电控箱

技术领域

本发明涉及电控设备技术领域，尤其涉及一种电控箱。

背景技术

电控箱是包含一个或多个低压开关设备以及与之相关的控制、测量、信号、保护、调节等的设备。

现有电控箱的箱体内设置有断路器等电子器件，箱体上设有盖板，箱体与盖板通常利用螺丝进行锁死固定，也有一些采用转轴结构以实现盖板可活动掀开。然而，在对断路器进行关合/开断操作或对电控箱内其他电子器件进行检测维修时，需要利用工具才能打开箱盖，或需要用手持续扶着盖板以避免掀开的盖板落下，操作较为麻烦。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种电控箱，旨在方便打开电控箱的盖板，以便于关合或开断电控箱内的断路器，或方便对电控箱内其他电子器件进行操作。

为实现上述目的，本发明提出一种电控箱，所述电控箱包括：

箱体，形成有用于安装电子器件的安装腔及与所述安装腔连通并供所述电子器件显露的窗口；

盖板，所述盖板在封盖位置与打开位置可滑动切换地设置于所述箱体上；

在所述封盖位置，所述盖板封盖住所述窗口；

在所述打开位置，所述盖板将所述窗口打开；

驱动组件，设于所述箱体，所述驱动组件与所述盖板驱动连接；以及

控制板，所述控制板设于所述箱体或所述盖板上，所述控制板与所述驱动组件连接；

所述控制板，用于控制所述驱动组件驱动所述盖板在所述封盖位置与所述打开位置之间滑动切换。

在一实施例中，所述箱体上设有滑轨，所述盖板上对应所述滑轨的位置设有滑槽，所述滑轨与所述滑槽滑动配合，以将所述盖板在所述封盖位置与打开位置可滑动切换地设置于所述箱体上。

在一实施例中，所述驱动组件包括：

驱动电机，与所述控制板连接；

齿轮组，所述齿轮组的输入端与所述驱动电机的输出端驱动连接；

传动轴，所述传动轴与所述齿轮组的输出端连接；

套筒，所述套筒的数量为两个，其中一个所述套筒套设于所述传动轴上，另一所述套筒套设于转轴上，所述转轴设于所述箱体上并与所述传动轴呈间隔设置；以及

传动带，所述传动带的两端分别绕设于两所述套筒上；

所述盖板上对应所述传动带的位置设有相适配的配合槽，以在所述驱动电机的驱动下使所述盖板在所述封盖位置与打开位置可滑动切换地设置于所述箱体上。

在一实施例中，所述驱动组件还包括：

轴承，所述轴承套设于所述传动轴上，所述轴承的外壁与所述配合槽的槽壁活动贴合。

在一实施例中，所述电控箱还包括：

固定架，所述固定架设有背对设置的第一固定面和第二固定面，所述驱动电机安装于所述第一固定面上，所述齿轮组安装于所述第二固定面上。

在一实施例中，所述电控箱还包括：

功能按键，所述功能按键设于所述箱体或所述盖板上并与所述控制板连接；

所述控制板，还用于在所述功能按键被触发时控制所述驱动电机工作，以使所述盖板滑动切换于所述封盖位置或打开位置。

在一实施例中，所述功能按键为触摸键，所述盖板上对应所述触摸键的位置盖设有触控板。

在一实施例中，所述箱体包括：

主体，所述主体上设有所述安装腔及与所述安装腔连通的箱口；以及

框体，设于所述箱口上，所述框体形成有所述窗口，所述盖板可滑动切换地盖设于所述框体上。

在一实施例中，所述框体的侧面呈L型设置。

在一实施例中，所述箱体上开设有多个散热孔及用于供与所述电子器件连接的线缆穿过的走线口。

在本发明的技术方案中，由于该电控箱包括箱体、盖板、驱动组件及控制板，箱体形成有用于安装电子器件的安装腔及与安装腔连通并供电子器件显露的窗口，盖板在封盖位置与打开位置可滑动切换地设置于箱体上，在封盖位置，盖板封盖住窗口；在打开位置，盖板将窗口打开，驱动组件设于箱体，驱动组件与盖板驱动连接，控制板设于箱体或盖板上，控制板与驱动组件连接，控制板用于控制驱动组件驱动盖板在封盖位置与打开位置之间滑动切换，用户无需手动打开电控箱的盖板，实现了箱盖自动开合功能，提高了打开电控箱的盖板的便利性，以便于关合或开断电控箱内的断路器，或方便对电控箱内其他电子器件进行操作。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明电控箱一实施例中盖板处于封盖位置时的结构示意图；

图2为本发明电控箱一实施例的正视图；

图3为本发明电控箱一实施例中盖板处于打开位置时的结构示意图；

图4为本发明电控箱一实施例的爆炸图。

附图标号说明：

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

电控箱是包含一个或多个低压开关设备以及与之相关的控制、测量、信号、保护、调节等的设备。

在一些示例性技术中，电控箱的箱体内设置有断路器等电子器件，箱体上设有盖板，箱体与盖板利用螺丝进行锁死固定，也有一些采用转轴结构以实现盖板可活动掀开。然而，在对断路器进行关合/开断操作或对电控箱内其他电子器件进行检测维修时，需要利用工具才能打开箱盖，或需要用手持续扶着盖板以避免掀开的盖板落下，操作较为麻烦。

为了提高打开电控箱的盖板的便利性，以便于关合或开断电控箱内的断路器，或方便对电控箱内其他电子器件进行操作，本发明提出一种电控箱，尤其是安装有断路器等电子器件的电控箱，此处不限。

参照图1至图4，在本发明一实施例中，该电控箱包括箱体100、盖板200、驱动组件400及控制板500，箱体100形成有用于安装电子器件的安装腔100a及与安装腔100a连通并供电子器件(如图3所示，电子器件可包括断路器300)显露的窗口100b；盖板200在封盖位置与打开位置可滑动切换地设置于箱体100上；如图1和图2所示，在封盖位置，盖板200封盖住窗口100b；如图3所示，在打开位置，盖板200将窗口100b打开；驱动组件400设于箱体100，驱动组件400与盖板200驱动连接，控制板500设于箱体100或盖板200上，控制板500与驱动组件400连接；控制板500用于控制驱动组件400驱动盖板200在封盖位置与打开位置之间滑动切换。

本实施例中，电控箱的箱体100可由多个塑胶或金属部件组装而成，也可是塑胶件与金属件的组合，还可是一体成型结构。盖板200可为一体成型的塑胶件或五金件，也可为多个部件组装而成。此处，对电控箱的箱体100和盖板200的具体结构均不做限定。

本实施中，驱动组件400的驱动源可以是伺服电机、气缸等驱动部件，此处不做限定。

其中，伺服电机(Servo Motor)是指在伺服系统中控制机械元件运转的发动机，是一种补助马达间接变速装置。伺服电机可使控制速度、位置精度非常准确，可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象。伺服电机转子转速受输入信号控制，并能快速反应，在自动控制系统中，用作执行元件，且具有机电时间常数小、线性度高、始动电压等特性，可把所收到的电信号转换成电动机轴上的角位移或角速度输出。伺服电机分为直流和交流伺服电动机两大类，其主要特点是，当信号电压为零时无自转现象，转速随着转矩的增加而匀速下降。

需要说明的是，本实施例中的箱体100与盖板200可通过滑动机构实现盖板200在封盖位置与打开位置可滑动切换地设置于箱体100上，具体地，可在箱体100上设置滑块或滑杆等，并在盖板200对应滑块的位置设置滑槽或对应滑杆的位置设置配合孔，此处，对电控箱的箱体100与盖板200具体的滑动连接结构不做限定。

可以理解的是，本发明通过将该电控箱的箱体100形成有用于安装电子器件的安装腔100a及与安装腔100a连通并供电子器件显露的窗口100b，盖板200在封盖位置与打开位置可滑动切换地设置于箱体100上，在封盖位置，盖板200封盖住窗口100b，在打开位置，盖板200将窗口100b打开，驱动组件400设于箱体100，驱动组件400与盖板200驱动连接，控制板500设于箱体100或盖板200上，控制板500与驱动组件400连接，控制板500用于控制驱动组件400驱动盖板200在封盖位置与打开位置之间滑动切换，用户无需手动打开该电控箱的盖板200，实现了箱盖200自动开合功能，提高了打开电控箱的盖板200的便利性，以便于关合或开断电控箱内的断路器300，或方便对电控箱内其他电子器件进行操作。

主要参考图3和图4，为了实现将电控箱的盖板200与箱体100滑动连接，方便打开盖板200，以便于对电控箱内的断路器300或其他电子器件进行关合或开断、检测维修等操作，在一些实施例中，电控箱的箱体100上可设有滑轨111，盖板200上对应滑轨111的位置设有滑槽211，滑轨111与滑槽211滑动配合，以将盖板200在封盖位置与打开位置可滑动切换地设置于箱体100上。如此设置，方便用户或检修人员打开盖板200，以对电控箱内部的器件进行操作，提高了电控箱的操作便利性。

进一步地，在一实施例中，主要参考图4，驱动组件400可包括驱动电机410、齿轮组420、传动轴(图中未标示，位于齿轮组420与套筒440之间)、套筒440及传动带450，驱动电机410与控制板500连接，齿轮组420的输入端与驱动电机410的输出端驱动连接；传动轴与齿轮组420的输出端连接；套筒440的数量为两个，其中一个套筒440套设于传动轴上，另一套筒440套设于转轴430上，转轴430设于箱体100上并与传动轴呈间隔设置；传动带450的两端分别绕设于两套筒440上。盖板200上对应传动带450的位置设有相适配的配合槽，以在驱动电机410的驱动下使盖板200在封盖位置与打开位置可滑动切换地设置于箱体100上。

可以理解的是，本实施例中通过驱动电机410与其连接的传动机构实现了对盖板200的驱动，极大地提升了操作便利性。

此外，在一实施例中，请参考图4，电控箱还可包括功能按键600，功能按键600设于箱体100或盖板200上并与控制板500连接；本实施例中，控制板500与驱动电机410连接，控制板500用于在功能按键600被触发时控制驱动电机410工作，以使盖板200滑动切换于封盖位置与打开位置。

本实施例中，操作者可通过按压功能按键600触发驱动电机410工作以带动盖板200滑动。其中，控制板500上的控制器可为单片机、DSP及FPGA等微处理单元，此处不限。

进一步地，在该功能按键600为触摸键时，盖板200上对应触摸键600的位置可盖设有触控板，以便用户操控该电控箱。

在停电或故障发生等情况下，为了保证该电控箱的盖板200能正常打开，在一实施例中，驱动组件400还可包括轴承460，轴承460套设于传动轴上，轴承460的外壁与配合槽的槽壁活动贴合，工作人员或用户可手动推开盖板200，让窗口100b显露，以便于对电控箱内的电子器件进行操作。

参考图4，在一实施例中，电控箱还包括固定架470，固定架470设有背对设置的第一固定面和第二固定面，驱动电机410安装于第一固定面上，齿轮组420安装于第二固定面上。如此设置，方便安装驱动电机410和齿轮组420，提高了驱动组件400的稳定性。

为了方便组装，提高组装效率，在一些实施例中，主要参考图3和图4，箱体100可包括主体110及框体120，主体110上设有安装腔100a及与安装腔100a连通的箱口；框体120设于箱口上，框体120形成有窗口100b，盖板200可滑动切换地盖设于框体120上。

本实施例中的框体120侧面可呈L型设置，框体120表面的一侧可形成供盖板200盖设的凹面，另一侧可高于凹面设置并与盖板200的高度一致，盖板200在封盖状态时与框体120的侧壁抵接，以使电控箱整体呈长方体设置，提升了产品的工业美感。当然，在一些其他实施例中，也可采用其他形状的箱体100及盖板200结构，此处不做限定。

在一些实施例中，电控箱的箱体100上可开设有多个散热孔及用于供与电子器件连接的线缆穿过的走线口，以提高电控箱内的电子器件与外部设备之间进行走线布线的效率。

此外，在一些实施例中，结合图1及图4，电控箱还可包括检测装置及显示屏210，检测装置可设于电控箱内并与上述的控制板500连接，显示屏210设于箱体100或盖板200上；其中，检测装置与电控箱内的电子器件连接，以用于检测电子器件的电气参数；控制板500，还用于根据检测装置检测的电气参数确定对应电子器件的故障类型，并控制显示屏210显示电气参数和故障类型。其中，显示屏210上还可设置一块起保护作用的透明板700，以避免显示屏210被损坏。

为了提高用电安全性，在一实施例中，智能电控箱箱盖还可包括温度传感器(图未示出)，温度传感器可设于盖板200上，温度传感器与控制板500连接；温度传感器，用于检测温度信号，并通过显示屏210显示温度信号。

此外，在一些其他实施例中，智能电控箱箱盖还可设置湿度传感器，以检测环境湿度，以进一步地提升用电安全性。

此外，还需说明的是，参考图4，智能电控箱箱盖还可包括感应器(图未示出)，感应器可设于盖板200上(图4中盖板200上的容置孔200a内)并与控制板500连接；感应器，用于检测人体并发送检测信号至控制板500；控制板500，还用于根据检测信号控制显示屏210点亮或熄灭。如此设置，在感应器感应到人体处于电控箱的前侧时，控制板500控制触控屏显示屏210自动点亮，以方便操作，极大地提升了操作便利性。

以上所述仅为本发明的可选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。