一种新型螺母夹构造

技术领域

本发明涉及螺母夹领域，更具体的说是涉及一种新型螺母夹构造。

背景技术

当前，螺母夹在丝锥功牙时往往会与侧壁的内r角抵触，而抵触时机会出现第一牙功牙偏差的问题，而第一牙偏出即会导致整体内螺纹发生偏移，这样制造出的螺母夹在螺栓拧入过程中即会出现打滑现象，且当前螺母夹在功牙时需要分布进行，而无法一体功牙，十分影响效率，而上述问题市面上并没有一款产品能够有效解决，因此设计一款能够使功牙精准且能够实现一体化功牙的新型螺母夹十分的必要。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种能够使功牙精准且能够实现一体化功牙的新型螺母夹构造。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

这种新型螺母夹构造，包括螺母夹本体，所述螺夹本体包括上顶面和下底面，所述上顶面和下底面直接通过连接组件连接，所述上顶面和下底面皆设有可拆卸扣接组件，所述扣接组件皆作用在连接组件上，所述上顶面设有螺纹头，所述螺纹头与上顶面的交接处通过弧形凸起连接，所述上顶面、下底面和连接组件皆采用弹性材质制成。

进一步的，所述连接组件为两条前后设置的连接筋条，两条连接筋条上端与上顶面固定，另一端与下底面固定，两条连接筋条的上顶面通过连接面板固定，所述连接面板的下端固定有螺接块，所述螺接块与连接面板的相对处设有贯穿的螺纹孔，所述下底面设有中空部，所述中空部对应螺接块与连接面板的螺纹孔设置。

进一步的，所述连接筋条呈S型设置，所述连接筋条的前端顶部和后端底部设有固定孔。

进一步的，所述扣接组件包括固定板、翻转板和固定块，所述上顶面左侧端和下底面右侧端皆可拆卸连接所述固定板，所述固定板与翻转板铰接，所述翻转板的尾部固定有所述固定块，所述翻转板向内翻转后将固定块插进所述固定孔内。

进一步的，所述固定板通过螺栓螺接在上顶面或下底面上。

进一步的，所述螺接块与连接面板的螺纹孔正对着上端螺纹头的内螺纹槽，且螺纹孔和螺纹槽的直径皆相同。

进一步的，所述弧形凸起采用外R角，所述螺纹头的弧形凸起与上顶面一体固定制成。

本发明的有益效果：

1、通过弧形凸起的外R角设置，使丝锥在功牙过程中不会与侧壁进行抵触，影响第一道牙的导向，增强丝锥功牙的导向性，且使功牙更加精准，在螺栓等加工件螺接进入螺纹头时不会出现打滑现象；

2、通过扣接组件的设置，固定块插接进入连接筋条的固定孔内，将上顶面和下底面与连接组件之间上下锁死，且通过螺接块的设置，可实现一体功牙的效果，且导向性更佳，而扣接组件的可拆卸连接更加增强了产品的使用灵活性。

附图说明

图1为本发明的剖视图；

图2为本发明上顶面的结构示意图；

图3为图1的局部放大图。

附图标记：1、上顶面；2、螺纹头；20、弧形凸起；21、螺纹槽；3、连接组件；30、连接面板；31、连接筋条；32、螺接块；33、固定孔；4、下底面；40、中空部；5、扣接组件；50、固定板；51、翻转板；52、固定块；53、螺栓；6、丝锥。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

参照图1至3所示，本实施例的工作原理：通过弧形凸起20的外R角设置，使丝锥6在功牙过程中不会与侧壁进行抵触，影响第一道牙的导向，增强丝锥6功牙的导向性，且通过扣接组件5的设置，固定块52插接进入连接筋条31的固定孔33内，将上顶面1和下底面4与连接组件3之间上下锁死，不会由于丝锥6功牙时整体发生偏移，影响功牙，通过螺接块32的设置，且螺接块32的螺纹孔与螺纹头2的内螺纹槽21正对着且内径相同，即可实现一体功牙的效果，且导向性更佳，而扣接组件5的可拆卸连接更加增强了产品的使用灵活性。

这种新型螺母夹构造，包括螺母夹本体，所述螺夹本体包括上顶面1和下底面4，所述上顶面1和下底面4直接通过连接组件3连接，所述上顶面1和下底面4皆设有可拆卸扣接组件5，所述扣接组件5皆作用在连接组件3上，所述上顶面1设有螺纹头2，所述螺纹头2与上顶面1的交接处通过弧形凸起20连接，所述上顶面1、下底面4和连接组件3皆采用弹性材质制成。

作为改进的一种具体实施方式，所述连接组件3为两条前后设置的连接筋条31，两条连接筋条31上端与上顶面1固定，另一端与下底面4固定，两条连接筋条31的上顶面1通过连接面板30固定，所述连接面板30的下端固定有螺接块32，所述螺接块32与连接面板30的相对处设有贯穿的螺纹孔，所述下底面4设有中空部40，所述中空部40对应螺接块32与连接面板30的螺纹孔设置。

所述连接筋条31可增加产品的牢固强度，且通过螺纹块固定在上顶面1下端的设置，将螺纹孔对着螺纹头2的内螺纹槽21，即可实现丝锥6一体功牙的效果，大大节省功牙的时间，增加效率。

作为改进的一种具体实施方式，所述连接筋条31呈S型设置，所述连接筋条31的前端顶部和后端底部设有固定孔33。

固定孔33用于与扣接组件5扣接固定实现上下锁死，防止由于功牙转动而导致位置偏移。

作为改进的一种具体实施方式，所述扣接组件5包括固定板50、翻转板51和固定块52，所述上顶面1左侧端和下底面4右侧端皆可拆卸连接所述固定板50，所述固定板50与翻转板51铰接，所述翻转板51的尾部固定有所述固定块52，所述翻转板51向内翻转后将固定块52插进所述固定孔33内。

所述固定板50固定后翻转板51可向内翻转，将固定块52插入固定孔33内，固定块52插入固定孔33后，固定块52与固定孔33相匹配设置，且固定块52在翻转出时与固定孔33内壁形成抵触但不锁死，需要采用较大力即可将固定孔33翻转出。

作为改进的一种具体实施方式，所述固定板50通过螺栓53螺接在上顶面1或下底面4上。

采用螺栓53螺接的可拆卸连接方式，将增加产品的使用灵活度，在功牙完成后即可通过螺出螺栓53将扣接组件5取出。

作为改进的一种具体实施方式，所述螺接块32与连接面板30的螺纹孔正对着上端螺纹头2的内螺纹槽21，且螺纹孔和螺纹槽21的直径皆相同。

通过螺纹孔与螺纹槽21对应设置且直径相同的设置，将实现一体功牙的效果

作为改进的一种具体实施方式，所述弧形凸起20采用外R角，所述螺纹头2的弧形凸起20与上顶面1一体固定制成。

通过弧形凸起20的外R角设置，使丝锥6在功牙过程中不会与侧壁进行抵触，影响第一道牙的导向，增强丝锥6功牙的导向性。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。