光纤拉丝炉退火管准直对中调整装置

技术领域

本发明属于光纤加工装置领域，尤其是涉及一种光纤拉丝炉退火管准直对中调整装置。

背景技术

在目前现有的光纤加工过程中，在拉丝炉退火管清炉或更换下muffle操作后对准直会造成影响，由于无法在无光纤情况下提前发现，所以在加工过程中会引起重新拉起后塔断以及光纤强度不良以及无法关闭炉底门引起的拉丝炉炉压问题，并且在拉丝情况下无法快速的调整位置会产生不必要的报废。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提出一种光纤拉丝炉退火管准直对中调整装置，以解决上述问题中的不足之处。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

光纤拉丝炉退火管准直对中调整装置，包括安装底座、滑动基座、调整机构和下muffle托盘；

滑动基座通过安装底座固定在塔壁上，滑动基座与安装底座连接；

下muffle托盘通过调整机构与滑动基座活动连接，调整机构用于调节下muffle托盘相对于滑动基座的位置。

进一步的，滑动基座与安装底座滑动连接，滑动基座与安装底座之间设有对应的滑轨和滑块，滑动基座与安装底座通过滑轨和滑块滑动连接。

进一步的，所述安装底座为L型，包括第一竖直部和第一水平部，第一水平部连接在第一竖直部下方，滑轨安装在第一竖直部靠近滑动基座一侧；

还设有设置在第一水平部上的基座固定螺丝，基座固定螺丝贯穿第一水平部设置。

进一步的，滑动基座为L型，包括第二竖直部和第二水平部，第二竖直部设置在第一水平部上方，基座固定螺丝从下方贯穿第一水平部向上顶紧第二竖直部；

第二水平部向远离安装底座一端延伸，调整装置和下muffle托盘设置在第二水平部上方。

进一步的，所述调整机构包括第一调整机构和第二调整机构，所述第一调整机构用于调节下muffle托盘相对于滑动基座的X方向位置，所述第二调整机构用于调节下muffle托盘相对于滑动基座的Y方向位置；

调整机构包括设置在下muffle托盘以及滑动基座的第二水平部之间的调整板。

进一步的，第一调整机构包括设置在第二水平部上表面的第一调整柱，调整板上设有对应的第一调节孔，第一调节柱在第一调节孔内，所述第一调节孔为沿滑动基座的X方向设置的条形孔，所述第一调节柱设有多个，第一调节孔对应设置有多个；

第一调整机构还包括设置在第二水平部两侧的第一调节座和第一调节杆，第一调节杆贯穿第一调节座设置，第一调节杆靠近下muffle托盘一端与调整板活动连接，另一端通过外螺纹与第一调节座活动连接，第一调节座设有与第一调节杆对应的内螺纹孔。

进一步的，第二调整机构包括设置在调整板上表面的第二调整柱，第二水平部上设有对应的第二调节孔，第二调节柱在第二调节孔内，所述第二调节孔为沿滑动基座的Y方向设置的条形孔，所述第二调节柱设有多个，第二调节孔对应设置有多个；

第二调整机构还包括设置在第二水平部两侧的第二调节座和第二调节杆，第二调节杆贯穿第二调节座设置，第二调节杆靠近下muffle托盘一端与下muffle托盘活动连接，另一端通过外螺纹与第二调节座活动连接，第二调节座设有与第二调节杆对应的内螺纹孔。

进一步的，第二水平部与调整板边缘部位设有对应的安装标尺，下muffle托盘与调整板之间设有对应的安装标尺。

进一步的，下muffle托盘通过设置在滑动基座以及安装底座之间的滑轨和滑块调节下muffle托盘相对于塔壁的Z方向位置。

进一步的，下muffle托盘远离调整板一端设有准直对中孔。

相对于现有技术，本发明所述的光纤拉丝炉退火管准直对中调整装置具有以下优势：

使用本发明所述的光纤拉丝炉退火管准直对中调整装置，可在拉丝前进行位置检查，提前对炉下口光纤位置进行预判，减少对光纤拉起后产生的因光纤偏造成的塔断及强度不良等问题，还可以在线快速调整炉下口位置，防止因无法调整位置造成的降速而产生的报废。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例所述的整体示意图示意图；

图2为本发明实施例所述的整体侧视图示意图；

图3为本发明实施例所述的调整机构渲染图示意图；

图4为本发明实施例所述的调整机构内部结构示意图。

附图标记说明：

1-安装底座；11-第一竖直部；12-第一水平部；2-滑动基座；21-第二竖直部；22-第二水平部；3-基座固定螺丝；4-标尺；5-调整机构；51-第一调整机构；511-第一调整柱；512-第一调节孔；513-第一调节座；514-第一调节杆；52-第二调整机构；521-第一调整柱；522-第二调节孔；523-第二调节座；524-第二调节杆；53-调整板；6-下muffle托盘；61-准直对中孔；7-滑轨。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

如图1至图4所示，光纤拉丝炉退火管准直对中调整装置，包括安装底座1、滑动基座2、调整机构5和下muffle托盘6；

滑动基座2通过安装底座1固定在塔壁上，滑动基座2与安装底座1连接；

下muffle托盘6通过调整机构5与滑动基座2活动连接，调整机构5用于调节下muffle托盘6相对于滑动基座2的位置。

滑动基座2与安装底座1滑动连接，滑动基座2与安装底座1之间设有对应的滑轨7和滑块，滑动基座2与安装底座1通过滑轨7和滑块滑动连接。

所述安装底座1为L型，包括第一竖直部11和第一水平部12，第一水平部12连接在第一竖直部11下方，滑轨7安装在第一竖直部11靠近滑动基座2一侧；

还设有设置在第一水平部12上的基座固定螺丝3，基座固定螺丝3贯穿第一水平部12设置。

滑动基座2为L型，包括第二竖直部21和第二水平部22，第二竖直部21设置在第一水平部12上方，基座固定螺丝3从下方贯穿第一水平部12向上顶紧第二竖直部21；

第二水平部22向远离安装底座1一端延伸，调整装置和下muffle托盘6设置在第二水平部22上方。

所述调整机构5包括第一调整机构51和第二调整机构52，所述第一调整机构51用于调节下muffle托盘6相对于滑动基座2的X方向位置，所述第二调整机构52用于调节下muffle托盘6相对于滑动基座2的Y方向位置；

调整机构5包括设置在下muffle托盘6以及滑动基座2的第二水平部22之间的调整板53。

第一调整机构51包括设置在第二水平部22上表面的第一调整柱511，调整板53上设有对应的第一调节孔512，第一调节柱在第一调节孔512内，所述第一调节孔512为沿滑动基座2的X方向设置的条形孔，所述第一调节柱设有多个，第一调节孔512对应设置有多个；

第一调整机构51还包括设置在第二水平部22两侧的第一调节座513和第一调节杆514，第一调节杆514贯穿第一调节座513设置，第一调节杆514靠近下muffle托盘6一端与调整板53活动连接，另一端通过外螺纹与第一调节座513活动连接，第一调节座513设有与第一调节杆514对应的内螺纹孔；在使用过程中通过拧动设置在两侧第一调节杆514，此时第一调节柱在第一调节孔512内移动，第一调节柱与第一调节孔512的作用用于限位导向；

第二调整机构52包括设置在调整板53上表面的第二调整柱521，第二水平部22上设有对应的第二调节孔522，第二调节柱在第二调节孔522内，所述第二调节孔522为沿滑动基座2的Y方向设置的条形孔，所述第二调节柱设有多个，第二调节孔522对应设置有多个；

第二调整机构52还包括设置在第二水平部22两侧的第二调节座523和第二调节杆524，第二调节杆524贯穿第二调节座523设置，第二调节杆524靠近下muffle托盘6一端与下muffle托盘6活动连接，另一端通过外螺纹与第二调节座523活动连接，第二调节座523设有与第二调节杆524对应的内螺纹孔；在使用过程中通过拧动设置在两侧第二调节杆524，此时第二调节柱在第二调节孔522内移动，第二调节柱与第二调节孔522的作用用于限位导向；

第二水平部22与调整板53边缘部位设有对应的安装标尺4，下muffle托盘6与调整板53之间设有对应的安装标尺4。

下muffle托盘6通过设置在滑动基座2以及安装底座1之间的滑轨7和滑块调节下muffle托盘6相对于塔壁的Z方向位置。

下muffle托盘6远离调整板53一端设有准直对中孔61。

在具体实施过程中，对于拉丝炉退火管清炉或更换下muffle后对准直会造成影响，因无法在无光纤情况下提前发现所以会引起重新拉起后塔断以及光纤强度不良以及无法关闭炉底门引起的拉丝炉炉压问题，并且在拉丝情况下无法快速的调整位置会产生不必要的报废。

使用本发明可使拉丝前进行位置检查，提前对炉下口光纤位置进行预判，减少对光纤拉起后产生的因光纤偏造成的塔断及强度不良等问题，还可以在线快速调整炉下口位置，防止因无法调整位置造成的降速而产生的报废。

将安装底座1固定在塔壁，将滑动基座2与安装底座1用滑轨7连接，用XY调整机构5将滑动基座2与下muffle托盘6连接，并在下muffle托盘及滑动基座2的对应部位安装标尺4。连接后通过滑轨7上下移动安装或取下下muffle管，可用基座固定螺丝3固定滑动基座2的位置防止下muffle脱落，首次安装后需要吊线确定安装位置并在标尺4上做好基准线，以确定炉底口的位置以及确认位置是否会有偏移。

1、拉丝前应先确定标尺4基准线位置是否有偏移可以提前做好调整，避免拉丝后产生的因炉底偏造成的报废及塔断；

2、拉丝时如果发现炉底口偏可以根据标尺4基准线确定是否光棒位置偏移；

3、如在拉丝过程中需要调整炉底口位置可以不用降速，通过XY调整机构5做出快速的调整。

需要说明的是，图一和图2为本发明所述的光纤拉丝炉退火管准直对中调整装置的整体结构示意图，其中第一调整机构51和第二调整机构52为示意简图，图3和图4为第一调整机构51和第二调整机构52的示意图，第一调整机构51和第二调整机构52不局限于图3和图4中给出的实现方式。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。