一种铅酸蓄电池用正极铅膏制备方法

技术领域

本发明属于蓄电池技术领域，特别是一种铅酸蓄电池用正极铅膏制备方法。

背景技术

铅酸蓄电池在循环使用时，主要的寿命衰减模式是正极铅膏的软化变态。其实质是铅膏结晶体的变化，导致铅膏极度软化失效。因此，如何保护铅膏结晶体在循环使用过程不变化，是提高铅酸蓄电池循环寿命的关键。随着储能等使用用途的不断扩展，对铅酸蓄电池的循环性能提出了更高的要求。实验结果证实，在负极的电池接受能力和硫酸盐化问题解决之后，如何提高正极铅膏在循环使用过程的抗软化能力，是当前所需要解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种铅酸蓄电池用正极铅膏制备方法，以解决现有技术中的不足。

本发明采用的技术方案如下：

一种铅酸蓄电池用正极铅膏制备方法，包括以下步骤：

（1）将铅粉、纳米纤维素依次添加到和膏机中，加热至60-79℃，保温搅拌40min，得到初级混合物；

（2）将磷酸、二氧化硅、氧化铝、硫酸镁、氧化锑依次添加到初级混合物中，然后再在40℃水浴保温下，搅拌3-5min，得到中间体；

（3）将石墨添加到硝酸溶液中，加热至80℃，保温搅拌1小时，然后进行过滤，洗涤至中性，烘干至恒重，粉碎，得到预处理石墨粉；

（4）将预处理石墨粉均匀分散到硫酸溶液中，得到分散液；

（5）将分散液添加到中间体中，然后搅拌20-25min，即可。

所述铅粉、纳米纤维素混合质量比为30:3-5。

所述磷酸、二氧化硅、氧化铝、硫酸镁、氧化锑、初级混合物混合质量比为15:1:3：3:5：20。

所述石墨与硝酸溶液混合质量比为1:10。

所述硝酸溶液质量分数为5%。

所述预处理石墨粉与硫酸溶液混合质量比为1:15。

所述硫酸溶液质量分数为2.8%。

所述分散液、中间体混合质量比为3:1。

有益效果：

本发明方法制备的铅酸蓄电池正极铅膏具有优异的抗软化性能，本发明通过引入磷酸根离子，通过磷酸根具有较强的配合力，能够与其他金属离子产生可溶的配合物，同时，能够在铅合金表面生产磷酸铅，进而，能够极大的降低活性物质的损耗和脱落现象，从而延长了铅酸蓄电池的使用寿命，本发明制备的正极铅膏能够极大的改善铅酸蓄电池的循环性能，充放电次数能够提高10%左右。

具体实施方式

一种铅酸蓄电池用正极铅膏制备方法，包括以下步骤：

（1）将铅粉、纳米纤维素依次添加到和膏机中，加热至60-79℃，保温搅拌40min，得到初级混合物；

（2）将磷酸、二氧化硅、氧化铝、硫酸镁、氧化锑依次添加到初级混合物中，然后再在40℃水浴保温下，搅拌3-5min，得到中间体；

（3）将石墨添加到硝酸溶液中，加热至80℃，保温搅拌1小时，然后进行过滤，洗涤至中性，烘干至恒重，粉碎，得到预处理石墨粉；

（4）将预处理石墨粉均匀分散到硫酸溶液中，得到分散液；

（5）将分散液添加到中间体中，然后搅拌20-25min，即可。

所述铅粉、纳米纤维素混合质量比为30:3-5。

所述磷酸、二氧化硅、氧化铝、硫酸镁、氧化锑、初级混合物混合质量比为15:1:3：3:5：20。

所述石墨与硝酸溶液混合质量比为1:10。

所述硝酸溶液质量分数为5%。

所述预处理石墨粉与硫酸溶液混合质量比为1:15。

所述硫酸溶液质量分数为2.8%。

所述分散液、中间体混合质量比为3:1。

下面将结合本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种铅酸蓄电池用正极铅膏制备方法，包括以下步骤：

（1）将铅粉、纳米纤维素依次添加到和膏机中，加热至60℃，保温搅拌40min，得到初级混合物；

（2）将磷酸、二氧化硅、氧化铝、硫酸镁、氧化锑依次添加到初级混合物中，然后再在40℃水浴保温下，搅拌3-5min，得到中间体；

（3）将石墨添加到硝酸溶液中，加热至80℃，保温搅拌1小时，然后进行过滤，洗涤至中性，烘干至恒重，粉碎，得到预处理石墨粉；

（4）将预处理石墨粉均匀分散到硫酸溶液中，得到分散液；

（5）将分散液添加到中间体中，然后搅拌20min，即可。

所述铅粉、纳米纤维素混合质量比为30:3。

所述磷酸、二氧化硅、氧化铝、硫酸镁、氧化锑、初级混合物混合质量比为15:1:3：3:5：20。

所述石墨与硝酸溶液混合质量比为1:10。

所述硝酸溶液质量分数为5%。

所述预处理石墨粉与硫酸溶液混合质量比为1:15。

所述硫酸溶液质量分数为2.8%。

所述分散液、中间体混合质量比为3:1。

实施例2

一种铅酸蓄电池用正极铅膏制备方法，包括以下步骤：

（1）将铅粉、纳米纤维素依次添加到和膏机中，加热至79℃，保温搅拌40min，得到初级混合物；

（2）将磷酸、二氧化硅、氧化铝、硫酸镁、氧化锑依次添加到初级混合物中，然后再在40℃水浴保温下，搅拌5min，得到中间体；

（3）将石墨添加到硝酸溶液中，加热至80℃，保温搅拌1小时，然后进行过滤，洗涤至中性，烘干至恒重，粉碎，得到预处理石墨粉；

（4）将预处理石墨粉均匀分散到硫酸溶液中，得到分散液；

（5）将分散液添加到中间体中，然后搅拌25min，即可。

所述铅粉、纳米纤维素混合质量比为30:5。

所述磷酸、二氧化硅、氧化铝、硫酸镁、氧化锑、初级混合物混合质量比为15:1:3：3:5：20。

所述石墨与硝酸溶液混合质量比为1:10。

所述硝酸溶液质量分数为5%。

所述预处理石墨粉与硫酸溶液混合质量比为1:15。

所述硫酸溶液质量分数为2.8%。

所述分散液、中间体混合质量比为3:1。

实施例3

一种铅酸蓄电池用正极铅膏制备方法，包括以下步骤：

（1）将铅粉、纳米纤维素依次添加到和膏机中，加热至68℃，保温搅拌40min，得到初级混合物；

（2）将磷酸、二氧化硅、氧化铝、硫酸镁、氧化锑依次添加到初级混合物中，然后再在40℃水浴保温下，搅拌2min，得到中间体；

（3）将石墨添加到硝酸溶液中，加热至80℃，保温搅拌1小时，然后进行过滤，洗涤至中性，烘干至恒重，粉碎，得到预处理石墨粉；

（4）将预处理石墨粉均匀分散到硫酸溶液中，得到分散液；

（5）将分散液添加到中间体中，然后搅拌22min，即可。

所述铅粉、纳米纤维素混合质量比为30:4。

所述磷酸、二氧化硅、氧化铝、硫酸镁、氧化锑、初级混合物混合质量比为15:1:3：3:5：20。

所述石墨与硝酸溶液混合质量比为1:10。

所述硝酸溶液质量分数为5%。

所述预处理石墨粉与硫酸溶液混合质量比为1:15。

所述硫酸溶液质量分数为2.8%。

所述分散液、中间体混合质量比为3:1。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，但本发明不以所示限定实施范围，凡是依照本发明的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书所涵盖的精神时，均应在本发明的保护范围内。