一种安全系数高的模具生产设备

技术领域

本发明涉及模具领域，特别涉及一种安全系数高的模具生产设备。

背景技术

模具是指工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，而台式钻床则是模具生产设备的一种，其主要用于钻孔。

现有的台式钻床在使用完毕后，钻杆上会残留较多的碎屑，需要手动进行清除，降低了便捷性，不仅如此，钻孔期间，会使碎屑飞溅，易伤人，降低了安全性。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种安全系数高的模具生产设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种安全系数高的模具生产设备，包括底箱、驱动箱、传动轴、连接器和钻杆，所述底箱的形状和驱动箱的形状均为长方体，所述驱动箱位于底箱的上方且与底箱固定连接，所述传动轴竖向设置在驱动箱和底箱之间，所述钻杆通过连接器安装在传动轴的底端，所述驱动箱内设有驱动装置，所述驱动装置与传动轴的顶端连接，所述底箱的顶部设有夹持装置，所述驱动箱上设有清洁机构，所述清洁机构位于底箱和驱动箱之间，所述底箱上设有辅助机构；

所述清洁机构包括固定管和两个清洁组件，所述固定管与传动轴同轴设置，所述固定管与驱动箱的底部密封且固定连接，所述固定管的底端与底箱之间设有间隙，所述传动轴、连接器和钻杆均位于固定管内，所述清洁组件以固定管的轴线为中心周向均匀分布；

所述清洁组件包括清洁刷、第一电磁铁、连接杆、支撑管、移动盘和两个推动单元，所述清洁刷设置在固定管内，所述钻杆位于两个清洁刷之间，所述连接杆与固定管平行，所述固定管位于两个连接杆之间，所述第一电磁铁位于固定管和连接杆之间，所述第一电磁铁固定在固定管的外壁且与连接杆正对设置，所述连接杆的制作材料为铁，所述连接杆与第一电磁铁之间设有间隙，所述支撑管的轴线与固定管的轴线垂直且相交，所述支撑管的靠近固定管的一端固定在固定管上且与固定管连通，所述支撑管位于钻杆和驱动箱之间，所述移动盘设置在支撑管内，所述移动盘与支撑管的内壁滑动且密封连接，所述移动盘与连接杆固定连接，所述推动单元沿着连接杆的轴向均匀设置在清洁刷和连接杆之间；

所述推动单元包括推杆、第一弹簧和连接孔，所述连接孔设置在固定管上，所述推杆的轴线与固定管的轴线垂直且相交，所述推杆与支撑管平行，所述推杆穿过连接孔，所述推杆与连接孔的内壁滑动且密封连接，所述推杆的两端分别固定在连接杆和清洁刷上，所述第一弹簧位于连接杆和固定管之间，所述连接杆通过第一弹簧与支撑管连接；

所述辅助机构包括气管、移动管、滤网、密封盘、移动组件和风力组件，所述底箱的顶部设有至少两个通孔，所述通孔以传动轴的轴线为中心周向均匀分布，所述底箱的一侧设有圆孔，所述气管水平穿过圆孔，所述气管与圆孔的内壁密封且固定连接，所述底箱的远离圆孔的一侧设有排料孔，所述排料孔、密封盘和移动管均与气管同轴设置，所述排料孔的孔径与移动管的外径相等且小于密封盘的直径，所述密封盘的顶部通过扭簧与底箱的设有排料孔的一侧铰接，所述密封盘与底箱贴合，所述移动管设置在底箱内，所述移动管的远离密封盘的一端插入气管内，所述移动管与气管的内壁滑动且密封连接，所述滤网安装在移动管内，所述移动管与底箱的设有排料孔一侧的内壁之间设有间隙，所述风力组件和移动组件均设置在气管内；

所述移动组件包括第二电磁铁、磁铁块、支撑块、第二弹簧和传动杆，所述传动杆与气管同轴设置，所述磁铁块固定在传动杆的远离密封盘的一端，所述传动杆的另一端与移动管固定连接，所述支撑块固定在气管的内壁上且与移动管的远离密封盘的一端抵靠，所述支撑块上设有装配孔，所述传动杆穿过装配孔且与装配孔的内壁滑动连接，所述第二弹簧位于支撑块和磁铁块之间，所述磁铁块通过第二弹簧与支撑块连接，所述第二电磁铁位于磁铁块的远离密封盘的一侧，所述第二电磁铁与气管的内壁固定连接且与磁铁块正对设置；

所述风力组件包括驱动电机、连接轴和扇叶，所述连接轴与气管同轴设置，所述驱动电机固定在气管的内壁上且与连接轴的一端传动连接，所述扇叶安装在连接轴的另一端。

作为优选，为了提高驱动电机的驱动力，所述驱动电机为伺服电机。

作为优选，为了便于传动杆的安装，所述传动杆的两端均设有倒角。

作为优选，为了减小传动杆与装配孔内壁之间的摩擦力，所述传动杆上涂有润滑油。

作为优选，为了减小移动盘与支撑管内壁之间的间隙，所述支撑管的内壁上涂有密封脂。

作为优选，为了降噪，所述移动管内设有吸音板。

作为优选，为了实现缓冲和减振，所述支撑块的制作材料为橡胶。

作为优选，为了延长底箱的使用寿命，所述底箱上设有防腐镀锌层。

作为优选，为了实现收集碎屑的功能，所述底箱上设有收集槽，所述收集槽固定在底箱的设有排料孔的一侧且位于密封盘的下方。

作为优选，为了提高钻孔的稳定性，所述底箱的顶部设有防滑纹。

本发明的有益效果是，该安全系数高的模具生产设备通过清洁实现了清洁钻杆上残留碎屑的功能，与现有的清洁机构相比，该清洁机构通过将钻杆设置在固定管内，还可以起到保护钻杆的效果，防护性更强，不仅如此，还通过辅助机构实现了防止碎屑飞溅伤人的功能，提高了安全性，与现有的辅助机构相比，该辅助机构还可以实现清洁滤网的功能，实用性更强。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的安全系数高的模具生产设备的结构示意图；

图2是本发明的安全系数高的模具生产设备的清洁机构的结构示意图；

图3是本发明的安全系数高的模具生产设备的移动组件的结构示意图；

图4是本发明的安全系数高的模具生产设备的风力组件的结构示意图；

图中：1.底箱，2.驱动箱，3.传动轴，4.连接器，5.钻杆，6.固定管，7.清洁刷，8.第一电磁铁，9.连接杆，10.支撑管，11.移动盘，12.推杆，13.第一弹簧，14.气管，15.移动管，16.滤网，17.密封盘，18.第二电磁铁，19.磁铁块，20.支撑块，21.第二弹簧，22.传动杆，23.驱动电机，24.连接轴，25.扇叶，26.吸音板，27.收集槽。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1-2所示，一种安全系数高的模具生产设备，包括底箱1、驱动箱2、传动轴3、连接器4和钻杆5，所述底箱1的形状和驱动箱2的形状均为长方体，所述驱动箱2位于底箱1的上方且与底箱1固定连接，所述传动轴3竖向设置在驱动箱2和底箱1之间，所述钻杆5通过连接器4安装在传动轴3的底端，所述驱动箱2内设有驱动装置，所述驱动装置与传动轴3的顶端连接，所述底箱1的顶部设有夹持装置，所述驱动箱2上设有清洁机构，所述清洁机构位于底箱1和驱动箱2之间，所述底箱1上设有辅助机构；

所述清洁机构包括固定管6和两个清洁组件，所述固定管6与传动轴3同轴设置，所述固定管6与驱动箱2的底部密封且固定连接，所述固定管6的底端与底箱1之间设有间隙，所述传动轴3、连接器4和钻杆5均位于固定管6内，所述清洁组件以固定管6的轴线为中心周向均匀分布；

所述清洁组件包括清洁刷7、第一电磁铁8、连接杆9、支撑管10、移动盘11和两个推动单元，所述清洁刷7设置在固定管6内，所述钻杆5位于两个清洁刷7之间，所述连接杆9与固定管6平行，所述固定管6位于两个连接杆9之间，所述第一电磁铁8位于固定管6和连接杆9之间，所述第一电磁铁8固定在固定管6的外壁且与连接杆9正对设置，所述连接杆9的制作材料为铁，所述连接杆9与第一电磁铁8之间设有间隙，所述支撑管10的轴线与固定管6的轴线垂直且相交，所述支撑管10的靠近固定管6的一端固定在固定管6上且与固定管6连通，所述支撑管10位于钻杆5和驱动箱2之间，所述移动盘11设置在支撑管10内，所述移动盘11与支撑管10的内壁滑动且密封连接，所述移动盘11与连接杆9固定连接，所述推动单元沿着连接杆9的轴向均匀设置在清洁刷7和连接杆9之间；

所述推动单元包括推杆12、第一弹簧13和连接孔，所述连接孔设置在固定管6上，所述推杆12的轴线与固定管6的轴线垂直且相交，所述推杆12与支撑管10平行，所述推杆12穿过连接孔，所述推杆12与连接孔的内壁滑动且密封连接，所述推杆12的两端分别固定在连接杆9和清洁刷7上，所述第一弹簧13位于连接杆9和固定管6之间，所述连接杆9通过第一弹簧13与支撑管10连接；

该设备使用期间，将模具放置在底箱1的顶部，且通过夹持装置对模具进行固定，随后，通过驱动装置使传动轴3转动并向下移动，传动轴3的转动和向下移动通过连接器4带动钻杆5转动并向下移动，当钻杆5与模具抵靠时，则可以实现对模具的钻孔，钻孔完毕后，则使钻杆5上升移动至固定管6内，随后，第一电磁铁8通电，使第一电磁铁8与铁质的连接杆9之间产生相互吸引的作用力，从而使连接杆9向着靠近固定管6方向移动，连接杆9的移动通过推杆12带动清洁刷7实现同步移动并使清洁刷7与钻杆5抵靠，同时使第一弹簧13压缩，通过钻杆5的转动，可以使清洁刷7刷下钻杆5上的碎屑，实现了清洁钻杆5的功能，而连接杆9的移动带动移动盘11在支撑管10内实现同步移动，使支撑管10内的空气输送至固定管6内，而固定管6内的空气则从固定管6的底端排出，在气流的作用下则可以便于碎屑与钻杆5分离，提升钻杆5清洁效果，之后，第一电磁铁8断电，在第一弹簧13的弹性作用下使连接杆9复位，连接杆9的复位通过推杆12带动清洁刷7与钻杆5分离。

如图3-4所示，所述辅助机构包括气管14、移动管15、滤网16、密封盘17、移动组件和风力组件，所述底箱1的顶部设有至少两个通孔，所述通孔以传动轴3的轴线为中心周向均匀分布，所述底箱1的一侧设有圆孔，所述气管14水平穿过圆孔，所述气管14与圆孔的内壁密封且固定连接，所述底箱1的远离圆孔的一侧设有排料孔，所述排料孔、密封盘17和移动管15均与气管14同轴设置，所述排料孔的孔径与移动管15的外径相等且小于密封盘17的直径，所述密封盘17的顶部通过扭簧与底箱1的设有排料孔的一侧铰接，所述密封盘17与底箱1贴合，所述移动管15设置在底箱1内，所述移动管15的远离密封盘17的一端插入气管14内，所述移动管15与气管14的内壁滑动且密封连接，所述滤网16安装在移动管15内，所述移动管15与底箱1的设有排料孔一侧的内壁之间设有间隙，所述风力组件和移动组件均设置在气管14内；

所述移动组件包括第二电磁铁18、磁铁块19、支撑块20、第二弹簧21和传动杆22，所述传动杆22与气管14同轴设置，所述磁铁块19固定在传动杆22的远离密封盘17的一端，所述传动杆22的另一端与移动管15固定连接，所述支撑块20固定在气管14的内壁上且与移动管15的远离密封盘17的一端抵靠，所述支撑块20上设有装配孔，所述传动杆22穿过装配孔且与装配孔的内壁滑动连接，所述第二弹簧21位于支撑块20和磁铁块19之间，所述磁铁块19通过第二弹簧21与支撑块20连接，所述第二电磁铁18位于磁铁块19的远离密封盘17的一侧，所述第二电磁铁18与气管14的内壁固定连接且与磁铁块19正对设置；

所述风力组件包括驱动电机23、连接轴24和扇叶25，所述连接轴24与气管14同轴设置，所述驱动电机23固定在气管14的内壁上且与连接轴24的一端传动连接，所述扇叶25安装在连接轴24的另一端。

钻孔期间，驱动电机23启动，使连接轴24带动扇叶25转动，从而可以使底箱1内的空气依次通过移动管15和气管14排出，而底箱1上方的空气则从通孔输送至底箱1内，在气流的作用下，使钻孔产生的碎屑吸入底箱1内并通过滤网16实现截留，即可以防止碎屑飞溅伤人，提高了安全性，钻孔完毕后，驱动电机23停止运行，第二电磁铁18通电，使第二电磁铁18与磁铁块19之间产生相互排斥的作用力，从而使磁铁块19带动传动杆22在支撑块20上向着靠近密封盘17方向移动，传动杆22的移动带动移动管15实现同步移动，并使第二弹簧21压缩，即可以使移动管15穿过排料管并推动密封盘17转动，当移动管15停止移动后，滤网16上截留的碎屑则在惯性的作用下与滤网16分离，实现了清洁滤网16的功能，之后，第二电磁铁18断电，在第二弹簧21的弹性的作用下使移动管15复位，而密封盘17则通过扭簧复位，使密封盘17堵住排料孔。

作为优选，为了提高驱动电机23的驱动力，所述驱动电机23为伺服电机。

伺服电机具有过载能力强的特点，从而可以提高驱动电机23的驱动力。

作为优选，为了便于传动杆22的安装，所述传动杆22的两端均设有倒角。

倒角的作用是减小传动杆22穿过装配孔时的口径，起到了便于安装的效果。

作为优选，为了减小传动杆22与装配孔内壁之间的摩擦力，所述传动杆22上涂有润滑油。

润滑油的作用是传动杆22与装配孔内壁之间的摩擦力，提高了传动杆22移动的流畅性。

作为优选，为了减小移动盘11与支撑管10内壁之间的间隙，所述支撑管10的内壁上涂有密封脂。

密封脂的作用是减小移动盘11与支撑管10内壁之间的间隙，提高了密封性。

作为优选，为了降噪，所述移动管15内设有吸音板26。

吸音板26可以吸收噪音，实现了降噪。

作为优选，为了实现缓冲和减振，所述支撑块20的制作材料为橡胶。

橡胶质地较为柔软，可以减小移动管15与支撑块20抵靠时产生的冲击力，实现了缓冲和减振。

作为优选，为了延长底箱1的使用寿命，所述底箱1上设有防腐镀锌层。

防腐镀锌层的作用是提升底箱1的防锈能力，延长了底箱1的使用寿命。

作为优选，为了实现收集碎屑的功能，所述底箱1上设有收集槽27，所述收集槽27固定在底箱1的设有排料孔的一侧且位于密封盘17的下方。

通过收集槽27可以收集从滤网16上清洁下的碎屑，提高了便捷性。

作为优选，为了提高钻孔的稳定性，所述底箱1的顶部设有防滑纹。

防滑纹的作用是提高模具与底箱1之间的摩擦力，防止钻孔期间打滑，提高了钻孔的稳定性。

该设备使用期间，将模具放置在底箱1的顶部，且通过夹持装置对模具进行固定，随后，通过驱动装置使传动轴3转动并向下移动，传动轴3的转动和向下移动通过连接器4带动钻杆5转动并向下移动，当钻杆5与模具抵靠时，则可以实现对模具的钻孔，钻孔完毕后，则使钻杆5上升移动至固定管6内，随后，第一电磁铁8通电，使第一电磁铁8与铁质的连接杆9之间产生相互吸引的作用力，从而使连接杆9向着靠近固定管6方向移动，连接杆9的移动通过推杆12带动清洁刷7实现同步移动并使清洁刷7与钻杆5抵靠，同时使第一弹簧13压缩，通过钻杆5的转动，可以使清洁刷7刷下钻杆5上的碎屑，实现了清洁钻杆5的功能，而连接杆9的移动带动移动盘11在支撑管10内实现同步移动，使支撑管10内的空气输送至固定管6内，而固定管6内的空气则从固定管6的底端排出，在气流的作用下则可以便于碎屑与钻杆5分离，提升钻杆5清洁效果，之后，第一电磁铁8断电，在第一弹簧13的弹性作用下使连接杆9复位，连接杆9的复位通过推杆12带动清洁刷7与钻杆5分离，钻孔期间，驱动电机23启动，使连接轴24带动扇叶25转动，从而可以使底箱1内的空气依次通过移动管15和气管14排出，而底箱1上方的空气则从通孔输送至底箱1内，在气流的作用下，使钻孔产生的碎屑吸入底箱1内并通过滤网16实现截留，即可以防止碎屑飞溅伤人，提高了安全性，钻孔完毕后，驱动电机23停止运行，第二电磁铁18通电，使第二电磁铁18与磁铁块19之间产生相互排斥的作用力，从而使磁铁块19带动传动杆22在支撑块20上向着靠近密封盘17方向移动，传动杆22的移动带动移动管15实现同步移动，并使第二弹簧21压缩，即可以使移动管15穿过排料管并推动密封盘17转动，当移动管15停止移动后，滤网16上截留的碎屑则在惯性的作用下与滤网16分离，实现了清洁滤网16的功能，之后，第二电磁铁18断电，在第二弹簧21的弹性的作用下使移动管15复位，而密封盘17则通过扭簧复位，使密封盘17堵住排料孔。

与现有技术相比，该安全系数高的模具生产设备通过清洁实现了清洁钻杆5上残留碎屑的功能，与现有的清洁机构相比，该清洁机构通过将钻杆5设置在固定管6内，还可以起到保护钻杆5的效果，防护性更强，不仅如此，还通过辅助机构实现了防止碎屑飞溅伤人的功能，提高了安全性，与现有的辅助机构相比，该辅助机构还可以实现清洁滤网16的功能，实用性更强。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。