一种聚氨酯发泡机

技术领域

本发明属于聚氨酯发泡设备技术领域，具体的说是一种聚氨酯发泡机。

背景技术

随着人们生活水平的不断提高，聚氨酯发泡材料普遍应用于生产生活等诸多领域内，比如，聚氨酯保温材料、聚氨酯卷帘门窗、聚氨酯瓷砖、聚氨酯复合玻璃、聚氨酯家具、聚氨酯花盆和聚氨酯护栏等。在这些行业中，所使用的聚氨酯发泡材料的生产设备。

中国专利公开了一种聚氨酯发泡机，专利申请号为2016214136247，所述发泡罐为具有中空结构的壳体，所述发泡罐上设置有用于输送聚氨酯原料的进料口，所述发泡罐外表面上连通设置有连通器，所述连通器内在竖直方向滑移设置有磁性浮块，所述磁性浮块的边缘与所述连通器的内壁相贴合，所述发泡罐外表面上设置有液位计，所述液位计内安装有磁性翻柱指示面板。

上述聚氨酯发泡机虽然能够对聚氨酯原料进行精准的计量；但由于现有的聚氨酯发泡机在发泡硬泡制品时，大多是直接向发泡罐内加入固体粉末，由于发泡罐内混合浆料粘性较大，进而添加的固体粉末容易出现与混合浆料混合不均匀的现象，同时容易导致混合浆料对固体粉末产生抱团包裹的现象，进而影响硬泡制品生产的质量。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种聚氨酯发泡机，本发明主要用于解决现有的聚氨酯发泡机在发泡硬泡制品时，大多是直接向发泡罐内加入固体粉末，由于发泡罐内混合浆料粘性较大，进而添加的固体粉末容易出现与混合浆料混合不均匀的现象，同时容易导致混合浆料对固体粉末产生抱团包裹的现象，进而影响硬泡制品生产的质量。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种聚氨酯发泡机，包括发泡罐；所述发泡罐内设置有混合搅拌装置，且发泡罐的侧壁固定有混合罐；所述混合罐的上端固定储料桶，且储料桶通过导料管连通到混合罐内；所述储料桶顶端设有导管；所述混合搅拌装置包括空腔搅拌轴、搅拌剪切杆、主动齿轮、从动齿轮、导液管和导气管；所述空腔搅拌轴转动连接到发泡罐内，且空腔搅拌轴的外壁均匀设置有多个搅拌剪切杆；所述空腔搅拌轴的顶端固定连接有主动齿轮，主动齿轮位于发泡罐顶端外部；所述从动齿轮通过转动轴转动连接到发泡罐顶端，且从动齿轮与主动齿轮啮合；所述转动轴顶端与驱动电机的输出端连接，且驱动电机固定到发泡罐上；所述发泡罐的底端通过导液管的连通到混合罐内；所述空腔搅拌轴的外壁均匀开设有多个微气孔，且空腔搅拌轴的顶端通过轴承密封转动连接有导气管，且导气管的另一端连通到储料桶内；所述混合罐的侧壁连通有混合喷管，混合喷管用于对混合罐内混合的浆料进行喷出发泡；

工作时，当需要对聚氨酯原料进行发泡时，先将聚氨酯原料按计量称量，然后将称量后的原料通过发泡罐顶端设置的进料管注入到发泡罐内，然后控制器控制驱动电机转动，驱动电机输出端的转动会通过主动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮的转动会带动空腔搅拌轴转动，进而空腔搅拌轴会带动多个搅拌剪切杆在发泡罐内对原料进行混合搅拌，由于发泡罐内部原料在混合搅拌时会产生大量的热，进而空腔搅拌轴在转动时会通过微气孔将发泡罐内产生的热量通过导气管上连接的抽气泵抽入到储料桶内，此时操作人员可以将预先需要混合的固体粉末充入到储料桶内，当导气管内充入到热气体进入到储料桶内，储料桶内的热气体可以对固体粉末进行预加热作用；当混合罐内原料混合搅拌完成后，混合罐内的混合浆料会通过导液管充入到储料桶内，同时储料桶内存储的预加热的固体粉末会通过导料管进入到混合罐内，然后与储料罐内充入的混合原料进行相互混合，然后通过混合喷管和端部连接高压气泵喷入到到成型模具中，进而形成硬质泡沫制品；通过发泡罐内设置的混合搅拌装置和混合罐的配合，混合搅拌装置可以对发泡罐内的原料进行混合搅拌，使得聚氨酯原料能够均匀混合，同时空腔搅拌轴上开设的微气孔可以将发泡罐内产生的热量进行吸收排出，防止原料在混合搅拌时产生烧芯的现象，进而影响聚氨酯发泡制品成型的质量；同时混合罐可以将固体粉末和搅拌混合均匀后的混合浆料进行混合，使得固体粉末能够均匀混合到聚氨酯原料内，同时固体粉末的预加热可以使得混合原料对固体粉末产生混合包裹的现象，进而提高了硬质聚氨酯发泡制品的成型的质量。

优选的，所述混合罐的底端固定有密封筒，且密封筒内转动安装有转动柱；所述转动柱的底端固定有多个转动扇叶，且转动扇叶侧壁与导液管端口对齐；所述转动柱的顶端位于混合罐内，且转动柱的顶端设置有伞形帽；所述混合罐的底端开设有喷液孔，且喷液孔与密封筒连通；所述伞形帽位于导料管的正下方，且伞形帽位于喷液孔的正上方；工作时，当混合浆料通过导液管抽入到密封筒一侧时，抽入到密封筒内混合浆料会推动转动扇叶转动，转动扇叶的转动会通过转动柱带动混合罐内部设置的伞形帽转动，同时转动扇叶的转动会带动混合浆料转动到密封筒的另一侧，进而混合浆料会通过喷液孔向上喷入到混合罐内，通过喷液孔喷入的混合浆料会进入到伞形帽的正下方，进入到伞形帽正下方混合浆料会在伞形帽转动的离心力下从伞形帽内部甩出，同时导料管内的固体粉末会落入到伞形帽的上表面，同时转动帽转动的离心力会将上表面落入的固体粉末甩出伞形帽外壁，进而伞形帽转动的离心力会同步将混合浆料和固体粉末从伞形帽甩出，进而伞形帽转动的离心力会增大混合浆料和固体粉末之间的接触面积，进而增大混合浆料与固体粉末之间混合包裹接触效果，提高了发泡机对硬质聚氨酯泡沫制品成型质量；同时伞形帽可以对向混合罐内部充入的混合浆料进行阻挡，防止向上充入的混合浆料进入到导料管内，进而影响导料管对固体粉末的导料效果。

优选的，所述混合罐底端内部设置有分散罩，且分散罩上壁开设有多个分散孔；所述喷液孔位于分散罩内，且分散罩位于伞形帽的正下方；工作时，当混合浆料通过喷液孔喷入到混合罐内时，混合浆料会率先进入到分散罩内，再通过分散罩上开设的多个分散孔向上分散到伞形帽的下表面，进而设置的分散罩可以防止通过喷液孔充入到混合罐内的混合浆料产生结团或结块的现象，进而影响制备的硬质聚氨酯发泡制品中固体粉末产生结团或分布不均匀的现象，进而影响硬质聚氨酯泡沫制品的成型质量的现象。

优选的，所述分散罩通过转动软套固定到转动柱的外壁，且分散罩的底端与混合罐底端内壁转动接触；工作时，当转动柱转动时，转动柱会通过转动软套带动分散罩在混合罐的底端内部转动，分散罩的转动会将内部充入的混合浆料通过分散孔转动甩出，进而增大分散罩对混合浆料的充分分散效果；同时分散罩的转动可以使得充入的混合浆料与分散罩产生转动接触，有效防止分散罩处于静止状态，进而导致混合浆料在分散罩内壁产生粘结的现象，进而影响分散罩对混合浆料的分散效果。

优选的，所述分散罩的内腔壁均匀开设有多个弹性凸起；所述混合罐底端内壁的固定有多个弹性拨动条，且多个弹性拨动条均与多个弹性凸起弹性挤压接触；工作时，当分散罩转动时，分散罩内壁设置的多个弹性凸起会转动挤压到混合罐底端内部固定的多个弹性拨动条会的侧壁上，由于分散罩通过转动软套固定到转动柱上，进而弹性拨动条对弹性凸起侧壁的转动挤压力会使得转动软套产生弹性扭转，当分散罩继续转动使得弹性凸起与弹性拨动条脱离挤压时，转动软套的扭转的恢复力会使得分散罩产生反向振动的现象，进而分散罩内部的弹性凸起与弹性拨动条不断的转动挤压接触，会使得分散罩不断的产生反向振动，分散罩的频繁振动可以使得内壁粘结的混合浆料快速的脱离，有效防止分散罩内粘结的混合浆料过多，进而导致分散罩的分散孔产生堵塞的现象，进而影响混合浆料与固体粉末的快速混合的效果；同时防止分散罩内粘结的混合浆料过多，进而影响分散罩的稳定转动，进而影响分散罩对混合浆料的稳定分散效果。

优选的，所述转动柱的顶端开设有安装槽；所述伞形帽的底端中部位置固定连接柱，且连接柱通过连接弹簧弹性连接到安装槽的槽腔上；工作时，当转动柱瞬间转动时，由于伞形帽通过连接弹簧连接到转动柱顶端，转动柱会先使得连接弹簧产生扭转，然后连接弹簧的扭转力会带动伞形帽转动；进而转动柱在瞬间停止时，伞形帽的连接弹簧扭转恢复力下会继续产生转动，进而伞形帽的继续转动会将伞形帽内壁残留粘结的混合浆料甩出，防止混合浆料在伞形帽底端内壁粘结，进而提高混合浆料的利用率。

优选的，所述伞形帽的上表面固定有多个L型拨动杆；所述导料管的底端固定有弹性扩嘴环，且弹性扩嘴环的外壁均匀固定有多个弹性块；多个所述弹性块均与多个L型拨动杆的横杆转动挤压接触；工作时，导料管底端设置的弹性扩嘴环可以增大固体粉末落入到伞形帽上表面的面积，进而增大固定粉末与混合浆料的混合接触效果；同时当伞形帽转动时，伞形帽上表面设置的多个L型拨动杆在转动时会分别挤压到弹性扩嘴环外壁上设置的弹性块的侧壁上，随着多个L型拨动杆的继续转动，多个L型拨动杆会对多个弹性块同时产生挤压力，多个弹性块受到的挤压力会带动弹性扩嘴环产生扭转，当多个L型拨动杆继续转动瞬间脱离对多个弹性块挤压时，弹性扩嘴环自身的弹性恢复力会使其产生振动，弹性扩嘴环的振动会将粘结在其内壁混合浆料进行振动脱离，进而防止向上充入的混合浆料在弹性扩嘴环上产生堵塞的现象，进而影响弹性扩嘴环对固体粉末快速稳定导料的效果。

优选的，所述导料管内腔壁错位设置有多个弧形导流板，且多个弧形导流板均设置为弹性橡胶材料；多个所述弧形导流板的凹陷槽的槽口向下设置；工作时，当储料桶内的固体粉末通过导料管导入到混合罐内时，导料管内设置的弧形导料板可以对固体粉末起到导流限量的作用，有效防止导料管内固体粉末落入到伞形帽上方的流量过大，进而导致固体粉末产生堆积的现象，进而影响固体粉末与混合浆料的均匀混合效果；同时导料管内设置的弧形导流板可以对向上充入到混合浆料起到阻挡的作用，有效降低向上充入的混合浆料通过导料管进入到储料桶的现象，进而影响储料桶内固体粉末的安全存储。

优选的，所述弹性块的上连接有弹性拉绳，且弹性拉绳的另一端固定连接到弧形导流板的下表面；所述弹性拉绳卡合到弹性扩嘴环底端开设的限位槽内；工作时，当弹性块产生挤压拨动时，弹性块的拨动会通过弹性拉绳带动弧形导流板在导料管内产生振动，弧形导流板的振动不仅可以将落入到落入到其上表面的固体粉末进行快速导料的效果，同时可以弧形导流板的振动可以将粘结在其内壁上混合浆料进行振动脱离，有效防止混合浆料在弧形导流板粘结过多的现象，进而导致弧形导流板在导料管内部产生堵塞的现象，进而影响导料管对固体粉末稳定导流的效果。

优选的，所述弹性块内部开设有挤压腔；所述弹性拉绳内部为空腔结构，且空腔结构的弹性拉绳与挤压腔连通；工作时，当弹性块产生受到L型拨动杆挤压力时，弹性块受到挤压力后会使挤压腔内部的气体进入到弹性拉绳内，进而提高弹性拉绳的硬度，弹性拉绳硬度增大会提高对弧形导流板的拉力，进而增大弧形导流板的振动效果。

优选的，所述限位槽内设置耐磨橡胶层，且耐磨橡胶层与弹性拉绳摩擦接触；所述弹性橡胶层与弹性拉绳接触面为光滑面；工作时，当弹性块受到挤压力拉动弹性拉绳时，弹性拉绳会在限位槽内产生摩擦拉动，进而限位槽内设置的弹性橡胶层可以降低限位槽对弹性拉绳磨损，进而提高弹性拉绳的使用寿命。

本发明的有益效果如下：

1.本发明通过混合罐可以将固体粉末和搅拌混合均匀后的混合浆料进行混合，使得固体粉末能够均匀混合到聚氨酯原料内，伞形帽转动的离心力会增大混合浆料和固体粉末之间的接触面积，进而增大混合浆料与固体粉末之间混合包裹接触效果，提高了发泡机对硬质聚氨酯泡沫制品成型质量。

2.本发明通过混合搅拌装置可以对发泡罐内的原料进行混合搅拌，使得聚氨酯原料能够均匀混合，同时空腔搅拌轴上开设的微气孔可以将发泡罐内产生的热量进行吸收排出，防止原料在混合搅拌时产生烧芯的现象，进而影响聚氨酯发泡制品成型的质量。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的立体图；

图2是本发明的发泡罐的剖视图；

图3是本发明的混合罐的剖视图

图4是本发明图3中A处局部放大图；

图中：发泡罐1、混合搅拌装置2、空腔搅拌轴21、搅拌剪切杆22、主动齿轮23、从动齿轮24、导液管25、导气管26、混合罐3、喷液孔31、储料桶4、导料管5、混合喷管6、密封筒7、转动柱8、安装槽81、转动扇叶9、伞形帽10、分散罩11、分散孔111、弹性凸起12、转动软套13、弹性拨动条14、固定连接柱15、L型拨动杆16、弹性扩嘴环17、限位槽171、弹性块18、挤压腔181、弧形导流板19、弹性拉绳20。

具体实施方式

使用图1-图4对本发明一实施方式的一种聚氨酯发泡机进行如下说明。

如图1-图4所示，本发明所述的一种聚氨酯发泡机，包括发泡罐1；所述发泡罐1内设置有混合搅拌装置2，且发泡罐1的侧壁固定有混合罐3；所述混合罐3的上端固定储料桶4，且储料桶4通过导料管5连通到混合罐3内；所述储料桶4顶端设有导管；所述混合搅拌装置2包括空腔搅拌轴21、搅拌剪切杆22、主动齿轮23、从动齿轮24、导液管25和导气管26；所述空腔搅拌轴21转动连接到发泡罐1内，且空腔搅拌轴21的外壁均匀设置有多个搅拌剪切杆22；所述空腔搅拌轴21的顶端固定连接有主动齿轮23，主动齿轮23位于发泡罐1顶端外部；所述从动齿轮24通过转动轴转动连接到发泡罐1顶端，且从动齿轮24与主动齿轮23啮合；所述转动轴顶端与驱动电机的输出端连接，且驱动电机固定到发泡罐1上；所述发泡罐1的底端通过导液管25的连通到混合罐3内；所述空腔搅拌轴21的外壁均匀开设有多个微气孔，且空腔搅拌轴21的顶端通过轴承密封转动连接有导气管26，且导气管26的另一端连通到储料桶4内；所述混合罐3的侧壁连通有混合喷管6，混合喷管6用于对混合罐3内混合的浆料进行喷出发泡；

工作时，当需要对聚氨酯原料进行发泡时，先将聚氨酯原料按计量称量，然后将称量后的原料通过发泡罐1顶端设置的进料管注入到发泡罐1内，然后控制器控制驱动电机转动，驱动电机输出端的转动会通过主动齿轮23带动从动齿轮24转动，从动齿轮24的转动会带动空腔搅拌轴21转动，进而空腔搅拌轴21会带动多个搅拌剪切杆22在发泡罐1内对原料进行混合搅拌，由于发泡罐1内部原料在混合搅拌时会产生大量的热，进而空腔搅拌轴21在转动时会通过微气孔将发泡罐1内产生的热量通过导气管26上连接的抽气泵抽入到储料桶4内，此时操作人员可以将预先需要混合的固体粉末充入到储料桶4内，当导气管26内充入到热气体进入到储料桶4内，储料桶4内的热气体可以对固体粉末进行预加热作用；当混合罐3内原料混合搅拌完成后，混合罐3内的混合浆料会通过导液管25充入到储料桶4内，同时储料桶4内存储的预加热的固体粉末会通过导料管5进入到混合罐3内，然后与储料罐内充入的混合原料进行相互混合，然后通过混合喷管6和端部连接高压气泵喷入到到成型模具中，进而形成硬质泡沫制品；通过发泡罐1内设置的混合搅拌装置2和混合罐3的配合，混合搅拌装置2可以对发泡罐1内的原料进行混合搅拌，使得聚氨酯原料能够均匀混合，同时空腔搅拌轴21上开设的微气孔可以将发泡罐1内产生的热量进行吸收排出，防止原料在混合搅拌时产生烧芯的现象，进而影响聚氨酯发泡制品成型的质量；同时混合罐3可以将固体粉末和搅拌混合均匀后的混合浆料进行混合，使得固体粉末能够均匀混合到聚氨酯原料内，同时固体粉末的预加热可以使得混合原料对固体粉末产生混合包裹的现象，进而提高了硬质聚氨酯发泡制品的成型的质量。

作为本发明的一种实施方式，所述混合罐3的底端固定有密封筒7，且密封筒7内转动安装有转动柱8；所述转动柱8的底端固定有多个转动扇叶9，且转动扇叶9侧壁与导液管25端口对齐；所述转动柱8的顶端位于混合罐3内，且转动柱8的顶端设置有伞形帽10；所述混合罐3的底端开设有喷液孔31，且喷液孔31与密封筒7连通；所述伞形帽10位于导料管5的正下方，且伞形帽10位于喷液孔31的正上方；工作时，当混合浆料通过导液管25抽入到密封筒7一侧时，抽入到密封筒7内混合浆料会推动转动扇叶9转动，转动扇叶9的转动会通过转动柱8带动混合罐3内部设置的伞形帽10转动，同时转动扇叶9的转动会带动混合浆料转动到密封筒7的另一侧，进而混合浆料会通过喷液孔31向上喷入到混合罐3内，通过喷液孔31喷入的混合浆料会进入到伞形帽10的正下方，进入到伞形帽10正下方混合浆料会在伞形帽10转动的离心力下从伞形帽10内部甩出，同时导料管5内的固体粉末会落入到伞形帽10的上表面，同时转动帽转动的离心力会将上表面落入的固体粉末甩出伞形帽10外壁，进而伞形帽10转动的离心力会同步将混合浆料和固体粉末从伞形帽10甩出，进而伞形帽10转动的离心力会增大混合浆料和固体粉末之间的接触面积，进而增大混合浆料与固体粉末之间混合包裹接触效果，提高了发泡机对硬质聚氨酯泡沫制品成型质量；同时伞形帽10可以对向混合罐3内部充入的混合浆料进行阻挡，防止向上充入的混合浆料进入到导料管5内，进而影响导料管5对固体粉末的导料效果。

作为本发明的一种实施方式，所述混合罐3底端内部设置有分散罩11，且分散罩11上壁开设有多个分散孔111；所述喷液孔31位于分散罩11内，且分散罩11位于伞形帽10的正下方；工作时，当混合浆料通过喷液孔31喷入到混合罐3内时，混合浆料会率先进入到分散罩11内，再通过分散罩11上开设的多个分散孔111向上分散到伞形帽10的下表面，进而设置的分散罩11可以防止通过喷液孔31充入到混合罐3内的混合浆料产生结团或结块的现象，进而影响制备的硬质聚氨酯发泡制品中固体粉末产生结团或分布不均匀的现象，进而影响硬质聚氨酯泡沫制品的成型质量的现象。

作为本发明的一种实施方式，所述分散罩11通过转动软套13固定到转动柱8的外壁，且分散罩11的底端与混合罐3底端内壁转动接触；工作时，当转动柱8转动时，转动柱8会通过转动软套13带动分散罩11在混合罐3的底端内部转动，分散罩11的转动会将内部充入的混合浆料通过分散孔111转动甩出，进而增大分散罩11对混合浆料的充分分散效果；同时分散罩11的转动可以使得充入的混合浆料与分散罩11产生转动接触，有效防止分散罩11处于静止状态，进而导致混合浆料在分散罩11内壁产生粘结的现象，进而影响分散罩11对混合浆料的分散效果。

作为本发明的一种实施方式，所述分散罩11的内腔壁均匀开设有多个弹性凸起12；所述混合罐3底端内壁的固定有多个弹性拨动条14，且多个弹性拨动条14均与多个弹性凸起12弹性挤压接触；工作时，当分散罩11转动时，分散罩11内壁设置的多个弹性凸起12会转动挤压到混合罐3底端内部固定的多个弹性拨动条14会的侧壁上，由于分散罩11通过转动软套13固定到转动柱8上，进而弹性拨动条14对弹性凸起12侧壁的转动挤压力会使得转动软套13产生弹性扭转，当分散罩11继续转动使得弹性凸起12与弹性拨动条14脱离挤压时，转动软套13的扭转的恢复力会使得分散罩11产生反向振动的现象，进而分散罩11内部的弹性凸起12与弹性拨动条14不断的转动挤压接触，会使得分散罩11不断的产生反向振动，分散罩11的频繁振动可以使得内壁粘结的混合浆料快速的脱离，有效防止分散罩11内粘结的混合浆料过多，进而导致分散罩11的分散孔111产生堵塞的现象，进而影响混合浆料与固体粉末的快速混合的效果；同时防止分散罩11内粘结的混合浆料过多，进而影响分散罩11的稳定转动，进而影响分散罩11对混合浆料的稳定分散效果。

作为本发明的一种实施方式，所述转动柱8的顶端开设有安装槽81；所述伞形帽10的底端中部位置固定连接柱15，且连接柱通过连接弹簧弹性连接到安装槽81的槽腔上；工作时，当转动柱8瞬间转动时，由于伞形帽10通过连接弹簧连接到转动柱8顶端，转动柱8会先使得连接弹簧产生扭转，然后连接弹簧的扭转力会带动伞形帽10转动；进而转动柱8在瞬间停止时，伞形帽10的连接弹簧扭转恢复力下会继续产生转动，进而伞形帽10的继续转动会将伞形帽10内壁残留粘结的混合浆料甩出，防止混合浆料在伞形帽10底端内壁粘结，进而提高混合浆料的利用率。

作为本发明的一种实施方式，所述伞形帽10的上表面固定有多个L型拨动杆16；所述导料管5的底端固定有弹性扩嘴环17，且弹性扩嘴环17的外壁均匀固定有多个弹性块18；多个所述弹性块18均与多个L型拨动杆16的横杆转动挤压接触；工作时，导料管5底端设置的弹性扩嘴环17可以增大固体粉末落入到伞形帽10上表面的面积，进而增大固定粉末与混合浆料的混合接触效果；同时当伞形帽10转动时，伞形帽10上表面设置的多个L型拨动杆16在转动时会分别挤压到弹性扩嘴环17外壁上设置的弹性块18的侧壁上，随着多个L型拨动杆16的继续转动，多个L型拨动杆16会对多个弹性块18同时产生挤压力，多个弹性块18受到的挤压力会带动弹性扩嘴环17产生扭转，当多个L型拨动杆16继续转动瞬间脱离对多个弹性块18挤压时，弹性扩嘴环17自身的弹性恢复力会使其产生振动，弹性扩嘴环17的振动会将粘结在其内壁混合浆料进行振动脱离，进而防止向上充入的混合浆料在弹性扩嘴环17上产生堵塞的现象，进而影响弹性扩嘴环17对固体粉末快速稳定导料的效果。

作为本发明的一种实施方式，所述导料管5内腔壁错位设置有多个弧形导流板19，且多个弧形导流板19均设置为弹性橡胶材料；多个所述弧形导流板19的凹陷槽的槽口向下设置；工作时，当储料桶4内的固体粉末通过导料管5导入到混合罐3内时，导料管5内设置的弧形导料板可以对固体粉末起到导流限量的作用，有效防止导料管5内固体粉末落入到伞形帽10上方的流量过大，进而导致固体粉末产生堆积的现象，进而影响固体粉末与混合浆料的均匀混合效果；同时导料管5内设置的弧形导流板19可以对向上充入到混合浆料起到阻挡的作用，有效降低向上充入的混合浆料通过导料管5进入到储料桶4的现象，进而影响储料桶4内固体粉末的安全存储。

作为本发明的一种实施方式，所述弹性块18的上连接有弹性拉绳20，且弹性拉绳20的另一端固定连接到弧形导流板19的下表面；所述弹性拉绳20卡合到弹性扩嘴环17底端开设的限位槽171内；工作时，当弹性块18产生挤压拨动时，弹性块18的拨动会通过弹性拉绳20带动弧形导流板19在导料管5内产生振动，弧形导流板19的振动不仅可以将落入到落入到其上表面的固体粉末进行快速导料的效果，同时可以弧形导流板19的振动可以将粘结在其内壁上混合浆料进行振动脱离，有效防止混合浆料在弧形导流板19粘结过多的现象，进而导致弧形导流板19在导料管5内部产生堵塞的现象，进而影响导料管5对固体粉末稳定导流的效果。

作为本发明的一种实施方式，所述弹性块18内部开设有挤压腔181；所述弹性拉绳20内部为空腔结构，且空腔结构的弹性拉绳20与挤压腔181连通；工作时，当弹性块18产生受到L型拨动杆16挤压力时，弹性块18受到挤压力后会使挤压腔181内部的气体进入到弹性拉绳20内，进而提高弹性拉绳20的硬度，弹性拉绳20硬度增大会提高对弧形导流板19的拉力，进而增大弧形导流板19的振动效果。

作为本发明的一种实施方式，所述限位槽171内设置耐磨橡胶层，且耐磨橡胶层与弹性拉绳20摩擦接触；所述弹性橡胶层与弹性拉绳20接触面为光滑面；工作时，当弹性块18受到挤压力拉动弹性拉绳20时，弹性拉绳20会在限位槽171内产生摩擦拉动，进而限位槽171内设置的弹性橡胶层可以降低限位槽171对弹性拉绳20磨损，进而提高弹性拉绳20的使用寿命。

具体工作流程如下：

工作时，当需要对聚氨酯原料进行发泡时，先将聚氨酯原料按计量称量，然后将称量后的原料通过发泡罐1顶端设置的进料管注入到发泡罐1内，然后控制器控制驱动电机转动，驱动电机输出端的转动会通过主动齿轮23带动从动齿轮24转动，从动齿轮24的转动会带动空腔搅拌轴21转动，进而空腔搅拌轴21会带动多个搅拌剪切杆22在发泡罐1内对原料进行混合搅拌，由于发泡罐1内部原料在混合搅拌时会产生大量的热，进而空腔搅拌轴21在转动时会通过微气孔将发泡罐1内产生的热量通过导气管26上连接的抽气泵抽入到储料桶4内，此时操作人员可以将预先需要混合的固体粉末充入到储料桶4内，当导气管26内充入到热气体进入到储料桶4内，储料桶4内的热气体可以对固体粉末进行预加热作用；当混合罐3内原料混合搅拌完成后，混合罐3内的混合浆料会通过导液管25充入到储料桶4内，同时储料桶4内存储的预加热的固体粉末会通过导料管5进入到混合罐3内，然后与储料罐内充入的混合原料进行相互混合，然后通过混合喷管6和端部连接高压气泵喷入到到成型模具中，进而形成硬质泡沫制品。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

虽然本发明是通过具体实施例进行说明的，本领域技术人员应当明白，在不脱离本发明范围的情况下，还可以对本发明进行各种变换及等同替代。另外，针对特定情形或材料，可以对本发明做各种修改，而不脱离本发明的范围。因此，本发明不局限于所公开的具体实施例，而应当包括落入本发明权利要求范围内的全部实施方式。