推动杆；27、原料仓；28、第三机械臂；29、弯折器；30、海绵垫。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1至图9，本发明提供一种技术方案：一种月牙子母件具有锐角磨钝功能的生产设备，包括底盘1，底盘1左上方设置有置料板2，且置料板2左上方设置有推料杆3，推料杆3右方设置有推料板4，且推料板4上方设置有储料仓5，置料板2右部设置有凹字形结构特征，且推料板4通过推料杆3与置料板2构成可滑动结构，推料板4设置有L型结构特征，且推料板4上表面与储料仓5下表面向贴合，使得推料杆3带动推料板4推动物料时物料可以沿着置料板2向右运动，且物料不会卡在推料板4和推料杆3之间，储料仓5右方设置有传送带6，且传送带6表面设置有夹具7，夹具7底部设置有底座701，且底座701上方设置有升降杆702，升降杆702上方设置有底板703，且底板703内部设置有推杆704，底板703上方设置有挡板705，且挡板705上方设置有夹板706，夹板706右方设置有连接杆707，升降杆702通过螺栓与底板703构成可转动结构，且底板703通过螺栓与底座701构成可转动结构，连接杆707与夹板706构成一体化结构，且底板703与挡板705构成一体化结构，推杆704通过螺栓与连接杆707构成可转动结构，且夹板706通过螺栓与底板703构成可转动结构，底座701设置有阶梯状结构特征，使得夹具7可以将物料进行翻转，使物料更容易接受加工，使得夹具7可以对物料进行夹持，保证物料在加工时不会移动，通过夹具7的设置，可以在给物料进行夹持的同时将切割后的物料分离，使物料的两个部件在接受加工的同时互不干扰，且加工时产生的碎屑不会堆积在物料和夹具7上，避免影响之后的加工，同时也可以为加工过程提供定位，保证了加工的精准度，提升了加工的效率和加工质量，传送带6下方设置有全齿轮8，且全齿轮8下方设置有半齿轮9，半齿轮9右方设置有第一电机10，且第一电机10后方设置有钻孔机构11，传送带6通过皮带与全齿轮8连接，且全齿轮8与半齿轮9相啮合，半齿轮9通过皮带与第一电机10相连接，夹具7在传送带6外表面呈等距分布，使得第一电机10可以带动传送带6运动，从而带动夹具7移动，通过半齿轮9的设置，使得第一电机10可以通过半齿轮9带动传送带6进行间歇式运转，从而带动夹具7进行间歇式移动，给之后的加工工序预留了加工时间，避免了在加工时物料移动而造成产品损坏的情况，提升了产品质量和检测的准确度，钻孔机构11下方设置有平板1101，且平板1101上方设置有钻头1102，钻头1102外侧设置有固定杆1103，且固定杆1103左右两侧设置有伸缩杆1104，钻头1102固定在固定杆1103内，且钻头1102与固定杆1103构成可转动结构，固定杆1103与伸缩杆1104构成一体化结构，且固定杆1103通过伸缩杆1104与平板1101构成可滑动结构，钻头1102通过皮带与第一电机10连接，使得第一电机10可以带动钻头1102转动，且伸缩杆1104可带动钻头1102前后移动，使得钻孔机构11可以对物料进行钻孔，方便之后的工序顺利进行，通过钻孔机构11的设置，可以在物料加工之前对物料进行钻孔，保证孔洞位于两个部件的同一条中轴线上，避免冲压过后再钻孔时不好对两个部件进行同步定位操作，同时也避免后期进行穿钎工序时无法顺利穿钎，提升了产品质量和加工效率，钻孔机构11上方设置有筒刀12，且筒刀12上方设置有第二电机13，筒刀12外侧设置有刀体1201，且刀体1201内部上表面设置有下压杆1202，下压杆1202下方设置有压块1203，下压杆1202与刀体1201构成一体化结构，且压块1203通过下压杆1202与刀体1201构成可升降结构，使得筒刀12可以对物料进行切割，将物料分割为两个部分，第二电机13上方设置有液压杆14，且液压杆14上方设置有横梁15，第二电机13可带动筒刀12转动，且第二电机13与液压杆14构成一体化结构，液压杆14固定在横梁15下方，且筒刀12通过液压杆14与横梁15构成可升降结构，使得第二电机13可以带动筒刀12运转，且液压杆14可带动筒刀12升降，液压杆14右方设置有第一机械臂16，且第一机械臂16下方设置有连杆17，连杆17下方设置有吸盘18，且吸盘18右方设置有凹磨轮19，第一机械臂16右方设置有第二机械臂20，且第二机械臂20左端设置有打磨机21，打磨机21左端设置有定位器22，通过第一机械臂16和第二机械臂20的设置，使得物料两个部分的外形磨削和抛光过程可以同步进行，且可以将月牙的锐角进行钝化处理，保证月牙两端的圆滑度，使得月牙两端不会因为过于尖锐而对佩戴者造成伤害，同时也提升了加工的效率和产品质量，第二机械臂20右方设置有置物板23，且置物板23上表面设置有凹槽24，凹槽24后方设置有推动板25，且推动板25后方设置有推动杆26，推动杆26上方设置有原料仓27，推动板25设置有特殊外形结构，且推动板25通过推动杆26与置物板23构成可滑动结构，推动板25前端直径小于凹槽24直径，且推动板25上表面与原料仓27下表面相贴合，使得推动板25可以将铁钎向前推动，且在推动过程中下一根铁钎不会下落，通过推动板25的设置，可以将原料仓27内的铁钎在加工过后穿入物料上钻好的孔洞内，避免物料在输送过程中产生位移使得穿钎工序无法顺利进行，也使得铁钎对物料产生限制，避免物料在移动和加工过程中因震动而脱离模具，提升了加工效率和产品质量，原料仓27右方设置有第三机械臂28，且第三机械臂28左端设置有弯折器29，传送带6下方设置有海绵垫30。

工作原理：在使用该月牙子母件具有锐角磨钝功能的生产设备时，首先将圆板和铁钎分别放入储料仓5和原料仓27中，然后最下面的圆板和铁钎分别落到置料板2和置物板23上，推料杆3带动推料板4将物料顺着置料板2向右推动，直至物料在重力作用下落入夹具7内后推料杆3复位，下一块圆板落下，物料落到夹具7上后被挡板705挡住，推杆704带动连接杆707移动，从而带动夹板706转动，将物料压在底板703上，从而将物料固定，然后第一电机10启动，通过半齿轮9带动传送带6进行间歇式运转，从而带动夹具7进行间歇式移动，将夹具7移动到钻孔机构11正后方后夹具7停止，钻头1102在第一电机10的带动下进行高速转动，伸缩杆1104带动固定杆1103向后方匀速移动，对物料进行钻孔，钻孔完毕后伸缩杆1104带动钻头1102复位，然后第二电机13启动，带动筒刀12进行高速转动，液压杆14通过第二电机13带动筒刀12下降，对物料进行切割，切割完成后第二电机13停止，下压杆1202带动压块1203下降，同时液压杆14上升，将刀体1201内的物料推出并使其留在夹具7上的原位置，当物料脱离筒刀12后，下压杆1202复位，液压杆14复位，夹具7继续向右运动至第一机械臂16下方后停止，第一机械臂16带动连杆17下降至吸盘18接触到物料，吸盘18将物料的后半部分吸附并固定在夹具7上，然后凹磨轮19开始对物料边缘进行打磨，使物料边缘圆滑，同时升降杆702上升，带动底板703转动，使物料的前半部分转为竖直状态，然后第二机械臂20在定位器22的指示下带动打磨机21对物料进行打磨抛光，并对物料的尖锐处进行钝化处理，全部加工完成后，吸盘18放弃吸附，第一机械臂16和第二机械臂20复位，升降杆702下降，使物料的上半部分恢复水平状态，然后夹具7继续向右移动至置物板23前方停止，推动杆26带动推动板25将凹槽24内的铁钎向前推送，使铁钎通过进入物料上钻好的孔洞，随后推动杆26复位，下一根铁钎落下，夹具7继续向右移动至第三机械臂28下方后停止，第三机械臂28带动弯折器29对铁钎突出物料的部分进行折弯，折弯完成后第三机械臂28复位，夹具7继续向右移动，当夹具7移动到海绵垫30上方后，推杆704带动夹板706转动，松开对物料的夹持，成品落到海绵垫30上，重复以上过程，这就是该月牙子母件具有锐角磨钝功能的生产设备的工作原理。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。