无氨酚醛模塑料及制造方法

技术领域

本发明属于塑料制备技术领域，具体涉及无氨酚醛模塑料及制造方法。

背景技术

酚醛模塑料又叫酚醛塑封料或胶木粉。主要应用于汽车电机、电动工具、家用电器等。现有的酚醛模塑料在生产的过程中，需加入三羟甲基三聚氰胺、三乙胺或六次甲基四胺等固化剂，导致后续生产中会产生氨气，虽然大部分氨气会挥发掉，但是制品中还是会存有少量游离氨，游离氨会产生刺激性气体，同时对产品构件也会产生腐蚀作用，大大降低了制品的安全性和可靠性。因此，现需一种能够解决上述问题的无氨酚醛模塑料及制造方法。

发明内容

本发明的目的是提供无氨酚醛模塑料及制造方法，能够提高酚醛模塑料的强度，且避免生产中氨气的产生。

本发明提供了如下的技术方案：

无氨酚醛模塑料，其制备原料按质量份数计，包括以下组分：酚醛树脂 70-100份、聚醛树脂10-20份、碳化硅1-5份、增强材料80-100份、填料20-40 份、固化剂3-10份、固化促进剂0.3-3份、润滑剂1-5份。

优选的，所述酚醛树脂为线性酚醛树脂。

优选的，所述增强材料为高硅氧纤维、碳纤维、石棉纤维、尼龙纤维和芳纶纤维中的一种或多种。

优选的，所述填料为云母粉、高岭土、滑石粉和硅灰石中的一种或多种。

优选的，所述润滑剂为硬脂酸、硬脂酸锌、乙撑硬脂酰胺中的一种或多种。

优选的，所述固化剂为蜜胺甲醛树脂、脲甲醛树脂中的一种或多种。

优选的，所述固化促进剂为氧化镁、氢氧化镁、氧化钙及氢氧化钙中的一种或多种。

无氨酚醛模塑料的制造方法，包括如下步骤：

S1：将各原料进行粉碎，过10目的筛网；

S2：将筛分后相应重量份数的酚醛树脂、聚醛树脂、碳化硅、增强材料、填料、固化剂、固化促进剂、润滑剂放入开放式塑炼机混炼，所述开放式塑炼机的操作辊温度为90-100℃；

S3：混炼完成后出胶冷却、粉碎。

本发明的有益的效果：

本发明的聚醛树脂可提高酚醛模塑料的粘接力、光泽、硬度、耐候性和耐化学品性；

碳化硅可提高酚醛模塑料的耐高温性、耐磨性、机械强度和抗冲击性；

密胺甲醛树脂和脲甲醛树脂代替三羟甲基三聚氰胺、三乙胺或六次甲基四胺作为固化剂，并采用固化促进剂，得到的酚醛模塑料无游离氨残留，产品稳定性好；

填料和增强材料可大大提高酚醛模塑料的机械性能。

具体实施方式

实施例1

无氨酚醛模塑料，其制备原料按质量份数计，包括以下组分：线性酚醛树脂70份、聚醛树脂10-20份、碳化硅1-5份、高硅氧纤维80份、云母粉20份、蜜胺甲醛树脂3份、氧化镁0.3份、硬脂酸1份。

无氨酚醛模塑料的制造方法，包括如下步骤：

S1：将各原料进行粉碎，过10目的筛网；

S2：将筛分后相应重量份数的酚醛树脂、聚醛树脂、碳化硅、增强材料、填料、固化剂、固化促进剂、润滑剂放入开放式塑炼机混炼，开放式塑炼机的操作辊温度为90-100℃；

S3：混炼完成后出胶冷却、粉碎。

实施例2

无氨酚醛模塑料，其制备原料按质量份数计，包括以下组分：线性酚醛树脂85份、聚醛树脂15份、碳化硅3份、高硅氧纤维90份、云母粉30份、蜜胺甲醛树脂6份、氧化镁1.6份、硬脂酸3份。

无氨酚醛模塑料的制造方法，包括如下步骤：

S1：将各原料进行粉碎，过10目的筛网；

S2：将筛分后相应重量份数的酚醛树脂、聚醛树脂、碳化硅、增强材料、填料、固化剂、固化促进剂、润滑剂放入开放式塑炼机混炼，开放式塑炼机的操作辊温度为90-100℃；

S3：混炼完成后出胶冷却、粉碎。

实施例3

无氨酚醛模塑料，其制备原料按质量份数计，包括以下组分：线性酚醛树脂100份、聚醛树脂20份、碳化硅5份、高硅氧纤维100份、云母粉40份、蜜胺甲醛树脂10份、氧化镁3份、硬脂酸5份。

无氨酚醛模塑料的制造方法，包括如下步骤：

S1：将各原料进行粉碎，过10目的筛网；

S2：将筛分后相应重量份数的酚醛树脂、聚醛树脂、碳化硅、增强材料、填料、固化剂、固化促进剂、润滑剂放入开放式塑炼机混炼，开放式塑炼机的操作辊温度为90-100℃；

S3：混炼完成后出胶冷却、粉碎。

将实施例1-3不同配比原材料制备所得的无氨酚醛模塑料进行热变形温度性能测试和弯曲强度性能测试，实施例1热变形温度为276℃，弯曲强度为 78.6MPa；实施例2热变形温度为276℃，弯曲强度为78.5MPa；实施例3热变形温度为277℃，弯曲强度为78.7MPa；将无碳化硅和聚醛树脂制得的无氨酚醛模塑料进行热变形温度性能测试和弯曲强度性能测试，热变形温度为226℃，弯曲强度为64.6MPa。

本发明实施例的酚醛模塑料无游离氨残留，产品稳定性好，具有优良的耐高温性和机械强度。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。