摄像模组壳

技术领域

本发明涉及一种摄像模组壳。

背景技术

侧面无损激光焊接设备主要由激光器、光纤、治具等组成。其原理通过光纤管，传导激光透过透过材料，被吸收材料吸收，产生热量熔接吸收材料及透过材料，以完成焊接。一般而言，上下壳部件结构设计部件存在设计公差、零件模具的加工尺寸差异及部品成型差异会造成上下壳焊接面不平整、上下壳焊接面产生配合间隙、激光焊接时配合出现间隙会导致焊接部位熔接不完全，甚至熔接不良，防水NG密封性差。

侧面激光焊接工艺要求焊接面整圈紧配，无间隙，保证吸收材料吸收激光发热持续熔接透过材料，才能实现上下壳有效深度焊接。而现有技术中，在摄像模组的下壳设置容纳槽，从而与上壳相配合。容纳槽中的外槽壁为焊接面，一般为斜面或锥面。而容纳槽的内槽壁不起作用，因此为竖直面。并且，就目前的摄像模组组装形式而言，由于公差的存在，上壳一般会与下壳容纳槽的内槽壁形成一个间隙。这样，随着焊接的进行，上壳会受热熔化，上壳会逐渐向着溢料槽下沉。此时，由于上述间隙的存在，上壳极易发生偏移。而容纳槽一般为环形，因此上壳向一侧偏移势必会导致另一侧沿着倾斜的容纳槽外槽壁上升，使得该侧焊接深度不达标，气密性不好。

发明内容

本发明的目的在于提供一种摄像模组壳，实现在其与另一壳焊接时，另一壳不会发生偏移。

为实现上述目的，本发明提供一种摄像模组壳，包括壳体，其一侧开口，且开口侧端面设有环形的容纳槽，所述容纳槽由内槽壁、外槽壁和槽底组成，所述内槽壁从所述壳体开口一侧向着另一侧且向外倾斜延伸。

根据本发明的一个方面，所述内槽壁靠近所述壳体开口侧的一端向着所述壳体内侧倾斜，形成避让槽壁。

根据本发明的一个方面，所述内槽壁的倾斜角度为5°-45°。

根据本发明的一个方面，所述避让槽壁的倾斜角度为45°-70°。

根据本发明的一个方面，所述外槽壁从上至下依次包括焊接槽壁和溢料槽壁。

根据本发明的一个方面，所述焊接槽壁向着远离所述壳体开口的一侧向内倾斜延伸。

根据本发明的一个方面，所述焊接槽壁的倾斜角度为30°-85°。

根据本发明的一个方面，材料为吸收材料或透过材料。

根据本发明的构思，将容纳槽的内槽壁设置为倾斜，从而能够在上壳插入容纳槽的过程中形成阻挡，使得在侧面激光焊接时上壳不会发生偏移，实现防呆的作用。并且，通过如此设置，无论上壳下端采用何种形状，内槽壁均可将上壳下端顶在外槽壁(即焊接槽壁)上，使得本发明的外壳的灵活性和通用性较好，结构也较为简单，加工和组装均较为方便，易于实现。根据本发明的一个方案，内槽壁的倾斜角度为5°-45°，这样能够实现良好的防呆功能。

根据本发明的方案，内槽壁的上端向内倾斜形成避让槽壁，实现缓冲的作用，方便操作者将上壳插入下壳的容纳槽中。根据本发明的一个方案，避让槽壁的倾斜角度为45°-70°，从而保证最优的缓冲效果。

根据本发明的一个方案，焊接槽壁的倾斜角度为30°-85°，该角度范围可与内槽壁的倾角范围相互配合，使得焊接槽壁所受到的紧配力能够垂直于该槽壁，实现最优的防呆功能。

附图说明

图1是示意性表示根据本发明的一种实施方式的摄像模组壳的结构图；

图2是示意性表示根据本发明的一种实施方式的摄像模组壳与上壳配合的结构图；

图3是示意性表示根据本发明的一种实施方式的摄像模组壳组装时的示意图；

图4是示意性表示根据本发明的一种实施方式的摄像模组壳与下壳的焊接后结构示意图；

图5是示意性表示根据本发明的一种实施方式的摄像模组壳与下壳的焊接后结构与现有技术的对比图。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

在针对本发明的实施方式进行描述时，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”所表达的方位或位置关系是基于相关附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本发明的限制。

下面结合附图和具体实施方式对本发明作详细地描述，实施方式不能在此一一赘述，但本发明的实施方式并不因此限定于以下实施方式。

参见图1，本实施方式中的摄像模组壳作为下壳，其包括壳体1，且上侧开口。在组装时，可与上壳配合形成一个完整的摄像模组外壳。为了能与上壳组装，壳体1上侧边缘设有围绕其纵向中心轴线的环形的容纳槽2，从而容纳上壳的下端。容纳槽2由内槽壁21、外槽壁22和槽底23组成，整体为“U”形。根据本发明的构思，为了实现在与上壳焊接时，上壳不发生偏移的效果，内槽壁21从壳体1开口一侧向着另一侧且向外倾斜延伸。如此，内槽壁21形成了一个倾斜的表面。根据模组的形状，若模组外轮廓为长方体，则内槽壁21为上端向内倾斜的斜面；若模组外轮廓为圆柱体，则内槽壁21为锥顶朝上的锥面。这样的结构使得容纳槽2形成了一个上阔下窄的结构，结合图2可知，在上壳下端插入容纳槽2中后，内槽壁21能够对上壳下端形成了一个阻挡，使其不会发生偏移，使得焊接过程中两壳的焊接面一直保持紧配无间隙状态。

摄像模组的焊接形式可参见图3，在本实施方式中，摄像模组壳为下壳104，其材质为透过材料，而上壳103则选用吸收材料。具体的，由光纤管101将光线传导给导光槽102(或称导波器)，光线经导光槽102透过下壳104传递至上壳103的焊接面。由吸收材料制成的上壳103的焊接面被熔化后与下壳104的焊接面粘连在一起，完成焊接。当然，本实施方式的摄像模组壳作为下壳使用。而在其他结构形式的摄像模组中，本发明的摄像模组壳还可作为上壳使用，此时下壳需采用吸收材料，而上壳(即本发明的摄像模组壳)则为透过材料，具体焊接原理与本实施方式相似，因此不再赘述。上述激光形式可称为外部透过激光，即激光透过透过材料后熔化内侧的吸收材料。上述结构可推广至外部激光直焊接结构，上下壳直接吸收熔接，材料皆为吸收材料，相应焊接面的结构可根据实际需求设计。

如图4所示，结合上述描述，本实施方式中，随着焊接的进行，上壳会逐渐下沉。此时参见图5，图中上方为本发明摄像模组壳的应用形式，下方则为现有技术的形式。首先，现有技术的容纳槽的内槽壁为竖直的面(平面或柱面)，而一般的组装形式中，上壳会与内槽壁形成一个间隙。随着上壳的发热熔化，极易由于此间隙的存在而使上壳发生偏移，从而造成焊接深度不达标，气密密封不良。而本发明的摄像模组壳的壳体1的内槽壁21采用上述倾斜的形式，上壳熔化并逐渐向着容纳槽2的槽底下沉的过程中，内槽壁21始终将上壳顶在容纳槽2的外槽壁22上，使其不会向内侧偏移，使得内槽壁21形成一个“挡墙”。这样，周向上各个位置(即整圈)的焊接深度可以达到设计标准，实现有效深度熔接，气密密封良好，达到有效防水品质。

此外，内槽壁21的倾斜设置还可以起到防呆的作用，即可以使操作者在组装上壳和下壳时，能够很轻松的将上壳下端插入容纳槽21中。根据图2示出的受力方向，外槽壁22受到的内槽壁21给予的水平方向反作用力A与上壳及焊接设备给予的下压力C的合力即为紧配力B。由此可知，内槽壁21的倾角决定了紧配力的大小和组装的方便程度，因此，本发明将内槽壁21的倾角设为5°-45°。另外，为了使组装更加方便，本发明还使内槽壁21靠近壳体1开口侧的一端向着壳体1内侧倾斜，形成避让槽壁21a。这样相当于对容纳槽21的上部进行了进一步的扩口，形成了缓冲作用，使得操作者可以更方便地将上壳下端插入到容纳槽21中。避让槽壁21a的倾斜角度也应适宜选取，从而保证最优的缓冲作用，本发明中，避让槽壁21a的倾斜角度为45°-70°。

本发明中，容纳槽2的外槽壁22从上至下依次包括焊接槽壁22a和溢料槽壁22b。溢料槽壁22b可以为竖直的面，从而以内槽壁21之间形成了一个溢料区域，容纳焊接过程的滴落物。而为了实现较好的防呆作用，最好通过计算使得施加在焊接槽壁22a的紧配力垂直于该槽壁，即，保证两壳焊接面的平整度。为此，焊接槽壁22a的倾斜角度需与内槽壁21的倾角相互配合选择。当然，具体以哪一槽壁的倾角为基准取决于实际需求。例如，若在已有技术上改装，则内槽壁21的倾角在计算时可以焊接槽壁22a的倾角为基准。本发明中，焊接槽壁22a的倾斜角度为30°-85°。根据本发明的构思可知，主要由内槽壁21起到上述防呆的功能，因此，外槽壁22的形状可以根据上壳下段的形状进行相应调整。即，通过本发明的上述设置，无论上壳下端采用何种形状，内槽壁21均可通过简单的微调后实现上述防呆功能，因此本发明的构思非常适宜在已有产品上以改装的方式实施。另外，针对产品焊接不同位置可微调对应的内槽壁21的位置，以适应调整激光焊接位置。如此，使得本发明的摄像模组壳适用车载摄像模组工艺要求，可实现同类型车载摄像模组通用，使得灵活性和通用性较好。

以上所述仅为本发明的一个实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。