一种防老化防泄漏的管道阀门

技术领域

本发明涉及管道阀门技术领域，具体为一种防老化防泄漏的管道阀门。

背景技术

阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能，阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。管道阀门内设置有密封胶圈，以增加阀门关闭时内部的密封性。

但是现有管道阀门用于截止具有腐蚀性的液体或长期使用后，易造成密封胶圈老化磨损，影响管道阀门的密封性，密封胶圈不能够更换，易造成液体泄露。

发明内容

本发明针对现有技术中的不足，提供了一种防老化防泄漏的管道阀门，具备防老化防泄漏等优点，解决了管道阀门用于截止具有腐蚀性的液体或长期使用后，易造成密封胶圈老化磨损，影响管道阀门密封性的问题。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：

一种防老化防泄漏的管道阀门，包括阀体，所述阀体内开设有内腔，所述内腔的腔壁上开设有进液孔和出液孔，所述内腔内腔壁上固定连接有隔板，所述隔板上开设有阀块孔，所述阀块孔内滑动连接有阀块，所述阀块的环形侧壁上设有环形凹槽，所述阀块上通过环形凹槽套接有密封胶圈，所述密封胶圈设置在隔板和阀块之间，所述阀块上端固定连接有活动杆，所述活动杆的另一端固定连接有活塞，所述内腔腔顶开设有安装孔，所述活塞滑动连接在安装孔内，所述活塞上端固定连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒内环形侧壁上设有螺纹，所述安装孔内设有安装座，所述安装座底部开设有活动槽，所述活动槽槽底通过轴承转动连接有阀杆，位于所述活动槽内的阀杆杆壁上设有螺纹，所述螺纹套筒螺纹连接在阀杆上，所述阀杆上端固定连接有阀门把手，所述活动槽环形侧壁上对称开设有限位槽，所述限位槽内滑动连接有限位块，两个所述限位块相向的一端穿过对应的限位槽槽口并向活动槽内延伸，且共同固定连接在螺纹套筒上，所述安装座通过四个固定机构与阀体连接，四个所述固定机构以阀杆为圆心呈环形均匀等距的设置在阀体上端。

优选的，所述固定机构包括支撑板、螺栓和固定筒，所述支撑板固定连接在阀体上端，所述支撑板上设有螺纹孔，所述螺栓通过螺纹孔螺纹连接在支撑板上，所述固定筒固定连接在安装座的环形侧壁上，所述螺栓靠近阀杆的一端穿过螺纹孔和固定筒筒口并向固定筒内延伸。

优选的，所述安装孔的剖面为T型，所述活动杆和阀块之间关于活动杆对称固定连接有加强筋。

优选的，所述安装孔孔壁上固定连接有垫环，所述活塞上固定连接有密封垫圈，所述密封垫圈设置在垫环和活塞之间。

优选的，所述阀体的两端均固定连接有法兰，所述法兰和阀体均由不锈钢材料制成。

优选的，所述进液孔的输出端设置在阀块一侧上方，所述出液孔的输入端设置在阀块的另一侧下方。

优选的，所述阀块孔靠近内腔腔底的孔口呈锥形，所述阀块和阀块孔的形状相匹配。

本发明的优点在于：

该防老化防泄漏的管道阀门，通过设置阀体、内腔、进液孔、出液孔、隔板、阀块、密封胶圈、活动杆、活塞、安装孔、螺纹套筒、安装座、活动槽、阀杆、阀门把手、限位槽、限位块和固定机构，当需要对管道阀门进行定期更换密封胶圈时，旋转拆卸四个螺栓，使其与对应的固定筒脱离，向上拉动阀门把手，即可将安装座和安装槽分离，使得阀块穿过安装孔露出，再将老化磨损的密封胶圈取下，更换新的密封胶圈，将阀块穿过安装孔置于阀块孔内，再通过螺栓将安装座和阀体固定，由于阀块的底部呈锥形，且与阀块孔形状相匹配，使得密封胶圈紧密贴合阀块孔孔壁，提高了该管道阀门的密封性，能够定期更换密封胶圈，防止继续使用老化磨损的密封胶圈而影响管道阀门的密封性，易造成液体泄露，使得管道阀门具有防老化防泄露的性能。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，以下将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图进行论述，显然，在结合附图进行描述的技术方案仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图所示实施例得到其它的实施例及其附图。

图1为本发明提出的一种防老化防泄漏的管道阀门的结构示意图；

图2为本发明提出的一种防老化防泄漏的管道阀门的螺纹套筒和安装座连接结构示意图；

图3为本发明提出的一种防老化防泄漏的管道阀门的阀块和隔板连接结构示意图；

图4为图1中A部分的放大图。

图中：1阀体、2内腔、3进液孔、4出液孔、5隔板、6阀块、7密封胶圈、8活动杆、9活塞、10安装孔、11螺纹套筒、12安装座、13活动槽、14阀杆、15阀门把手、16限位槽、17限位块、18固定机构、1801支撑板、1802螺栓、1803固定筒、19加强筋、20垫环、21密封垫圈、22法兰、23阀块孔。

具体实施方式

以下将结合附图对本发明各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明中所述的实施例，本领域普通技术人员在不需要创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都在本发明所保护的范围内。

请参阅图1-4，一种防老化防泄漏的管道阀门，包括阀体1，阀体1内开设有内腔2，内腔2的腔壁上开设有进液孔3和出液孔4，内腔2内腔壁上固定连接有隔板5，隔板5上开设有阀块孔23，阀块孔23内滑动连接有阀块6，阀块6的环形侧壁上设有环形凹槽，阀块6上通过环形凹槽套接有密封胶圈7，环形凹槽的设置利于密封胶圈7的定位固定安装，密封胶圈7设置在隔板5和阀块6之间，阀块6上端固定连接有活动杆8，活动杆8的另一端固定连接有活塞9，内腔2腔顶开设有安装孔10，活塞9滑动连接在安装孔10内，活塞9上端固定连接有螺纹套筒11，螺纹套筒11内环形侧壁上设有螺纹，安装孔10内设有安装座12，安装座12底部开设有活动槽13，活动槽13槽底通过轴承转动连接有阀杆14，位于活动槽13内的阀杆14杆壁上设有螺纹，螺纹套筒11螺纹连接在阀杆14上，阀杆14上端固定连接有阀门把手15，阀门把手15便于转动阀杆14，活动槽13环形侧壁上对称开设有限位槽16，限位槽16内滑动连接有限位块17，两个限位块17相向的一端穿过对应的限位槽16槽口并向活动槽13内延伸，且共同固定连接在螺纹套筒11上，安装座12通过四个固定机构18与阀体1连接，四个固定机构18以阀杆14为圆心呈环形均匀等距的设置在阀体1上端，四个固定机构18呈环形设置，使得安装座12和阀体1连接的更加稳固。

固定机构18包括支撑板1801、螺栓1802和固定筒1803，支撑板1801固定连接在阀体1上端，支撑板1801上设有螺纹孔，螺栓1802通过螺纹孔螺纹连接在支撑板1801上，固定筒1803固定连接在安装座12的环形侧壁上，螺栓1802靠近阀杆14的一端穿过螺纹孔和固定筒1803筒口并向固定筒1803内延伸，当需要对管道阀门进行定期更换密封胶圈7时，旋转拆卸四个螺栓1802，使其与对应的固定筒1803脱离，向上拉动阀门把手15，即可将安装座12和安装槽分离，使得阀块6穿过安装孔10露出，再将老化磨损的密封胶圈7取下，更换新的密封胶圈7，将阀块6穿过安装孔10置于阀块孔23内，再通过螺栓1802将安装座12和阀体1固定，由于阀块6的底部呈锥形，且与阀块孔23形状相匹配，使得密封胶圈7紧密贴合阀块孔23孔壁，提高了该管道阀门的密封性，能够定期更换密封胶圈7，防止继续使用老化磨损的密封胶圈7而影响管道阀门的密封性，易造成液体泄露，使得管道阀门具有防老化防泄露的性能。

安装孔10的剖面为T型，活动杆8和阀块6之间关于活动杆8对称固定连接有加强筋19，增加了活动杆8和阀块6的连接强度，防止活动杆8和阀块6断裂分离。

安装孔10孔壁上固定连接有垫环20，活塞9上固定连接有密封垫圈21，密封垫圈21设置在垫环20和活塞9之间，增加了安装孔10和活塞9连接的密封性，防止液体泄露。

阀体1的两端均固定连接有法兰22，法兰22和阀体1均由不锈钢材料制成，使得阀体1和法兰22不易生锈，提高了该管道阀门的使用寿命。

进液孔3的输出端设置在阀块6一侧上方，出液孔4的输入端设置在阀块6的另一侧下方，利于液体的流动，阀块6承受的水压更大。

阀块孔23靠近内腔2腔底的孔口呈锥形，便于阀块6插入到阀块孔23内，阀块6和阀块孔23的形状相匹配。

综上所述，该防老化防泄漏的管道阀门，需要打开或关闭时，正转或反转阀门把手15，带动阀杆14正转或反转，由于限位槽16和限位块17的配合，限制了螺纹套筒11的旋转而使其在阀杆14上做向上或向下运动，螺纹套筒11带动活塞9、活动杆8和阀块6向上或向下运动，使得进液孔3和出液孔4连通或阻塞。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的。本发明的范围由所附权利要求进行限定，而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。