一种饮料生产罐装设备

技术领域

本发明涉及饮料生产技术领域，更具体涉及一种饮料生产罐装设备。

背景技术

饮料工业是新兴行业，1982年列为国家计划管理产品，当年全国饮料总产量40万吨，二十年来，我国饮料工业从小到大，已初具规模，成为有一定基础并能较好适应市场需要的食品工业重点行业之一，饮料工业的快速发展，对国民经济建设和提高人民生活质量做出了应有的贡献，饮料已成为人民日常生活中不可缺少的消费食品。

在饮料罐装过程中，常常因为饮料自身的性质产生大量气泡，如啤酒，可乐等，会导致一定的外溢现象，喷射现象发生，同时在酒精类饮品中，常常会因为酒精的易挥发性而造成一定的挥发现象，从而影响了罐装量，造成不均等罐装的可能，在现有技术中往往不能很好的解决上述出现的问题。

有鉴于此，有必要对现有技术中的罐装设备予以改进，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于公开能够防止挥发，防止溢出，以及防止喷沫的一种饮料生产罐装设备。

为实现上述目的，本发明提供了一种饮料生产罐装设备，包括：罐装桶，与饮料瓶瓶口相接的罐装头，抽气泵；

所述罐装桶的顶端连接有供液导管，所述罐装桶的底端设有若干导流器，且所述导流器呈环形均匀排布，所述罐装桶的底部设有支柱，所述支柱为中空结构，且内置抽气泵，所述抽气泵连接有有若干抽气管，所述抽气管贯穿所述支柱的侧壁，并沿罐装桶的底部分布，所述相邻抽气管之间的间距相同，且所述抽气泵与所述导流器的数目相同；

所述罐装头为双接头结构，且内置有相互分离的第一通道与第二通道，所述导流器与第一通道相嵌接，所述抽气管与第二通道相嵌接，所述罐装头的双接头分别为充液头与抽气头，所述充液头与抽气头随罐装头与饮料瓶相接而置入饮料瓶内，所述充液头的出液端位于饮料瓶的瓶颈与瓶身之间，所述抽气头的抽气端位于饮料瓶的瓶口与瓶颈之间，且所述出液端的高度低于所述抽气端的高度。

作为本发明的进一步改进，所述充液头具有伸缩性。

作为本发明的进一步改进，所述充液头与抽气头均具有伸缩性。

作为本发明的进一步改进，所述罐装头的外边缘具有与饮料瓶瓶口相接的凹槽，并形成密封连接。

作为本发明的进一步改进，所述出液口朝向饮料瓶瓶身的侧壁，并倾斜朝下设置。

作为本发明的进一步改进，还包括转动台，所述转动台位于支柱的底端，且与支柱固定连接，所述转动台设有若干固定位，所述固定位供饮料瓶固定容置。

作为本发明的进一步改进，所述罐装头上还设有金属感应器，所述固定位中央设有金属垫，所述金属垫位于饮料瓶瓶底的正下方。

作为本发明的进一步改进，所述金属感应器连接有控制台，所述控制台控制罐装头移动并与饮料瓶瓶口相接。

作为本发明的进一步改进，所述转动台上设有夹持装置，所述夹持装置能够挤压饮料瓶的瓶身两侧。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）双接头结构的罐装头增加了一项功能，具体的，在充液头充气的同时，利用抽气头，排出饮料瓶内的气体以及充液过程中饮料所产生的气体，如二氧化碳等，使得充液速度提高，减少了饮料瓶内的气压，避免了饮料出现外溢的现象。

（2）具有伸缩功能的充液头，由于液体在高压罐装时，由于充液头与饮料瓶的瓶底之间的高度差，由于碰撞会使得浮沫量增多，利用充液头的伸缩，使充液头与饮料瓶内的页面始终保持齐平，从而做到了静态罐装，减少了浮沫量；抽气头的可伸缩性，实现了两个功能，一方面，能够在饮料瓶内的不同高度抽取饮料瓶内的气体，使得罐装尽可能的完善，到位，避免了罐装量参差不齐，另一方面，能够对饮料瓶内的浮沫进行抽取，最大程度的减少了浮沫对罐装的影响。

（3）罐装头的外边缘设置凹槽，保证了饮料瓶与罐装头连接的密封性，排除了外界环境的干扰，并提高了食品安全等级。

（4）出液口朝向饮料瓶瓶身的侧壁，并倾斜朝下设置，使得饮料自瓶身的内壁流向瓶底，避免了液体从出液口垂直下落，从而一定程度的减少了浮沫的生成量。

（5）金属感应器与金属垫的相对设置，提高了罐装头与饮料瓶瓶口的对接率，避免了对接错位，造成生产速率下降的问题。

（6）通过设置夹持装置，利用封盖前，饮料瓶瓶身的复位，使得饮料瓶内的液体在外界气压的压力下，避免了由于液体的挥发性而造成不必要的挥发现象。

（7）该设备结构更加一体化，外形美观。

附图说明

图1为本发明一种饮料生产罐装设备的外部结构示意图；

图2为本发明一种饮料生产罐装设备中罐装头的示意图；

图3为本发明一种饮料生产罐装设备中罐装头另一视角下的示意图。

图中：1、罐装桶；2、罐装头；3、供液导管；4、导流器；20、凹槽；21、第一通道；22、第二通道；200、金属感应器；201、充液头；202、抽气头；5、支柱；6、转动台。

具体实施方式

下面结合附图所示的各实施方式对本发明进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本发明的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本发明的保护范围之内。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

请参图1至图3所示出的本发明一种一种饮料生产罐装设备的一种具体实施方式。

参图1所示，在本实施例中，一种饮料生产罐装设备，包括：罐装桶1，与饮料瓶瓶口相接的罐装头2，抽气泵；罐装桶1的顶端连接有供液导管3，罐装桶1的底端设有若干导流器4，且导流器4呈环形均匀排布，罐装桶1的底部设有支柱5，支柱5为中空结构，且内置抽气泵，抽气泵连接有有若干抽气管，抽气管贯穿支柱5的侧壁，并沿罐装桶1的底部分布，相邻抽气管之间的间距相同，且抽气泵与导流器4的数目相同；

参图2与图3所示，在本实施例中，罐装头2为双接头结构，双接头结构的罐装头2增加了一项功能，具体的，在充液头201充气的同时，利用抽气头202，排出饮料瓶内的气体以及充液过程中饮料所产生的气体，如二氧化碳等，使得充液速度提高，减少了饮料瓶内的气压，避免了饮料出现外溢的现象。且内置有相互分离的第一通道21与第二通道22，导流器4与第一通道21相嵌接，抽气管与第二通道22相嵌接，罐装头2的双接头分别为充液头201与抽气头202，充液头201与抽气头202随罐装头2与饮料瓶相接而置入饮料瓶内，充液头201的出液端位于饮料瓶的瓶颈与瓶身之间，抽气头202的抽气端位于饮料瓶的瓶口与瓶颈之间，且出液端的高度低于抽气端的高度。充液头201具有伸缩性，具有伸缩功能的充液头201，由于液体在高压罐装时，由于充液头201与饮料瓶的瓶底之间的高度差，由于碰撞会使得浮沫量增多，利用充液头201的伸缩，使充液头201与饮料瓶内的页面始终保持齐平，从而做到了静态罐装，减少了浮沫量；

参图2所示，在本实施例中，罐装头2的外边缘具有与饮料瓶瓶口相接的凹槽20，并形成密封连接。罐装头2的外边缘设置凹槽20，保证了饮料瓶与罐装头2连接的密封性，排除了外界环境的干扰，并提高了食品安全等级。还包括转动台6，转动台6位于支柱5的底端，且与支柱5固定连接，转动台6设有若干固定位，固定位供饮料瓶固定容置。罐装头2上还设有金属感应器200，固定位中央设有金属垫，金属垫位于饮料瓶瓶底的正下方。金属感应器200连接有控制台，控制台控制罐装头2移动并与饮料瓶瓶口相接。金属感应器200与金属垫的相对设置，提高了罐装头2与饮料瓶瓶口的对接率，避免了对接错位，造成生产速率下降的问题。转动台6上设有夹持装置，夹持装置能够挤压饮料瓶的瓶身两侧。通过设置夹持装置，利用封盖前，饮料瓶瓶身的复位，使得饮料瓶内的液体在外界气压的压力下，避免了由于液体的挥发性而造成不必要的挥发现象。该设备结构更加一体化，外形美观。

实施例二：

本实施例与实施例一的主要区别在于，充液头201与抽气头202均具有伸缩性，当抽气头202也具有伸缩性时，实现了两个功能，一方面，能够在饮料瓶内的不同高度抽取饮料瓶内的气体，使得罐装尽可能的完善，到位，避免了罐装量参差不齐，另一方面，能够对饮料瓶内的浮沫进行抽取，最大程度的减少了浮沫对罐装的影响。

本实施例所揭示一种饮料生产罐装设备相同与实施例一中相同部分的技术方案，请参实施例一所述，在此不再赘述。

实施例三：

本实施例与实施例一、实施例二的主要区别在于，出液口朝向饮料瓶瓶身的侧壁，并倾斜朝下设置。出液口朝向饮料瓶瓶身的侧壁，并倾斜朝下设置，使得饮料自瓶身的内壁流向瓶底，避免了液体从出液口垂直下落，从而一定程度的减少了浮沫的生成量。

本实施例所揭示一种饮料生产罐装设备相同与实施例一中相同部分的技术方案，请参实施例一所述，在此不再赘述。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本发明的保护范围之内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。