一种服装面料生产用染色装置

技术领域

本发明涉及服装面料染色设备技术领域，具体为一种服装面料生产用染色装置。

背景技术

服装面料染色完成后，大多需要进行烘干，而目前大多采用两个单独的设备，并且还需要输送设备，一方面大大占用了场地空间，另一方面增加投入成本，并且在染色过程中，染料容易出现沉淀，而通过搅拌后，仍然可能出现上下浓度不一致的情况，从而影响染色效果，传统挤压机构大多设置在染色槽内，不便于清洗，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种服装面料生产用染色装置，烘干仓设置于染色仓的上表面，且染色后直接进行烘干，大大降低了占地空间，染色仓内部的底端设置有搅拌螺杆，用于搅拌染料，保证染料不会发生沉淀，染色仓外侧设置有提升机构，用于将搅拌后将下端的染料提升到上面，保障染料的上下层浓度一致，从而保证面料的染色效果，密封罩设置于染色仓和烘干仓的一端，且染色仓一端设置有回流孔与密封罩相配合，实现挤出面料的染料的同时还能回收染料，设置在染色仓的外部还便于清洗，活动压辊通过调节螺杆与滑块相配合，实现横向移动，从而适用于不同厚度的面料，适用性大大提高，烘干仓底端开设有若干通槽，实现多余染料的回收，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种服装面料生产用染色装置，包括染色机构、烘干机构、搅拌机构、提升机构及挤水机构；

所述染色机构包括染色仓，所述染色仓一端的外侧设置有第一支撑辊，所述染色仓位于第一支撑辊的内侧设置有第二支撑辊，所述染色仓远离第一支撑辊一端的内侧设置有第三支撑辊，所述染色仓位于第三支撑辊的下方位置设置有回流孔，所述染色仓内部还设置有若干染色引导辊，所述染色仓上表面为敞开式，所述染色仓上端的一侧设置有染料进口，所述染色仓下端设置有染料出口，所述染色仓位于第一支撑辊处设置有染色进料口，所述染色仓位于第三支撑辊处设置有染色出料口；

所述烘干机构包括烘干仓，所述烘干仓下表面与染色仓上表面相连，所述烘干仓位于第三支撑辊一端的外侧分别设置有第四支撑辊和第五支撑辊，所述烘干仓远离第四支撑辊一端的外侧设置有第六支撑辊，所述烘干仓上表面设置有进气口和出气口，所述烘干仓底端开设有若干个通槽，所述烘干仓内部设置有两排烘干引导辊，所述烘干仓位于第四支撑辊一端设置有烘干进料口，所述烘干仓位于第六支撑辊一端设置有烘干出料口；

所述搅拌机构包括搅拌电机和搅拌螺杆，所述搅拌电机安装于染色仓下端的任意一侧，所述搅拌电机与搅拌螺杆相连，所述搅拌螺杆设置于染色仓内部；

所述提升机构包括提升管、提升泵及入料管，所述提升管一端与染色仓下端相连，所述提升管另一端与提升泵的进口端相连，所述提升泵的出口端与入料管一端相连，所述入料管另一端与染色仓相连；

所述挤水机构包括密封罩、固定压辊及活动压辊，所述密封罩设置于染色仓及烘干仓的外侧且位于第四支撑辊一端，所述第四支撑辊和第五支撑辊设置于密封罩内，所述密封罩的下端与染色仓所开的回流孔相配合，所述密封罩内部设置有固定压辊，所述活动压辊通过与滑块与密封罩滑动连接，所述滑块与调节螺杆相连。

优选的，本发明提供的一种服装面料生产用染色装置，考虑到传统在提高面料浸染效果时常常采用加热染料的做法，但长时间大范围的加热染料会导致染料水分蒸发，面临染液比例失调的问题，其中，所述第一支撑辊（2）和所述第二支撑辊（3）均内置第一加热单元，用于加热面料；一方面将传统加热染液的方式替换成加热面料，加热后的面料浸入染液时，只会对染液局部升温，基本对染液比例不会造成影响，同时加热后的面料可加热周围染液，染色效果更佳。

优选的，本发明提供的一种服装面料生产用染色装置，为了提高染色效果，需要对染液加热处理，加热后的染液更易渗透面料纤维，其中，所述染色引导辊（6）至少包括顺序布设的三组，位于前后侧的两组所述的染色引导辊（6）浸没于染料内，位于中间的所述染色引导辊（6）架离所述染料液面，且位于中间位置的所述染色引导辊（6）内置第二加热单元，用于加热面料；在面料浸染过染液后，将面料抬离染液液面，同时对抬离液面的面料进行局部加热，提升染色效果的同时又不会对导致染液整体水分蒸发，结构设计更合理。

优选的，本发明提供的一种服装面料生产用染色装置，其中，所述搅拌螺杆位于中间一个染色引导辊的下方，用于搅拌，避免沉淀。

优选的，本发明提供的一种服装面料生产用染色装置，其中，所述烘干仓内部的底端且位于通槽的外侧设置有斜坡，便于使余液从通槽流到染色仓内。

优选的，本发明提供的一种服装面料生产用染色装置，其中，两排所述烘干引导辊位于纵向以上下间隔的方式布置，保证面料烘干行程和烘干效果。

优选的，本发明提供的一种服装面料生产用染色装置，其中，所述提升泵通过支架固定于染色仓的外侧，用于固定提升泵。

优选的，本发明提供的一种服装面料生产用染色装置，其中，所述密封罩的底端为斜面结构，用于引导挤出的染料，使挤出的染料能顺利从回流孔回流到染色仓内，所述密封罩通过法兰板与染色仓及烘干仓相连，便于安装和拆卸。

优选的，本发明提供的一种服装面料生产用染色装置，其中，所述密封罩的两侧开设有滑槽，所述滑块滑动设置于滑槽内，所述密封罩的外侧且位于滑槽近离烘干仓一端设置有轴座，所述调节螺杆与轴座相连，所述调节螺杆远离轴座一端设置有手轮，便于转动调节螺杆。

优选的，本发明提供的一种服装面料生产用染色装置，其中，所述滑块外侧设置有螺母，所述螺母与调节螺杆相配合，通过转动调节螺杆实现滑块的移动。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）烘干仓设置于染色仓的上表面，且染色后直接进行烘干，大大降低了占地空间。

（2）染色仓内部的底端设置有搅拌螺杆，用于搅拌染料，保证染料不会发生沉淀

（3）染色仓外侧设置有提升机构，用于将搅拌后将下端的染料提升到上面，保障染料的上下层浓度一致，从而保证面料的染色效果。

（4）密封罩设置于染色仓和烘干仓的一端，且染色仓一端设置有回流孔与密封罩相配合，实现挤出面料的染料的同时还能回收染料，设置在染色仓的外部还便于清洗。

（5）活动压辊通过调节螺杆与滑块相配合，实现横向移动，从而适用于不同厚度的面料，适用性大大提高。

（6）烘干仓底端开设有若干通槽，实现多余染料的回收。

附图说明

图1为本发明一种服装面料生产用染色装置的结构示意图；

图2为本发明一种服装面料生产用染色装置左视结构示意图；

图3为附图1中标识A处放大结构示意图。

图中：染色仓1、第一支撑辊2、第二支撑辊3、第三支撑辊4、回流孔5、染色引导辊6、染料进口7、染料出口8、染色进料口9、染色出料口10、烘干仓11、第四支撑辊12、第五支撑辊13、第六支撑辊14、进气口15、出气口16、通槽17、烘干引导辊18、烘干进料口19、烘干出料口20、搅拌电机21、搅拌螺杆22、提升管23、提升泵24、入料管25、密封罩26、固定压辊27、活动压辊28、滑块29、调节螺杆30、斜坡31、支架32、滑槽33、轴座34、手轮35、螺母36、第一加热单元37、第二加热单元38。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围；

需要说明的是，在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“两侧”、“一端”、“另一端”“左”“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1～3，本实施例提供一种技术方案：一种服装面料生产用染色装置，包括染色机构、烘干机构、搅拌机构、提升机构及挤水机构；

染色机构包括染色仓1，染色仓1一端的外侧设置有第一支撑辊2，染色仓1位于第一支撑辊2的内侧设置有第二支撑辊3，所述第一支撑辊2和所述第二支撑辊3均内置第一加热单元37，用于加热面料；染色仓1远离第一支撑辊2一端的内侧设置有第三支撑辊4，染色仓1位于第三支撑辊4的下方位置设置有回流孔5，染色仓1内部还设置有若干染色引导辊6，染色引导辊6至少有三个，位于前后侧的两个所述的染色引导辊6浸没于染料内，位于中间的所述染色引导辊6架离所述染料液面，且位于中间位置的所述染色引导辊6内置第二加热单元38，用于加热面料；本实施例中，中间一个染色引导辊6位于两边的染色引导辊6的上方且三个染色引导辊6之间的连线呈等腰三角形，染色仓1上表面为敞开式，染色仓1上端的一侧设置有染料进口7，染色仓1下端设置有染料出口8，染色仓1位于第一支撑辊2处设置有染色进料口9，染色仓1位于第三支撑辊4处设置有染色出料口10；其中，第一加热单元37和第二加热单元38可以是加热电阻丝，抑或在第一支撑辊2、第二支撑辊3和位于中间位置的染色引导辊6内通入高温蒸汽，可以借助现有一切加热措施，在此不赘述；

烘干机构包括烘干仓11，烘干仓11下表面与染色仓1上表面相连，烘干仓11位于第三支撑辊4一端的外侧分别设置有第四支撑辊12和第五支撑辊13，烘干仓11远离第四支撑辊12一端的外侧设置有第六支撑辊14，烘干仓11上表面设置有进气口15和出气口16，烘干仓11底端开设有若干个通槽17，烘干仓11内部的底端且位于通槽17的外侧设置有斜坡31，烘干仓11内部设置有两排烘干引导辊18，两排烘干引导辊18位于纵向以上下间隔的方式布置，烘干仓11位于第四支撑辊12一端设置有烘干进料口19，烘干仓11位于第六支撑辊14一端设置有烘干出料口20；

搅拌机构包括搅拌电机21和搅拌螺杆22，搅拌电机21安装于染色仓1下端的任意一侧，搅拌电机21与搅拌螺杆22相连，搅拌螺杆22设置于染色仓1内部，搅拌螺杆22位于中间一个染色引导辊6的下方；

提升机构包括提升管23、提升泵24及入料管25，提升管23一端与染色仓1下端相连，提升管23另一端与提升泵24的进口端相连，提升泵24的出口端与入料管25一端相连，入料管25另一端与染色仓1相连，提升泵24通过支架32固定于染色仓1的外侧；

挤水机构包括密封罩26、固定压辊27及活动压辊28，密封罩26设置于染色仓1及烘干仓11的外侧且位于第四支撑辊12一端，第四支撑辊12和第五支撑辊13设置于密封罩26内，密封罩26的下端与染色仓1所开的回流孔5相配合，密封罩26的底端为斜面结构，密封罩26通过法兰板与染色仓1及烘干仓11相连，密封罩26内部设置有固定压辊27，活动压辊28通过与滑块29与密封罩26滑动连接，滑块29与调节螺杆30相连，密封罩26的两侧开设有滑槽33，滑块29滑动设置于滑槽33内，密封罩26的外侧且位于滑槽33近离烘干仓11一端设置有轴座34，调节螺杆30与轴座34相连，调节螺杆30远离轴座34一端设置有手轮35，滑块29外侧设置有螺母36，螺母36与调节螺杆30相配合。

安装方法及使用原理：将烘干仓11固定在染色仓1的上端，将密封罩26固定在染色仓1和烘干仓11的一端，再将提升泵24通过支架32固定在染色仓1的一侧，并分别将提升管23和入料管25与提升泵24相连，最后将高温进气管道与进气口15相连，将排气管与出气口16相连，使用时，将面料依次经过第一支撑辊2、第二支撑辊3、染色引导辊6、第三支撑辊4、第四支撑辊12、固定压辊27和活动压辊28、第五支撑辊13、烘干引导辊18及第六支撑辊14，染料从染料进口7送入染色仓1内，液位不超过入料管25的高度，面料首先在染色仓1内进行染色，随后进入到密封罩26内，调节螺杆30，使活动压辊28与固定压辊27相互挤压，使附着面料的染料挤出并流到密封罩26的下端，并从染色仓1的回流孔5回流到染色仓1内，面料接着进入到烘干仓11内，在烘干内进行烘干处理，过程中滴落的染料从烘干仓11底端的通槽17流到染色仓1内，最后面料从烘干仓11的烘干出料口20出料。本发明结构合理，烘干仓11设置于染色仓1的上表面，且染色后直接进行烘干，大大降低了占地空间；染色仓1内部的底端设置有搅拌螺杆22，用于搅拌染料，保证染料不会发生沉淀；染色仓1外侧设置有提升机构，用于将搅拌后将下端的染料提升到上面，保障染料的上下层浓度一致，从而保证面料的染色效果；密封罩26设置于染色仓1和烘干仓11的一端，且染色仓1一端设置有回流孔5与密封罩26相配合，实现挤出面料的染料的同时还能回收染料，设置在染色仓1的外部还便于清洗；活动压辊28通过调节螺杆30与滑块29相配合，实现横向移动，从而适用于不同厚度的面料，适用性大大提高；烘干仓11底端开设有若干通槽17，实现多余染料的回收。

本发明未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。

最后所要说明的是：以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改和等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。